一种万向节叉制造技术

技术编号:29522654 阅读:17 留言:0更新日期:2021-08-03 15:08
本发明专利技术提出了一种万向节叉,包括节叉安装头、叉耳和加强锁紧箍,所述节叉安装头的上方具有对称设置的两个叉耳,所述节叉安装头包括对称设置的长侧固定座和短侧固定座,两者之间具有锁紧开口槽,所述长侧固定座与短侧固定座通过若干个第一紧固螺栓相连接,对安装腔内的传动轴进行锁紧,所述加强锁紧箍通过若干个第二紧固螺栓与长侧固定座相连接,对安装腔内的传动轴进行锁紧,所述加强锁紧箍的内周壁上设有防脱限位槽,所述传动轴上安装有与防脱限位槽相适配的防脱卡。通过两侧的紧固螺栓对进行传动轴进行锁紧,使传动轴受力更均匀;通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓能够实现二次锁紧;增设防脱卡避免了因振动传动轴产生松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节叉
本专利技术涉及万向节零件的
,特别是一种万向节叉。
技术介绍
汽车转向系统中,万向节叉用于连接转向盘输入轴和万向节。万向节叉大致呈U型,其U型底部称之为叉头,两侧槽壁称之为叉耳,叉头上设有用于连接转向盘输入轴的通孔,叉耳用于铰接万向节的连接孔。通常叉头通孔的一侧开设凹槽,万向节单侧受力,受力严重不均;而且万向节与传动轴连接处在长时间使用后会存在松动、脱落的隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种万向节叉,能够准确定位,保证受力均匀,有效的锁紧传动轴。为实现上述目的,本专利技术提出了一种万向节叉,包括节叉安装头、叉耳和加强锁紧箍,所述节叉安装头的上方具有对称设置的两个叉耳,所述节叉安装头内具有用以固定传动轴的安装腔,所述安装腔的两侧对称设有限位凸起面,所述传动轴上对称开设有与限位凸起面相适配的单面槽,所述节叉安装头包括对称设置的长侧固定座和短侧固定座,两者之间具有锁紧开口槽,所述限位凸起面设置于长侧固定座、短侧固定座的内壁,所述长侧固定座与短侧固定座通过若干个第一紧固螺栓相连接,对安装腔内的传动轴进行锁紧,所述加强锁紧箍设置于短侧固定座远离叉耳的一端,所述加强锁紧箍通过若干个第二紧固螺栓与长侧固定座相连接,对安装腔内的传动轴进行锁紧,所述加强锁紧箍的内周壁上设有防脱限位槽,所述传动轴上安装有与防脱限位槽相适配的防脱卡。作为优选,所述防脱卡通过两个第三紧固螺栓安装在传动轴的外部,所述防脱卡呈半环形结构,两侧对称开设有第一螺纹孔,所述防脱卡的内侧设有与单面槽相适配的凸起部。作为优选,还包括定位指示组件,所述安装腔的顶部具有限位阶梯,所述短侧固定座上安装有定位指示组件,所述定位指示组件的一端伸入安装腔内,所述传动轴装入安装腔,且与限位阶梯相抵时,在传动轴的作用下,定位指示组件从短侧固定座伸出到外部。作为优选,所述定位指示组件包括固定安装座、伸缩柱、驱动头和弹簧,所述伸缩柱通过弹簧可伸缩的安装在固定安装座内,所述伸缩柱伸入安装腔的一端具有驱动头,另一端具有标识头,所述短侧固定座上开设有用以安装固定安装座的辅助安装腔,所述辅助安装腔的端部设有供标识头穿出的通孔。作为优选,所述长侧固定座的两侧对称设有第一锁紧翼,所述短侧固定座的两侧对称设有第二锁紧翼,所述加强锁紧箍的两侧对称设有第三锁紧翼。作为优选,所述叉耳的内侧与节叉安装头之间设有加强连接筋,所述叉耳内具有耳孔。本专利技术的有益效果:本专利技术通过两侧的紧固螺栓对进行传动轴进行锁紧,使传动轴受力更均匀;通过第一紧固螺栓连接长侧固定座、短侧固定座,实现了一次锁紧;通过第二紧固螺栓连接长侧固定座、加强锁紧箍,实现了二次锁紧。传动轴增设防脱卡,可与加强锁紧箍的防脱限位槽配合安装,避免因振动传动轴产生松动的问题。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种万向节叉的结构示意图;图2是图1的AA向剖面图;图3是图1的左视图;图4是图3的BB向剖面图;图5是传动轴的示意图;图6是图5的CC向剖面图;图7是定位指示组件的截面示意图。【具体实施方式】参阅图1至图7,本专利技术一种万向节叉,包括节叉安装头1、叉耳2和加强锁紧箍3,所述节叉安装头1的上方具有对称设置的两个叉耳2,所述节叉安装头1内具有用以固定传动轴5的安装腔10,所述安装腔10的两侧对称设有限位凸起面100,所述传动轴5上对称开设有与限位凸起面100相适配的单面槽51,所述节叉安装头1包括对称设置的长侧固定座11和短侧固定座12,两者之间具有锁紧开口槽15,所述限位凸起面100设置于长侧固定座11、短侧固定座12的内壁,所述长侧固定座11与短侧固定座12通过若干个第一紧固螺栓13相连接,对安装腔10内的传动轴5进行锁紧,所述加强锁紧箍3设置于短侧固定座12远离叉耳2的一端,所述加强锁紧箍3通过若干个第二紧固螺栓14与长侧固定座11相连接,对安装腔10内的传动轴5进行锁紧,所述加强锁紧箍3的内周壁上设有防脱限位槽31,所述传动轴5上安装有与防脱限位槽31相适配的防脱卡6。进一步地,所述防脱卡6通过两个第三紧固螺栓60安装在传动轴5的外部,所述防脱卡6呈半环形结构,两侧对称开设有第一螺纹孔62,所述防脱卡6的内侧设有与单面槽51相适配的凸起部61。进一步地,参阅图7,还包括定位指示组件4,所述安装腔10的顶部具有限位阶梯101,所述短侧固定座12上安装有定位指示组件4,所述定位指示组件4的一端伸入安装腔10内,所述传动轴5装入安装腔10,且与限位阶梯101相抵时,在传动轴5的作用下,定位指示组件4从短侧固定座12伸出到外部。设置定位指示组件能够保证传动轴定位准确。具体的,在本实施例中,所述定位指示组件4包括固定安装座41、伸缩柱42、驱动头43和弹簧44,所述伸缩柱42通过弹簧44可伸缩的安装在固定安装座41内,所述伸缩柱42伸入安装腔10的一端具有驱动头43,另一端具有标识头420,所述短侧固定座12上开设有用以安装固定安装座41的辅助安装腔121,所述辅助安装腔121的端部设有供标识头420穿出的通孔122。进一步地,所述长侧固定座11的两侧对称设有第一锁紧翼110,所述短侧固定座12的两侧对称设有第二锁紧翼120,所述加强锁紧箍3的两侧对称设有第三锁紧翼32。进一步地,所述叉耳2的内侧与节叉安装头1之间设有加强连接筋21,所述叉耳2内具有耳孔20,所述耳孔20的内壁设有耐磨凸起22。本专利技术工作原理:先将配设有防脱卡6的传动轴5插入安装腔10,在传动轴5的作用下,定位指示组件4从短侧固定座12伸出到外部,直至标识头420从通孔122中伸出,此时,处于与限位阶梯101相抵的状态,保证安装到位。然后用第一紧固螺栓13连接锁紧长侧固定座11、短侧固定座12,对传动轴5进行一次锁紧;再用第二紧固螺栓14连接长侧固定座11、加强锁紧箍3,对传动轴5进行二次锁紧。安装后,传动轴5的前端与限位阶梯相抵,实现前方的限位;传动轴5上的防脱卡6与加强锁紧箍3上的防脱限位槽31相抵,实现后方的限位,避免传动轴因振动产生松动的问题。上述实施例是对本专利技术的说明,不是对本专利技术的限定,任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向节叉,其特征在于:包括节叉安装头(1)、叉耳(2)和加强锁紧箍(3),所述节叉安装头(1)的上方具有对称设置的两个叉耳(2),所述节叉安装头(1)内具有用以固定传动轴(5)的安装腔(10),所述安装腔(10)的两侧对称设有限位凸起面(100),所述传动轴(5)上对称开设有与限位凸起面(100)相适配的单面槽(51),所述节叉安装头(1)包括对称设置的长侧固定座(11)和短侧固定座(12),两者之间具有锁紧开口槽(15),所述限位凸起面(100)设置于长侧固定座(11)、短侧固定座(12)的内壁,所述长侧固定座(11)与短侧固定座(12)通过若干个第一紧固螺栓(13)相连接,对安装腔(10)内的传动轴(5)进行锁紧,所述加强锁紧箍(3)设置于短侧固定座(12)远离叉耳(2)的一端,所述加强锁紧箍(3)通过若干个第二紧固螺栓(14)与长侧固定座(11)相连接,对安装腔(10)内的传动轴(5)进行锁紧,所述加强锁紧箍(3)的内周壁上设有防脱限位槽(31),所述传动轴(5)上安装有与防脱限位槽(31)相适配的防脱卡(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向节叉,其特征在于:包括节叉安装头(1)、叉耳(2)和加强锁紧箍(3),所述节叉安装头(1)的上方具有对称设置的两个叉耳(2),所述节叉安装头(1)内具有用以固定传动轴(5)的安装腔(10),所述安装腔(10)的两侧对称设有限位凸起面(100),所述传动轴(5)上对称开设有与限位凸起面(100)相适配的单面槽(51),所述节叉安装头(1)包括对称设置的长侧固定座(11)和短侧固定座(12),两者之间具有锁紧开口槽(15),所述限位凸起面(100)设置于长侧固定座(11)、短侧固定座(12)的内壁,所述长侧固定座(11)与短侧固定座(12)通过若干个第一紧固螺栓(13)相连接,对安装腔(10)内的传动轴(5)进行锁紧,所述加强锁紧箍(3)设置于短侧固定座(12)远离叉耳(2)的一端,所述加强锁紧箍(3)通过若干个第二紧固螺栓(14)与长侧固定座(11)相连接,对安装腔(10)内的传动轴(5)进行锁紧,所述加强锁紧箍(3)的内周壁上设有防脱限位槽(31),所述传动轴(5)上安装有与防脱限位槽(31)相适配的防脱卡(6)。


2.如权利要求1所述的一种万向节叉,其特征在于:所述防脱卡(6)通过两个第三紧固螺栓(60)安装在传动轴(5)的外部,所述防脱卡(6)呈半环形结构,两侧对称开设有第一螺纹孔(62),所述防脱卡(6)的内侧设有与单面槽(51)相适配的凸起部(61)。


3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱东林蔚明杰董佳杰徐国森金李锋
申请(专利权)人:杭州正强传动股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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