应用于蜂巢帘制备的环保型胶粘装置制造方法及图纸

应用于蜂巢帘制备的环保型胶粘装置，包括底板、脚轮、热熔箱、顶封板、侧封板、加热管、转辊、驱动电机、换热板、循环管和侧箱；脚轮设置于底板的底面四角；热熔箱设置于底板的顶表面一侧；热熔腔的顶面通过顶封板实现密封；侧空腔通过侧封板实现密封；加热管内嵌设置于热熔卡槽内；转辊横向设置于热熔腔的内壁；每个驱动电机与转辊同轴转动；换热板贴合于侧空腔的侧壁面；侧箱内通过隔板上下分割为上水箱和下胶箱，水泵的输出端通过管道与循环管连通；下胶箱的一侧设有注胶泵。本实用新型专利技术装置具备有灵活的转运功能，并集热熔、注胶和清洗功能于一体，通过预热回收对清洗液进行加热，清洗过程具有更高效率及良好效果，装置的功能性强。装置的功能性强。装置的功能性强。

【技术实现步骤摘要】
应用于蜂巢帘制备的环保型胶粘装置


[0001]本技术涉及蜂巢帘领域，特别是应用于蜂巢帘制备的环保型胶粘装置。

技术介绍

[0002]蜂巢帘,又名风琴帘，其独特的蜂窝结构，能使空气存储于中空层，令室内保持恒温，隔热保暖。蜂巢帘的制备工艺中，通过将无纺布料进行放料、翻折、涂胶、压合、定型、裁剪等工艺后，形成无纺布条，并可进行后续压合、烘干等工艺。其中，对无纺布条进行粘胶的过程中，需要对无纺布料翻折处进行涂胶工艺，此过程需外接注胶装置方便对涂胶处的胶粘过程，现需要设计一种可方便、快速的胶粒进行热熔，并可对胶进行灌注的装置，且浇注后装置内可进行方便清洁。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了应用于蜂巢帘制备的环保型胶粘装置，其具体技术方案如下：应用于蜂巢帘制备的环保型胶粘装置，包括底板、脚轮、热熔箱、顶封板、侧封板、加热管、转辊、驱动电机、换热板、循环管和侧箱；
[0004]所述脚轮设置于所述底板的底面四角；所述热熔箱设置于所述底板的顶表面一侧，所述热熔箱的内部顶端呈中空状，形成热熔腔，所述热熔腔与所述热熔箱的顶面贯通；所述热熔腔的顶面通过所述顶封板实现密封；所述热熔箱的侧壁呈中空状，形成侧空腔；所述侧空腔通过所述侧封板实现密封；所述侧空腔的侧壁面呈凹槽状，形成热熔卡槽；所述加热管内嵌设置于所述热熔卡槽内；所述热熔腔的两侧底端设有注胶管，所述注胶管横向设置于所述热熔箱内，且每侧所述注胶管通过管道与所述热熔腔斜向连通；所述热熔腔的底端设有凸块，所述凸块与所述热熔箱的底端固定设置，所述热熔箱的底端设有清洗管，所述清洗管横向设置于所述热熔箱内，所述的侧箱连通有喷淋管，所述喷淋管斜向贯穿所述凸块的侧壁面；所述转辊横向设置于所述热熔腔的内壁，所述转辊的两端通过转轴与所述热熔箱可转动设置；所述驱动电机设置于所述热熔箱的一端外壁，每个所述驱动电机与所述转辊同轴转动；所述换热板贴合于所述侧空腔的侧壁面，所述循环管可盘绕固定于所述换热板的外侧壁面；所述侧箱设置于所述热熔箱的一端，所述侧箱内通过隔板上下分割为上水箱和下胶箱，所述上水箱内设有水泵，所述水泵的输出端通过管道与所述循环管连通，所述水泵的输入端与所述循环管的一端连通，所述循环管的另一端与所述上水箱连通；所述下胶箱与所述注胶管连通，所述下胶箱的一侧设有注胶泵，所述注胶泵的一端通过管道与所述下胶箱连通。
[0005]进一步的，所述热熔腔的两侧呈圆筒状结构，所述热熔腔的底端中心呈凸起状结构。
[0006]进一步的，所述侧空腔呈两侧对称设置，每侧所述侧空腔的底侧壁面呈坡面状结构；每侧所述侧空腔设置的热熔卡槽的数量为两个，分别设置于所述侧空腔的顶侧壁面和底侧壁面。
[0007]进一步的，所述凸块的截面呈“Y”字型结构，所述凸块的顶端侧壁面一端呈凸起状结构，且所述凸块的端部贴合于所述转辊的侧壁面；所述喷淋管的端部斜向对位于所述凸块的底侧壁面。
[0008]进一步的，所述转辊的数量为两个，两个所述转辊呈平行设置，每侧所述转辊的侧箱与所述热熔腔的侧边呈均匀间隙设置，每侧所述转辊的底侧与所述热熔腔的底侧间隙逐渐增大。
[0009]进一步的，所述换热板呈“z”字型，所述换热板与所述侧空腔的壁面形状相适应，所述换热板的两端通过紧固件与所述热熔箱固定；所述换热板的内壁面抵合于所述加热管；所述换热板的外侧壁面两端设有卡扣，所述卡扣的截面呈“Ω”型，所述卡扣与所述换热板固定设置，每两侧所述卡扣之间设有换热块，所述换热块与所述换热板固定设置，所述换热块的侧壁面呈圆弧状，所述循环管的两端嵌入所述卡扣内限位，所述换热块的中端卡合于所述换热块内，所述循环管呈蛇形盘绕于所述换热板的壁面。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术针对于蜂窝帘制备工艺中的涂胶工艺进行设计了胶粘装置，本装置呈可滑动式结构，便于整体注胶过程的移动；胶粘装置通过加热可对胶粒进行热熔，通过周向转动的转辊配合加热管可对胶粒进行挤压，并进行快速融化，同时，加热过程可对清洗液同时加热，当胶粒浇注后可对热熔箱进行清洁，并可对清洗液进行快速排除。整体装置具备有灵活的转运功能，并集热熔、注胶和清洗功能于一体，通过预热回收对清洗液进行加热，使清洗过程具有更高效率及良好效果，装置的功能性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体剖视结构示意图。
[0013]图2是本技术局部剖视示意图。
[0014]图3是本技术单侧换热板的结构示意图。
[0015]附图标记列表：
[0016]底板1；
[0017]脚轮2；
[0018]热熔箱3；
[0019]热熔腔3
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1、侧空腔3
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2、热熔卡槽3
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3、注胶管3
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4、凸块3
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5、清洗管3
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6、喷淋管 3
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7；
[0020]顶封板4；
[0021]侧封板5；
[0022]加热管6；
[0023]转辊7；
[0024]驱动电机8；
[0025]换热板9；
[0026]卡扣9
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1、换热块9
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2；
[0027]循环管10；
[0028]侧箱11；
的底侧间隙逐渐增大。
[0039]进一步的，所述换热板9呈“z”字型，所述换热板9与所述侧空腔3
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2的壁面形状相适应，所述换热板9的两端通过紧固件与所述热熔箱3固定；所述换热板9的内壁面抵合于所述加热管6；所述换热板9的外侧壁面两端设有卡扣9
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1，所述卡扣9
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1的截面呈“Ω”型，所述卡扣9
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1与所述换热板9固定设置，每两侧所述卡扣9
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1之间设有换热块9
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2，所述换热块9
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2与所述换热板9固定设置，所述换热块9
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2的侧壁面呈圆弧状，所述循环管10的两端嵌入所述卡扣9
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1内限位，所述换热块9
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2的中端卡合于所述换热块9
‑
2内，所述循环管 10呈蛇形盘绕于所述换热板9的壁面。
[0040]本技术的结构原理是：
[0041]本技术的使用，预先打开加热管进行预热作用，并预先启动驱动电机带动转辊转动；接着通过打开顶封板将胶粒倒入热熔腔内，转辊带动胶粒进行周向转动，当胶料与热熔箱的侧壁面进行接触时受热进行融化，形成液体状，并于热熔腔的底端进行注胶管内，并通入下胶箱内，可通过注胶泵进行直接注胶；热熔腔内完成注胶工序后，可对下胶箱的胶水进行排空，接着通过启动水泵，将上水箱内的清洗液杯吸入循环管内，循环管于换热板的外侧进行换热加温作用后，进入水泵的加压，并通入清洗管经喷淋管中进行斜向喷出，对转辊的侧壁面进行冲洗，冲洗后的清洗液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于蜂巢帘制备的环保型胶粘装置，其特征在于，包括底板(1)、脚轮(2)、热熔箱(3)、顶封板(4)、侧封板(5)、加热管(6)、转辊(7)、驱动电机(8)、换热板(9)、循环管(10)和侧箱(11)；所述脚轮(2)设置于所述底板(1)的底面四角；所述热熔箱(3)设置于所述底板(1)的顶表面一侧，所述热熔箱(3)的内部顶端呈中空状，形成热熔腔(3
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1)，所述热熔腔(3
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1)与所述热熔箱(3)的顶面贯通；所述热熔腔(3
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1)的顶面通过所述顶封板(4)实现密封；所述热熔箱(3)的侧壁呈中空状，形成侧空腔(3
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2)；所述侧空腔(3
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2)通过所述侧封板(5)实现密封；所述侧空腔(3
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2)的侧壁面呈凹槽状，形成热熔卡槽(3
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3)；所述加热管(6)内嵌设置于所述热熔卡槽(3
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3)内；所述热熔腔(3
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1)的两侧底端设有注胶管(3
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4)，所述注胶管(3
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4)横向设置于所述热熔箱(3)内，且每侧所述注胶管(3
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4)通过管道与所述热熔腔(3
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1)斜向连通；所述热熔腔(3
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1)的底端设有凸块(3
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5)，所述凸块(3
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5)与所述热熔箱(3)的底端固定设置，所述热熔箱(3)的底端设有清洗管(3
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6)，所述清洗管(3
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6)横向设置于所述热熔箱(3)内，所述的侧箱连通有喷淋管(3
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7)，所述喷淋管(3
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7)斜向贯穿所述凸块(3
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5)的侧壁面；所述转辊(7)横向设置于所述热熔腔(3
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1)的内壁，所述转辊(7)的两端通过转轴与所述热熔箱(3)可转动设置；所述驱动电机(8)设置于所述热熔箱(3)的一端外壁，每个所述驱动电机(8)与所述转辊(7)同轴转动；所述换热板(9)贴合于所述侧空腔(3
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2)的侧壁面，所述循环管(10)可盘绕固定于所述换热板(9)的外侧壁面；所述侧箱(11)设置于所述热熔箱(3)的一端，所述侧箱(11)内通过隔板上下分割为上水箱(11
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1)和下胶箱(11
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2)，所述上水箱(11
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1)内设有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端通过管道与所述循环管(10)连通，所述水泵(13)的输入端与所述循环管(10)的一端连通，所述循环管(10)的另一端与所述上水箱(11
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1)连通；所述下胶箱(11
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2)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪贞，
申请(专利权)人：元鼎饰材实业镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：