一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺技术方案

一种高分子塑料百叶窗的制备系统，包括挤出机、冷却机、牵引机、切断机和冲孔机，所述冷却机设置于所述挤出机的一端，所述冷却机包括水箱、外水槽、内水槽、底支架、底辊、侧支架、侧辊和淋水管；所述牵引机设置于所述冷却机的一端，所述牵引机与所述冷却机呈同向设置；所述切断机设置于所述牵引机的一端，所述切断机与所述牵引机呈同向设置；所述冲孔机设置于所述切断机的一侧，所述冲孔机与所述切断机呈平行设置。本发明专利技术工艺流程紧凑，设备占地面积小；对型材冷却效果强，可对型材进行连续两侧周向的夹持定型，保证产品的合格率；对型材的冲孔便捷，冲孔效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺
本专利技术涉及百叶窗制备领域，特别是一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺。
技术介绍
百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用。一般的百叶窗的通过有多个部件进行组成，包括有上梁结构、下梁结构、叶片、拉绳、拉绳平衡器、止索器等结构，各组件进行单独制备后通过统一加工装配形成整体结构。其中，上梁结构为百叶窗结构的整体吊装承载结构，将上梁与安装面进行固定后，百叶窗整体通过上梁实现悬吊，其上梁的结构强度具有较高要求。现有工艺中针对上梁结构的制备，需要进行多组分混合后进行造粒、挤出、冷却、裁切、冲孔等过程，其整体工艺的流程较长，且工艺设备的占地面积较大。此外，针对上梁的挤出成型后，对其上梁进行冷却的过程有采用穿管水域进行冷却的方式，也未能对上梁进行良好的限位，导致挤出后的上梁结构易产生收缩变化，上梁产生形变从而导致废品产生；上梁在传输的过程中未能对上梁进行良好的定型，长距离传输也易导致上梁的变形；此外，上梁进行加工后，需要对其进行表面冲孔以适应后续的装配需求，现有的工艺方式中需要采用人工对上梁进行反复操作，方可对上梁进行两端冲孔，冲孔工艺的效率低下。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺，其具体技术方案如下：一种高分子塑料百叶窗的制备系统，包括挤出机、冷却机、牵引机、切断机和冲孔机，所述冷却机设置于所述挤出机的一端，所述冷却机包括水箱、外水槽、内水槽、底支架、底辊、侧支架、侧辊和淋水管，所述外水槽设置于所述水箱的顶侧，所述内水槽设置于所述外水槽内；所述底支架设置于所述内水槽的底面，所述底辊设置于所述底支架上，所述底辊与所述底支架可转动设置；所述侧支架设置于所述内水槽的两侧壁面，所述侧辊设置于每侧所述侧支架上，所述侧辊与所述侧支架呈可转动设置；所述淋水管连接所述水箱和所述内水槽；所述牵引机设置于所述冷却机的一端，所述牵引机与所述冷却机呈同向设置；所述切断机设置于所述牵引机的一端，所述切断机与所述牵引机呈同向设置；所述冲孔机设置于所述切断机的一侧，所述冲孔机与所述切断机呈平行设置。进一步的，所述外水槽与所述水箱的尺寸相适应，所述内水槽的尺寸略小于所述外水槽的尺寸，所述内水槽的高度大于所述外水槽的高度；所述内水槽的两端呈豁口状，形成水槽端口，所述水槽端口呈“凵”字型结构，所述内水槽通过水槽端口与所述外水槽连通，所述底辊设置于两端所述水槽端口处，所述底辊还设置于所述内水槽的中心，所述底辊呈同轴线设置。进一步的，所述侧支架包括第一侧支架和第二侧支架，所述第一侧支架贴合于所述内水槽的内壁面，呈纵向设置，每个所述第一侧支架呈“匚”字型结构；所以第二侧支架设置于所述第一侧支架的两端，并呈横向设置，每个所述第二侧支架呈“T”字型结构，所述第二侧支架的一端嵌入所述第一侧支架的端部，并通过紧固件实现固定；所述侧辊设置于每个所述第二侧支架的两端，所述侧辊呈纵向设置，每个所述侧辊的两端通过转轴与两端所述第二侧支架转动。进一步的，所述淋水管的一端伸入所述水箱内，并与水泵连通；所述淋水管的一端搁置于对应两侧所述第二侧支架的顶端。进一步的，所述牵引机包括下机架、下夹块、上机架和上夹块；所述下夹块设置于所述下机架内，所述下夹块通过转轴与所述下机架呈可转动设置；所述上机架设置于所述下机架的顶端，所述上机架与所述下机架呈相对设置；所述上夹块设置于所述上机架内，所述上夹块通过转轴与所述上机架呈可转动设置；所述上夹块与所述下夹块呈间隙设置。进一步的，所述切断机包括切断机架、切断机构、切断定位块、刻度尺、限位轨和限位块；所述切断机架设置于所述牵引机的一端，所述切断机构设置于所述切断机的顶表面一端；所述切断定位块设置于所述切断机构的一端，并与所述切断机架固定设置，所述切断定位块的截面呈“凵”字型结构，且宽度与上梁的宽度相适应；所述刻度尺设置于所述切断机构的另一端，并与所述切断机架同向设置；所述限位轨设置于所述切断机架的顶表面一端，并与所述切断机构固定设置；所述限位块设置于所述限位轨的顶面，所述限位块与所述限位轨可滑动设置。进一步的，所述切断机构包括切刀架、切刀、切刀气缸和切刀垂直滑杆；所述切刀架与所述切断机架垂直固定，所述切刀设置于所述切断机构的底端，所述切刀气缸设置于所述切刀架的顶端，所述切刀气缸于所述切刀固定设置；所述切刀的两端通过两侧所述切刀垂直滑杆保持垂直滑动。进一步的，所述冲孔机包括冲孔机架、固定轨、滑动轨、滑动块、支撑架、驱动齿轮、驱动轴、驱动轴座、驱动电机和冲孔机构；所述冲孔机架的顶表面呈镂空状，形成机架顶孔；所述固定轨横置于所述冲孔机架的顶面，并横跨所述机架顶孔；所述固定轨的内部呈中空状结构，形成固定轨滑槽，所述固定轨滑槽的两侧壁面呈镂空状，形成固定轨侧孔，所述固定轨侧孔的侧边设有固定轨侧槽，所述固定轨侧槽的两侧的固定轨滑槽呈凸起状；所述滑动轨嵌入所述固定轨滑槽内，所述滑动轨与所述固定轨呈可滑动设置；所述滑动块设置于所述滑动轨的两侧，所述滑动块与所述滑动轨呈限位固定，所述滑动块的一侧壁面中心呈凸起状，形成第一凸块，所述第一凸块的两侧图凸起状，形成第二凸块，两侧所述第二凸块嵌入所述固定轨侧孔内，所述第一凸块嵌入所述固定轨侧槽内；所述支撑架设置于所述冲孔机架的底端，所述支撑架与所述冲孔机架固定设置；所述驱动齿轮设置于所述滑动轨的底端，所述驱动齿轮与所述滑动轨的底端面嵌合；所述驱动轴与所述驱动齿轮同轴心设置；所述驱动轴座设置于所述驱动齿轮的两侧，并与所述支撑架固定设置，所述驱动轴与所述驱动轴座可转动设置；所述驱动电机与所述支撑架固定设置，所述驱动电机与所述驱动轴同轴转动；所述冲孔机构设置于所述冲孔机架的顶面两端，并横跨于所述固定轨的顶面。进一步的，所述固定轨的横截面呈“T”字型结构，所述固定轨每侧面设置的固定轨侧孔呈矩形孔结构，并呈两侧对称设置；每侧所述固定轨侧槽设置于所述每个所述固定轨侧孔的中心，且所述固定轨侧槽的宽度与所述第一凸块的厚度相适应。进一步的，所述滑动块的一侧壁面设有滑动块侧孔，每个所述滑动块侧孔呈盲孔结构，所述滑动块侧孔呈横向阵列设置；所述滑动轨的两侧壁面设有滑动轨凸块，所述滑动轨凸块与所述滑动轨固定设置，每个所述滑动轨凸块呈圆柱状结构，且所述滑动轨的长度略小于所述滑动块侧孔的深度，所述滑动轨凸块嵌入两端所述滑动块侧孔中，实现所述滑动块与所述滑动轨限位。进一步的，每个所述滑动块中端的两个所述滑动块侧孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的端面抵合于所述滑动轨的壁面。进一步的，所述第二凸块于所述第一凸块的两侧面对称设置，所述第二凸块的厚度小于所述第一凸块的厚度，所述第二凸块的两端边呈“S”型结构。进一步的，所述固定轨的两端部还设有到位块，所述到位块通过丝杆与所述固定轨的端面固定设置。进一步的，所述冲孔机构为两个，呈相对设置，每个所述冲孔机构包括冲孔支架、冲孔气缸、冲孔模组和冲孔垂直滑杆；所述冲孔支架横跨所述固定轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，包括挤出机(1)、冷却机(2)、牵引机(3)、切断机(4)和冲孔机(5)，所述冷却机(2)设置于所述挤出机(1)的一端，所述冷却机(2)包括水箱(2-1)、外水槽(2-2)、内水槽(2-3)、底支架(2-4)、底辊(2-5)、侧支架(2-6)、侧辊(2-7)和淋水管(2-8)，所述外水槽(2-2)设置于所述水箱(2-1)的顶侧，所述内水槽(2-3)设置于所述外水槽(2-2)内；所述底支架(2-4)设置于所述内水槽(2-3)的底面，所述底辊(2-5)设置于所述底支架(2-4)上，所述底辊(2-5)与所述底支架(2-4)可转动设置；所述侧支架(2-6)设置于所述内水槽(2-3)的两侧壁面，所述侧辊(2-7)设置于每侧所述侧支架(2-6)上，所述侧辊(2-7)与所述侧支架(2-6)呈可转动设置；所述淋水管(2-8)连接所述水箱(2-1)和所述内水槽(2-3)；所述牵引机(3)设置于所述冷却机(2)的一端，所述牵引机(3)与所述冷却机(2)呈同向设置；所述切断机(4)设置于所述牵引机(3)的一端，所述切断机(4)与所述牵引机(3)呈同向设置；所述冲孔机(5)设置于所述切断机(4)的一侧，所述冲孔机(5)与所述切断机(4)呈平行设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，包括挤出机(1)、冷却机(2)、牵引机(3)、切断机(4)和冲孔机(5)，所述冷却机(2)设置于所述挤出机(1)的一端，所述冷却机(2)包括水箱(2-1)、外水槽(2-2)、内水槽(2-3)、底支架(2-4)、底辊(2-5)、侧支架(2-6)、侧辊(2-7)和淋水管(2-8)，所述外水槽(2-2)设置于所述水箱(2-1)的顶侧，所述内水槽(2-3)设置于所述外水槽(2-2)内；所述底支架(2-4)设置于所述内水槽(2-3)的底面，所述底辊(2-5)设置于所述底支架(2-4)上，所述底辊(2-5)与所述底支架(2-4)可转动设置；所述侧支架(2-6)设置于所述内水槽(2-3)的两侧壁面，所述侧辊(2-7)设置于每侧所述侧支架(2-6)上，所述侧辊(2-7)与所述侧支架(2-6)呈可转动设置；所述淋水管(2-8)连接所述水箱(2-1)和所述内水槽(2-3)；所述牵引机(3)设置于所述冷却机(2)的一端，所述牵引机(3)与所述冷却机(2)呈同向设置；所述切断机(4)设置于所述牵引机(3)的一端，所述切断机(4)与所述牵引机(3)呈同向设置；所述冲孔机(5)设置于所述切断机(4)的一侧，所述冲孔机(5)与所述切断机(4)呈平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述外水槽(2-2)与所述水箱(2-1)的尺寸相适应，所述内水槽(2-3)的尺寸略小于所述外水槽(2-2)的尺寸，所述内水槽(2-3)的高度大于所述外水槽(2-2)的高度；所述内水槽(2-3)的两端呈豁口状，形成水槽端口(2-3-1)，所述水槽端口(2-3-1)呈“凵”字型结构，所述内水槽(2-3)通过水槽端口(2-3-1)与所述外水槽(2-2)连通，所述底辊(2-5)设置于两端所述水槽端口(2-3-1)处，所述底辊(2-5)还设置于所述内水槽(2-3)的中心，所述底辊(2-5)呈同轴线设置。


3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述侧支架(2-6)包括第一侧支架(2-6-1)和第二侧支架(2-6-2)，所述第一侧支架(2-6-1)贴合于所述内水槽(2-3)的内壁面，呈纵向设置，每个所述第一侧支架(2-6-1)呈“匚”字型结构；所以第二侧支架(2-6-2)设置于所述第一侧支架(2-6-1)的两端，并呈横向设置，每个所述第二侧支架(2-6-2)呈“T”字型结构，所述第二侧支架(2-6-2)的一端嵌入所述第一侧支架(2-6-1)的端部，并通过紧固件实现固定；所述侧辊(2-7)设置于每个所述第二侧支架(2-6-2)的两端，所述侧辊(2-7)呈纵向设置，每个所述侧辊(2-7)的两端通过转轴与两端所述第二侧支架(2-6-2)转动。


4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述牵引机(3)包括下机架(3-1)、下夹块(3-2)、上机架(3-3)和上夹块(3-4)；所述下夹块(3-2)设置于所述下机架(3-1)内，所述下夹块(3-2)通过转轴与所述下机架(3-1)呈可转动设置；所述上机架(3-3)设置于所述下机架(3-1)的顶端，所述上机架(3-3)与所述下机架(3-1)呈相对设置；所述上夹块(3-4)设置于所述上机架(3-3)内，所述上夹块(3-4)通过转轴与所述上机架(3-3)呈可转动设置；所述上夹块(3-4)与所述下夹块(3-2)呈间隙设置。


5.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述切断机(4)包括切断机架(4-1)、切断机构(4-2)、切断定位块(4-3)、刻度尺(4-4)、限位轨(4-5)和限位块(4-6)；所述切断机架(4-1)设置于所述牵引机(3)的一端，所述切断机构(4-2)设置于所述切断机(4)的顶表面一端；所述切断定位块(4-3)设置于所述切断机构(4-2)的一端，并与所述切断机架(4-1)固定设置，所述切断定位块(4-3)的截面呈“凵”字型结构，且宽度与型材的宽度相适应；所述刻度尺(4-4)设置于所述切断机构(4-2)的另一端，并与所述切断机架(4-1)同向设置；所述限位轨(4-5)设置于所述切断机架(4-1)的顶表面一端，并与所述切断机构(4-2)固定设置；所述限位块(4-6)设置于所述限位轨(4-5)的顶面，所述限位块(4-6)与所述限位轨(4-5)可滑动设置。


6.根据权利要求5所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述切断机构(4-2)包括切刀架(4-2-1)、切刀(4-2-2)、切刀气缸(4-2-3)和切刀垂直滑杆(4-2-4)；所述切刀架(4-2-1)与所述切断机架(4-1)垂直固定，所述切刀(4-2-2)设置于所述切断机构(4-2)的底端，所述切刀气缸(4-2-3)设置于所述切刀架(4-2-1)的顶端，所述切刀气缸(4-2-3)于所述切刀(4-2-2)固定设置；所述切刀(4-2-2)的两端通过两侧所述切刀垂直滑杆(4-2-4)保持垂直滑动。


7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪贞，
申请(专利权)人：元鼎饰材实业镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32