一种气泡膜成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气泡膜成型机，包括进料组件、挤出模头、成型辊以及收卷组件，所述进料组件包括第一挤料机和第二挤料机，所述第一挤料机和第二挤料机的出料端均与混合模连接，所述混合模与输料模连接，所述输料模与挤出摸头连接，所述挤出摸头上设置有第一挤出口和第二挤出口，其特征在于：所述成型辊圆周面的中部排布地开设有圆形凹槽，所述成型辊圆周面靠近其两端的位置处排列有三角凹槽组，每个三角凹槽组包括第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽，所述第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽的直角边互相靠近并呈平行设置。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够有效增加气泡膜两边位置的减震能力。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜成型机
本技术涉及气泡膜生产设备，具体涉及一种气泡膜成型机。
技术介绍
气泡膜成型机是一种专门用于气泡膜生产的设备，主要包括有进料组件、成型辊以及收卷组件。其中，传统的成型辊上排列有很多圆形凹槽，并在圆形凹槽的底部设置吸孔将进料组件上第一次挤出的物料吸入到圆形凹槽内并形成气泡，之后随着成型辊的转动，进料组件挤出第二次物料并覆盖在之前的物料膜上，实现整个气泡膜的成型，采用这种结构的成型辊生产的气泡膜，其气泡的形状都是圆形的，在实际实用过程中发现，圆形的气泡膜由于其互相之间存在的间隙较大，导致其减震效果有限，在一些特定的两边震动幅度较大的情况下，无法提供所需的减震功效。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够有效增加气泡膜两边位置减震能力的气泡膜成型机。为此，本技术是采用如下方案来实现的：一种气泡膜成型机，包括进料组件、挤出模头、成型辊以及收卷组件，所述进料组件包括第一挤料机和第二挤料机，所述第一挤料机和第二挤料机的出料端均与混合模连接，所述混合模与输料模连接，所述输料模与挤出摸头连接，所述挤出摸头上设置有第一挤出口和第二挤出口，其特征在于：所述成型辊圆周面的中部排布地开设有圆形凹槽，所述成型辊圆周面靠近其两端的位置处排列有三角凹槽组，每个三角凹槽组包括第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽，所述第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽的直角边互相靠近并呈平行设置，所述圆形凹槽、第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽的底部具有吸孔，所述吸孔与空压机连接。所述收卷组件包括转动架，所述转动架上向外延伸地设置有第一收卷臂、第二收卷臂和第三收卷臂，三个收卷臂之间呈120度环绕设置，在各个收卷臂上均设置有收卷辊安装部。靠近所述转动架设置有摆动臂，所述摆动臂的一端铰接在机架上，所述摆动臂与驱动气缸的活塞杆铰接，所述摆动臂的另一端设置有收卷辊支撑部。采用上述技术方案，本技术的优点为：1、通过在成型辊圆周面靠近其两端的位置处排列有三角凹槽组，且每个三角凹槽组包括第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽，第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽的直角边互相靠近并呈平行设置，采用这种结构，使得气泡膜两边位置的气泡之间的排布更加紧密，能够提供更好的减震效果，满足在一些特定的情况下的使用需求；2、通过在转动架上设置呈120度环绕设置的第一、第二和第三收卷臂，当需要进行收卷辊的更换时，已经完成的收卷臂上的收卷辊会随着收卷臂朝下转动至靠近地面的位置，能够方便工人进行收卷辊的更换作业。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的成型辊的结构图。具体实施方式如图所示，本技术公开的一种气泡膜成型机，包括进料组件、挤出模头5、成型辊6以及收卷组件，进料组件包括第一挤料机1和第二挤料机3，第一挤料机1和第二挤料机3的出料端均与混合模2连接，混合模2与输料模3连接，输料模3与挤出摸头5连接，挤出摸头5上设置有第一挤出口和第二挤出口，成型辊6圆周面的中部排布地开设有圆形凹槽14，成型辊6圆周面靠近其两端的位置处排列有三角凹槽组，每个三角凹槽组包括第一等腰直角三角形凹槽15和第二等腰直角三角形凹槽16，第一等腰直角三角形凹槽15和第二等腰直角三角形凹槽16的直角边互相靠近并呈平行设置，圆形凹槽14、第一等腰直角三角形凹槽15和第二等腰直角三角形凹槽16的底部具有吸孔，吸孔与空压机连接。进一步的，收卷组件包括转动架，转动架上向外延伸地设置有第一收卷臂10、第二收卷臂11和第三收卷臂12，三个收卷臂之间呈120度环绕设置，在各个收卷臂上均设置有收卷辊安装部13，另外，靠近转动架设置有摆动臂8，摆动臂8的一端铰接在机架上，摆动臂8与驱动气缸7的活塞杆铰接，摆动臂8的另一端设置有收卷辊支撑部9，可以对收卷中的收卷辊提供支撑，进一步保证收卷作业的稳定性。本技术的这种气泡膜成型机，通过在成型辊6圆周面靠近其两端的位置处排列有三角凹槽组，且每个三角凹槽组包括第一等腰直角三角形凹槽15和第二等腰直角三角形凹槽16，第一等腰直角三角形凹槽15和第二等腰直角三角形凹槽16的直角边互相靠近并呈平行设置，使得气泡膜两边位置的气泡之间的排布更加紧密，能够提供更好的减震效果，满足在一些特定的情况下的使用需求；通过在转动架上设置呈120度环绕设置的第一、第二和第三收卷臂，当需要进行收卷辊的更换时，已经完成的收卷臂上的收卷辊会随着收卷臂朝下转动至靠近地面的位置，能够方便工人进行收卷辊的更换作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气泡膜成型机，包括进料组件、挤出模头、成型辊以及收卷组件，所述进料组件包括第一挤料机和第二挤料机，所述第一挤料机和第二挤料机的出料端均与混合模连接，所述混合模与输料模连接，所述输料模与挤出摸头连接，所述挤出摸头上设置有第一挤出口和第二挤出口，其特征在于：所述成型辊圆周面的中部排布地开设有圆形凹槽，所述成型辊圆周面靠近其两端的位置处排列有三角凹槽组，每个三角凹槽组包括第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽，所述第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽的直角边互相靠近并呈平行设置，所述圆形凹槽、第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽的底部具有吸孔，所述吸孔与空压机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜成型机，包括进料组件、挤出模头、成型辊以及收卷组件，所述进料组件包括第一挤料机和第二挤料机，所述第一挤料机和第二挤料机的出料端均与混合模连接，所述混合模与输料模连接，所述输料模与挤出摸头连接，所述挤出摸头上设置有第一挤出口和第二挤出口，其特征在于：所述成型辊圆周面的中部排布地开设有圆形凹槽，所述成型辊圆周面靠近其两端的位置处排列有三角凹槽组，每个三角凹槽组包括第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽，所述第一等腰直角三角形凹槽和第二等腰直角三角形凹槽的直角边互相靠近并呈平行设置，所述圆形凹槽、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴萍，
申请(专利权)人：温州正锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33