本实用新型专利技术涉及一种应用于铝质百叶窗制备专用成型设备，包括工作台、切断组件、翻转架、翻转电机和转动电机，工作台上一端设置切断组件，工作台另一端表面开设有长方形结构的活动口，活动口两端中心设有转动座，活动口两侧通过转动座转动设置翻转架，翻转架包括安装板、连接板、连接轴和转动轴，连接板外壁上均水平设置一个所述转动轴，转动轴的一端均设有与转动座相对应的转动块，转动块分别通过轴承与转动座转动连接，且其中一个转动轴通过设置在工作台底部的翻转电机进行驱动；两个安装板之间上下两端分别设有第一成型辊组件和第二成型辊组件，实现了在一台机床上采用不同成型辊组件对铝百叶进行成型作业，从而有效降低生产成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝质百叶窗制备专用成型设备
[0001]本技术百叶窗生产设备
，具体涉及一种应用于铝质百叶窗制备专用成型设备。
技术介绍
[0002]百叶窗帘，由许多薄片连接折叠而成，不仅具有通风、遮光和隔音的用途，而且还可以遮阳降温、装饰居室，百叶窗因其功能多样、外形简洁、美观而得到了广泛的使用。在铝百叶片生产加工过程中，需要先将铝片按照客户要求成型成不同形状的铝百叶，如弧形或两侧弯折的铝百叶。现有的铝百叶成型设备结构简单，在生产不同类型的铝百叶时，需要采用不同的成型设备进行加工，从而需要配套流水线进行生产，导致生产成本相对较高，因此针对现有问题，有比较加以改进。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种应用于铝质百叶窗制备专用成型设备，解决了现有技术中在生产不同形状的铝百叶时需要配套不同类型的成型设备流水线的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种应用于铝质百叶窗制备专用成型设备，包括工作台、切断组件、翻转架、翻转电机和转动电机，所述工作台上一端设置所述切断组件，工作台另一端表面开设有长方形结构的活动口，所述活动口两端中心设有转动座，且活动口两侧通过所述转动座转动设置所述翻转架，翻转架包括安装板、连接板、连接轴和转动轴，所述安装板数量为两个并分别设置于活动口两侧，两个安装板两端中部之间通过所述连接板相连接，两个连接板内壁之间通过所述连接轴相连接，两个连接板外壁上均水平设置一个所述转动轴，转动轴的一端均通过轴承与两个转动座转动连接，且其中一个转动轴通过设置在工作台底部的翻转电机进行驱动；两个所述安装板之间上下两端分别设有第一成型辊组件和第二成型辊组件，所述第一成型辊组件和第二成型辊组件均包括横向排列设置的多组压辊组件，每组压辊组件包括上下两个相配合的压辊，每个压辊的两轴端均通过轴承转动设置在安装板上，每组压辊组件中位于上方的一个压辊的一轴端均设有传动齿轮，多组压辊组件一端的传动齿轮上通过传动链条传动连接，且其中一个压辊的另一轴端贯穿安装板并设置有从动锥齿轮，上下两个压辊的一轴端上均设有啮合齿轮，两个压辊上啮合齿轮之间啮合连接；所述工作台上位于活动口的一侧设有传动座，所述传动座上水平设有转轴，所述转轴上设有主动锥齿轮和第一从动轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述第一成型辊组件和第二成型辊组件中的从动锥齿轮、传动齿轮以及啮合齿轮的位置呈相反设置；所述转动电机设置在工作台上并位于传动座的一侧，转动电机的输出端上设有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一传动带传动连接，实现转动电机通过主动锥齿轮与从动锤齿轮配合带动第一成型辊组件和第二成型辊中的压辊进行旋转。
[0006]进一步的，所述翻转电机位于翻转架的一端，翻转电机的输出轴上设有第二主动
轮，所述第二主动轮通过第二传动带传动连接有第二从动轮，所述第二从动轮设置在转动轴上。
[0007]进一步的，所述传动座呈L形结构，传动座上端靠近活动口的一侧转动设置所述转轴。
[0008]进一步的，所述第一成型辊组件和第二成型辊组件中的压辊组件的数量不少于三组。
[0009]进一步的，所述第一成型辊组件和第二成型辊组件中的压辊组件的位置呈上下对称设置。
[0010]进一步的，所述切断组件包括冲压台、位于冲压台上方的裁切刀、驱动裁切刀下降的切断气缸。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012](1)本技术通过在工作上设置翻转架，并在翻转架上下两端分别设置两组不同类型成型辊组件，通过驱动翻转组件带动翻转架旋转，实现了在一台机床上采用不同成型辊组件对铝百叶进行成型作业，从而有效降低生产成本。
[0013](2)本技术结构新颖，设计合理，采用锥齿轮之间相配合实现转动电机带动压辊组件的传动，从而在翻转架进行翻转时能够实现分离和啮合，从而保证了设备的正常运行。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面剖视图。
[0015]图2为本技术的侧面剖视图。
[0016]工作台1、冲压台11、裁切刀12、切断气缸13、活动口2、转动座21、翻转架3、安装板31、连接轴32、转动轴33、第二从动轮34、连接板35、翻转电机4、第二主动轮41、第二传动带42、第一成型辊组件5、压辊51、传动齿轮52、传动链条53、从动锥齿轮54、啮合齿轮55、第二成型辊组件6、传动座7、转轴71、主动锥齿轮72、转动电机8、第一主动轮81、第一传动带82。
具体实施方式
[0017]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0018]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
2所示，一种应用于铝质百叶窗制备专用成型设备，包括工作台1、切断组件、翻转架3、翻转电机4和转动电机8，所述工作台1上一端设置所述切断组件，工作台1另一端表面开设有长方形结构的活动口2，所述活动口2两端中心设有转动座21，且活动口2两侧
通过所述转动座21转动设置所述翻转架3，翻转架3包括安装板31、连接板35、连接轴32和转动轴33，所述安装板31数量为两个并分别设置于活动口2两侧，两个安装板31两端中部之间通过所述连接板35相连接，两个连接板35内壁之间通过所述连接轴32相连接，两个连接板35外壁上均水平设置一个所述转动轴33，转动轴33的一端均通过轴承与两个转动座21转动连接，且其中一个转动轴33通过设置在工作台1底部的翻转电机4进行驱动；两个所述安装板31之间上下两端分别设有第一成型辊组件5和第二成型辊组件6，所述第一成型辊组件5和第二成型辊组件6均包括横向排列设置的多组压辊51组件，每组压辊51组件包括上下两个相配合的压辊51，每个压辊51的两轴端均通过轴承转动设置在安装板31上，每组压辊51组件中位于上方的一个压辊51的一轴端均设有传动齿轮52，多组压辊51组件一端的传动齿轮52上通过传动链条53传动连接，且其中一个压辊51的另一轴端贯穿安装板31并设置有从动锥齿轮54，上下两个压辊51的一轴端上均设有啮合齿轮55，两个压辊51上啮合齿轮55之间啮合连接；所述工作台1上位于活动口2的一侧设有传动座7，所述传动座7上水平设有转轴71，所述转轴71上设有主动锥齿轮72和第一从动轮，所述主动锥齿轮72位于从动锥齿轮54一侧并与之啮合连接，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于铝质百叶窗制备专用成型设备，其特征在于，包括工作台(1)、切断组件、翻转架(3)、翻转电机(4)和转动电机(8)，所述工作台(1)上一端设置所述切断组件，工作台(1)另一端表面开设有长方形结构的活动口(2)，所述活动口(2)两端中心设有转动座(21)，且活动口(2)两侧通过所述转动座(21)转动设置所述翻转架(3)，翻转架(3)包括安装板(31)、连接板(35)、连接轴(32)和转动轴(33)，所述安装板(31)数量为两个并分别设置于活动口(2)两侧，两个安装板(31)两端中部之间通过所述连接板(35)相连接，两个连接板(35)内壁之间通过所述连接轴(32)相连接，两个连接板(35)外壁上均水平设置一个所述转动轴(33)，转动轴(33)的一端均通过轴承与两个转动座(21)转动连接，且其中一个转动轴(33)通过设置在工作台(1)底部的翻转电机(4)进行驱动；两个所述安装板(31)之间上下两端分别设有第一成型辊组件(5)和第二成型辊组件(6)，所述第一成型辊组件(5)和第二成型辊组件(6)均包括横向排列设置的多组压辊(51)组件，每组压辊(51)组件包括上下两个相配合的压辊(51)，每个压辊(51)的两轴端均通过轴承转动设置在安装板(31)上，每组压辊(51)组件中位于上方的一个压辊(51)的一轴端均设有传动齿轮(52)，多组压辊(51)组件一端的传动齿轮(52)上通过传动链条(53)传动连接，且其中一个压辊(51)的另一轴端贯穿安装板(31)并设置有从动锥齿轮(54)，上下两个压辊(51)的一轴端上均设有啮合齿轮(55)，两个压辊(51)上啮合齿轮(55)之间啮合连接；所述工作台(1)上位于活动口(2)的一侧设有传动座(7)，所述传动座(7)上水平设有转轴(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪贞，
申请(专利权)人：元鼎饰材实业镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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