一种蜂巢帘自动制备成套装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种蜂巢帘自动制备成套装置，包括机架、放料机构、放料缓冲机构、涂胶机构、裁切机构、帘条定位机构、堆料机构，机架上水平设有堆料台，机架一端设置所述放料机构和放料缓冲机构，放料机构用于对帘条进行放料，放料缓冲机构用于控制帘条的输送张力，机架另一端设置所述涂胶机构和裁切机构，涂胶机构用于对移动的帘条表面进行涂覆粘胶，帘条定位机构设置于堆料台上并用于对堆料台上的帘条两侧进行定位；堆料机构设置于堆料台上一侧并用于对切断的帘条进行堆叠。能够实现直接堆料处理，无需进行后续的烘干处理，从而避免帘条出现扭曲变形现象，保证了产品质量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂巢帘自动制备成套装置


[0001]本专利技术属于蜂巢帘制备设备
，具体涉及一种蜂巢帘自动制备成套装置。

技术介绍

[0002]蜂巢帘是一种类似于手风琴形的折叠帘，采用独特的蜂巢设计，蜂窝结构，使空气存储于中空层，令室内保持恒温。目前在蜂巢帘条在制备生产时已经有相应的成套生产设备能够实现连续生产。
[0003]专利号：CN202110547002.2，公开了一种蜂巢帘专用高效制备系统，该申请存在以下缺陷(1)放料架组件在放料时，放料速度无法控制，完全由帘条拉伸速度决定，导致放料速度不均匀，并且在放料过程中通过升降架带动多个张紧轮往复升降的从而起到控制帘条的拉片长度以及张力的作用，但多个张紧轮通过同步升降的会导致不同位置帘条张力大小无法保持均匀；(2)在对帘条加工时，需要预先在帘条表面涂胶后再烘干，随后进行切断堆叠，此时帘条之间尚无法粘接，需要进入下一道烘干工序，将胶液熔化后才能使帘条之间的粘接成型，因此需要额外增加一道工序，不仅制备流程相对繁琐，而且在烘干过程中会帘条会出现扭曲变形，若是直接将帘条涂胶后进行切断堆叠使其粘接，而帘条在移动夹片装置的拉伸过程中其表面粘胶会与其它帘条发生接触，从而会影响到帘条的正常堆叠。因此针对现有不足，本领域技术人员有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，公开了一种蜂巢帘自动制备成套装置，能够实现对帘条涂胶后直接堆叠粘连，并解决了现有技术中帘条放料时张力无法保持恒定的问题。
[0005]具体的技术方案如下：
[0006]一种蜂巢帘自动制备成套装置，包括机架、放料机构、放料缓冲机构、涂胶机构、裁切机构、帘条定位机构、堆料机构，所述机架上水平设有堆料台，机架中部位于堆料台上方横向设有横梁架，横梁架上活动设置移动夹料装置，移动夹料装置用于夹持帘条一端并上料至堆料台上，机架一端设置所述放料机构和放料缓冲机构，放料机构用于对帘条进行放料，放料缓冲机构用于控制帘条的输送张力，机架另一端设置所述涂胶机构和裁切机构，涂胶机构用于对移动的帘条表面进行涂覆粘胶，裁切机构用于对涂胶后的帘条进行裁切；所述帘条定位机构设置于堆料台上并用于对堆料台上的帘条两侧进行定位；所述堆料机构设置于堆料台上一侧并用于对切断的帘条进行堆叠；
[0007]帘条定位机构包括上定位组件、上定位气缸、下定位组件、下定位气缸，所述下定位组件设置于堆料台底部，且下定位组件上端贯穿堆料台并于堆料台上开设有若干个活动孔，若干个活动孔呈横向排列设置并位于堆料机构的一侧，下定位组件用于对帘条下端两侧进行限位；所述上定位组件位于下定位组件上端，上定位组件用于对帘条上端两侧进行限位；并且上定位组件和下定位组件分别通过上定位气缸和下定位气缸进行驱动，并使得上定位组件和下定位组件不再对帘条一侧进行限位，从而使帘条另一侧在堆料机构的推动
下实现堆料。
[0008]进一步的，所述上定位组件包括定位架、上定位板、上活动座，所述定位架水平设置于堆料台上方，且定位架顶端通过多个连接架与横梁架底部固定连接，定位架底部水平设置所述上定位板，所述上定位板的一侧向堆料机构的方向延伸，且上定位板一侧边缘向下弯折设置有若干个上定位片，每个上定位片的位置分别与一个活动孔的位置相对应；所述上活动座横向设置于上定位板上，上活动座底部一侧横向排列设有若干个上活动片，每个上活动片均竖直向下贯穿上定位板并分别位于一个上定位片的一侧，上活动片与上定位片相配合对帘条上端两侧进行限位，并且上活动片位于远离堆料组件的一侧，所述定位架上通过支架纵向设置所述上定位气缸，上定位气缸的活塞杆底端固定连接所述上活动座，使得上定位气缸带动上活动座和上活动片进行上降，实现上活动片不再对帘条上端一侧进行限位；
[0009]所述下定位组件包括下定位板、下活动座，所述下定位板固定设置于堆料台底部，下定位板的一侧边缘向上弯折设置有若干个下定位片，每个下定位片分别向上贯穿一个活动孔；所述下活动座设置于堆料台底部，下活动座的顶部一侧横向排列设有若干个下活动片，每个下活动片分别竖直向上贯穿一个活动孔，下活动片和下定位片分别位于活动孔的两侧并对帘条下端两侧进行限位，并且下活动片位于远离堆料组件的一侧，所述堆料台底部通过支架纵向设置有下定位气缸，下定位气缸的活塞杆顶端固定连接所述下活动座，使得下定位气缸带动下活动座进行下降，实现下活动片不再对帘条下端一侧进行限位；并且上活动片和下活动片对堆叠中的帘条进行限位。
[0010]进一步的，所述堆料机构包括推料板以及用于驱动推料板水平位移的推料气缸，所述推料板横向设置于推料台上，推料板靠近活动口一侧均开有若干组容置槽，每组容置槽的位置分别与一个活动口位置相对应，且每组容置槽的数量为两个并呈上下分布，其中位于推料板上端的容置槽与上定位片和上活动片的位置相对应，位于推料板下端的容置槽与下定位片和下活动片的位置相对应。
[0011]进一步的，所述放料机构设置于横梁架上一端，放料机构包括放料支架、伺服电机和放料轴，所述放料支架上通过轴承转动设置所述放料轴，放料轴上卷绕设置帘条，放料轴的一轴端通过安装在放料架一端的伺服电机进行驱动旋转。
[0012]进一步的，所述放料缓冲机构包括固定架、驱动支架、驱动电机、摆动杆、过料辊、摆动辊，所述固定架水平设置于机架一端，固定架上横向排列设有多个过料辊，固定架的末端设置所述驱动支架，驱动支架中上下两端分别通过轴承转动设置有驱动轴和转动轴，驱动轴和转动轴的一端通过传动带配合传动轮实现传动连接，所述驱动轴的一端通过安装在驱动支架上的驱动电机进行驱动旋转，所述转动轴上固定设置摆动杆的一端，摆动杆倾斜设置于多个过料辊的下方，且摆动杆上沿其长度方向上排列设有多个摆动辊，并使得摆动杆在驱动电机的带动下沿转动轴进行往复摆动。
[0013]进一步的，所述机架上位于涂胶机构的一端还设置有输料定位组件，输料定位组件包括输料板、导向辊，所述输料板为水平设置，输料板底部通过支架与机架固定连接，输料板一侧横向开设有用于输送帘条的输料槽，输料槽出口一端处设有两个限位板，两个限位板之间呈上下对称分布，且两个限位板之间留有间距，两个限位板分别与帘条一侧的上下两端贴合设置，两个限位板与输料槽相配合实现对帘条活动的限位；输料板远离限位板
的一端设有安装架，安装架中纵向转动设有导向辊，导向辊用于将帘条导向至输料槽中，且输料板一侧中部设有定位框，所述定位框中设置有定位压板，定位压板的一端倾斜延伸至输料槽中并对帘条压合定位。
[0014]进一步的，所述涂胶机构包括调节板、安装板、胶枪以及调节把手，所述调节板呈L型结构，调节板水平一端固定设置于机架上，调节板的竖直一端上纵向滑动设置所述安装板，安装板中纵向贯穿设有调节螺杆，调节螺杆底端与调节板转动连接，调节螺杆顶端设置所述调节把手，通过旋转调节把手，实现对安装板高度的调节；安装板一侧水平设置所述胶枪，且胶枪靠近输料板的一端水平设置喷胶头，喷胶头延伸至输料板上并位于定位压板与限位板之间，且喷胶头与帘条一侧中部贴合设置，实现喷胶头对帘条一侧中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂巢帘自动制备成套装置，包括机架(1)、放料机构(2)、放料缓冲机构(3)、涂胶机构(5)、裁切机构(6)、帘条(10)定位机构(7)、堆料机构(9)，所述机架(1)上水平设有堆料台(11)，机架(1)中部位于堆料台(11)上方横向设有横梁架(12)，横梁架(12)上活动设置移动夹料装置(8)，移动夹料装置(8)用于夹持帘条(10)一端并上料至堆料台(11)上，其特征在于，机架(1)一端设置所述放料机构(2)和放料缓冲机构(3)，放料机构(2)用于对帘条(10)进行放料，放料缓冲机构(3)用于控制帘条(10)的输送张力，机架(1)另一端设置所述涂胶机构(5)和裁切机构(6)，涂胶机构(5)用于对移动的帘条(10)表面进行涂覆粘胶，裁切机构(6)用于对涂胶后的帘条(10)进行裁切；所述帘条(10)定位机构(7)设置于堆料台(11)上并用于对堆料台(11)上的帘条(10)两侧进行定位；所述堆料机构(9)设置于堆料台(11)上一侧并用于对切断的帘条(10)进行堆叠；帘条(10)定位机构(7)包括上定位组件、上定位气缸(75)、下定位组件、下定位气缸，所述下定位组件设置于堆料台(11)底部，且下定位组件上端贯穿堆料台(11)并于堆料台(11)上开设有若干个活动孔(111)，若干个活动孔(111)呈横向排列设置并位于堆料机构(9)的一侧，下定位组件用于对帘条(10)下端两侧进行限位；所述上定位组件位于下定位组件上端，上定位组件用于对帘条(10)上端两侧进行限位；并且上定位组件和下定位组件分别通过上定位气缸(75)和下定位气缸进行驱动，并使得上定位组件和下定位组件不再对帘条(10)一侧进行限位，从而使帘条(10)另一侧在堆料机构(9)的推动下实现堆料。2.根据权利要求1所述的一种蜂巢帘自动制备成套装置，其特征在于，所述上定位组件包括定位架(71)、上定位板(73)、上活动座(74)，所述定位架(71)水平设置于堆料台(11)上方，且定位架(71)顶端通过多个连接架(72)与横梁架(12)底部固定连接，定位架(71)底部水平设置所述上定位板(73)，所述上定位板(73)的一侧向堆料机构(9)的方向延伸，且上定位板(73)一侧边缘向下弯折设置有若干个上定位片(731)，每个上定位片(731)的位置分别与一个活动孔(111)的位置相对应；所述上活动座(74)横向设置于上定位板(73)上，上活动座(74)底部一侧横向排列设有若干个上活动片(741)，每个上活动片(741)均竖直向下贯穿上定位板(73)并分别位于一个上定位片(731)的一侧，上活动片(741)与上定位片(731)相配合对帘条(10)上端两侧进行限位，并且上活动片(741)位于远离堆料组件的一侧，所述定位架(71)上通过支架纵向设置所述上定位气缸(75)，上定位气缸(75)的活塞杆底端固定连接所述上活动座(74)，使得上定位气缸(75)带动上活动座(74)进行上降，实现上活动片(741)不再对帘条(10)上端一侧进行限位；所述下定位组件包括下定位板(76)、下活动座(77)，所述下定位板(76)固定设置于堆料台(11)底部，下定位板(76)的一侧边缘向上弯折设置有若干个下定位片(761)，每个下定位片(761)分别向上贯穿一个活动孔(111)；所述下活动座(77)设置于堆料台(11)底部，下活动座(77)的顶部一侧横向排列设有若干个下活动片(771)，每个下活动片(771)分别竖直向上贯穿一个活动孔(111)，下活动片(771)和下定位片(761)分别位于活动孔(111)的两侧并对帘条(10)下端两侧进行限位，并且下活动片(771)位于远离堆料组件的一侧，所述堆料台(11)底部通过支架纵向设置有下定位气缸，下定位气缸的活塞杆顶端固定连接所述下活动座(77)，使得下定位气缸带动下活动座(77)进行下降，实现下活动片(771)不再对帘条(10)下端一侧进行限位；并且上活动片(741)和下活动片(771)对堆叠中的帘条(10)进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种蜂巢帘自动制备成套装置，其特征在于，所述堆料机构(9)包括推料板(91)以及用于驱动推料板(91)水平位移的推料气缸(92)，所述推料板(91)横向设置于推料台上，推料板(91)靠近活动口一侧均开有若干组容置槽(911)，每组容置槽(911)的位置分别与一个活动口位置相对应，且每组容置槽(911)的数量为两个并呈上下分布，其中位于推料板(91)上端的容置槽(911)与上定位片(731)和上活动片(741)的位置相对应，位于推料板(91)下端的容置槽(911)与下定位片(761)和下活动片(771)的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种蜂巢帘自动制备成套装置，其特征在于，所述放料机构(2)设置于横梁架(12)上一端，放料机构(2)包括放料支架(21)、伺服电机(22)和放料轴(23)，所述放料支架(21)上通过轴承转动设置所述放料轴(23)，放料轴(23)上卷绕设置帘条(10)，放料轴(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪贞，
申请(专利权)人：元鼎饰材实业镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：