本实用新型专利技术公开了多阶段混合缠绕膜成型机，包括挤出料筒，挤出料筒的内部设置有挤出螺杆，挤出螺杆与转动驱动组件连接，挤出料筒与挤出模头连接，在挤出模头的一侧设置有收卷组件，挤出料筒的内部依次设置有互相连通的第一、第二、第三和第四挤出腔，挤出螺杆位于第一挤料腔内的螺纹螺距大于其位于第二、第三和第四挤出腔内的螺距，在第一挤料腔上开设有第一进料口，第一进料口与第一料斗连接，在第二挤料腔上开设有第二进料口，第二进料口与第二料斗连接，第三挤料腔上开设有第三进料口，第三进料口与第三料斗连接。本实用新型专利技术能够实现物料的多阶段搅拌混合挤出，有效提升物料的混合搅拌效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
多阶段混合缠绕膜成型机
本技术涉及缠绕膜生产设备，具体涉及一种多阶段混合缠绕膜成型机。
技术介绍
缠绕膜成型机是一种专门用于缠绕膜生产的设备，主要包括挤出机构、牵引组件和收卷组件，传统的缠绕膜成型机，其挤出机构主要包括挤出料筒、挤出螺杆和挤出模头，其中挤出料筒一般配置一个进料口并与料斗连接，实现物料的输入，这种结构存在的缺陷是：当生产的缠绕膜需要采用多种不同的混合物料时，就需要将多种物料先进行混合搅拌，再通过料斗送入挤出料筒内，其生产效率较差，同时其混合效率和质量也无法得到保证。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够同时对刀座的两端施加作用力来实现刀座的稳定升降，并保证其传动的稳定性的多阶段混合缠绕膜成型机。为此，本技术是采用如下方案来实现的：多阶段混合缠绕膜成型机，包括挤出料筒，所述挤出料筒的内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆与转动驱动组件连接，所述挤出料筒与挤出模头连接，在所述挤出模头的一侧设置有收卷组件，其特征在于：所述挤出料筒的内部依次设置有互相连通的第一挤料腔、第二挤料腔、第三挤料腔和第四挤出腔，所述所述挤出螺杆位于第一挤料腔内的螺纹螺距大于其位于第二、第三和第四挤出腔内的螺距，在第一挤料腔上开设有第一进料口，所述第一进料口与第一料斗连接，在第二挤料腔上开设有第二进料口，所述第二进料口与第二料斗连接，所述第三挤料腔上开设有第三进料口，所述第三进料口与第三料斗连接，在所述第二挤料腔和第三挤料腔的内侧壁处排列地设置有搅拌凸起。所述第一挤料腔与第二挤料腔的连接口、第二挤料腔与第三挤料腔的连接口、第三挤料腔与第四挤料腔的连接口处均设置有弹性封堵块。所述挤出螺杆位于第四挤出腔的末端处排列地设置有环绕齿。所述收卷组件包括主经绕辊，在所述主经绕辊的上方设置有第一移动架和第二移动架，第一、第二移动架与对应的移动驱动组件连接，所述第一移动架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一放辊座连接，所述第二移动架上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二放辊座连接，靠近所述主经绕辊的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与第三放辊座连接，还包括推辊臂，所述推辊臂的一端具有切断刃，所述推辊臂与转动轴连接，所述转动轴与所述主经绕辊同心设置。在所述第三气缸的一侧具有竖向设置的第四气缸，所述第四气缸顶部的活塞杆与第四放辊座连接。采用上述技术方案，本技术的优点为：结构简单，设计合理，能够实现规模化生产；通过设置三个挤出腔，可以实现多种不同物料的分阶段送入和混合搅拌，能够有效提高物料的混合搅拌效率，提升其混合搅拌的质量，提高缠绕膜的成型质量。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挤出料筒的剖视图。具体实施方式如图所示，本技术公开的多阶段混合缠绕膜成型机，包括挤出料筒5，挤出料筒5的内部设置有挤出螺杆7，挤出螺杆7与转动驱动组件连接，本实施例中，转动驱动组件为驱动电机1，挤出料筒5与挤出模头6连接，在挤出模头6的一侧设置有收卷组件，挤出料筒5的内部依次设置有互相连通的第一挤料腔8、第二挤料腔11、第三挤料腔12和第四挤出腔13，挤出螺杆7位于第一挤料腔8内的螺纹螺距大于其位于第二、第三和第四挤出腔内的螺距，在第一挤料腔8上开设有第一进料口，第一进料口与第一料斗2连接，在第二挤料腔11上开设有第二进料口，第二进料口与第二料斗3连接，第三挤料腔12上开设有第三进料口，第三进料口与第三料斗4连接，在第二挤料腔11和第三挤料腔12的内侧壁处排列地设置有搅拌凸起15。第一挤料腔8与第二挤料腔11的连接口、第二挤料腔11与第三挤料腔12的连接口、第三挤料腔12与第四挤料腔13的连接口处均设置有弹性封堵块9，提供一个弹性封堵力，保证挤料腔内设置有一定反挤压作用力，使得物料在更高的压力下进行混合搅拌挤出，提升其混合搅拌的质量。挤出螺杆7位于第四挤出腔13的末端处排列地设置有环绕齿14，能够对挤出的物料进行刚性的剪切搅拌，提升其挤出后的松软性，便于其在挤出模头6内进行缠绕膜的挤出成型。收卷组件包括主经绕辊18，在主经绕辊18的上方设置有第一移动架19和第二移动架23，第一、第二移动架与对应的移动驱动组件连接，该移动驱动组件可以是直线电机、丝杆、同步带传动组和气缸等常见的直线驱动组件，第一移动架19上设置有第一气缸20，第一气缸20的活塞杆与第一放辊座21连接，第二移动架23上设置有第二气缸22，第二气缸22的活塞杆与第二放辊座30连接，靠近主经绕辊的下方设置有第三气缸29，第三气缸29的活塞杆与第三放辊座28连接，还包括推辊臂25，推辊臂25的一端具有切断刃24，推辊臂25与转动轴31连接，转动轴31与主经绕辊18同心设置。在第三气缸29的一侧具有竖向设置的第四气缸27，第四气缸27顶部的活塞杆与第四放辊座26连接。本技术的工作原理是：原料通过料斗落入到挤出料筒5内，之后挤出螺杆7转动，第一种物料首先在第一料斗2送入到第一挤出腔8内并通过挤出螺杆7挤入到第二挤出腔11内，同时第二种物料通过第二料斗3落入到第二挤出腔11内，实现两种物料的混合，并在挤出螺杆7搅拌凸起15的配合下进行搅拌混和并向后挤出，之后两种混合的物料被挤入到第三挤出腔内，第三种物料也通过第三料斗4落入到第三挤出腔12内，使得三种物料在挤出螺杆7和搅拌凸起15的配合下进行搅拌混合，并挤入到第四挤出腔13内，最后通过挤出模头5挤出为缠绕膜，并向后输送至主经绕辊18处，使得缠绕膜绕在第一放辊座21上的收卷辊上，当第一放辊座21上的收卷辊完成收卷后，第一气缸20带动第一放辊座21上升，接着第二移动架23靠近第一移动架21移动，同时推辊臂25转动，将第三放辊座28上的收卷辊向上推动至第二放辊座30处，同时推辊臂25的切断刃将第一放辊座21上的缠绕膜切断，使得缠绕膜缠绕在第二放辊座30上的收卷辊上，实现缠绕膜的换卷，而第一移动座21带着已经收卷完成的放卷辊移动至收集工位，第二移动座23则带着第二放辊座30移动至收卷工位继续进行缠绕膜的收卷，而此时第三气缸29带动第三放辊座28移动至第四放辊座26的上方，此时第四放辊座26上已经放置有新的收卷辊，第四气缸27带动第四放辊座26上升，接着第三气缸29带动第三放辊座28往回移动，进而将第四放辊座26上的收卷辊收至第三放辊座28上，将新的收卷辊送至待机工位，等待下一次推辊臂20的推动。本技术的这种结构，通过设置三个挤出腔，可以实现多种不同物料的分阶段送入和混合搅拌，能够有效提高物料的混合搅拌效率，提升其混合搅拌的质量，提高缠绕膜的成型质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多阶段混合缠绕膜成型机，包括挤出料筒，所述挤出料筒的内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆与转动驱动组件连接，所述挤出料筒与挤出模头连接，在所述挤出模头的一侧设置有收卷组件，其特征在于：所述挤出料筒的内部依次设置有互相连通的第一挤料腔、第二挤料腔、第三挤料腔和第四挤出腔，所述挤出螺杆位于第一挤料腔内的螺纹螺距大于其位于第二、第三和第四挤出腔内的螺距，在第一挤料腔上开设有第一进料口，所述第一进料口与第一料斗连接，在第二挤料腔上开设有第二进料口，所述第二进料口与第二料斗连接，所述第三挤料腔上开设有第三进料口，所述第三进料口与第三料斗连接，在所述第二挤料腔和第三挤料腔的内侧壁处排列地设置有搅拌凸起。/n
【技术特征摘要】
1.多阶段混合缠绕膜成型机，包括挤出料筒，所述挤出料筒的内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆与转动驱动组件连接，所述挤出料筒与挤出模头连接，在所述挤出模头的一侧设置有收卷组件，其特征在于：所述挤出料筒的内部依次设置有互相连通的第一挤料腔、第二挤料腔、第三挤料腔和第四挤出腔，所述挤出螺杆位于第一挤料腔内的螺纹螺距大于其位于第二、第三和第四挤出腔内的螺距，在第一挤料腔上开设有第一进料口，所述第一进料口与第一料斗连接，在第二挤料腔上开设有第二进料口，所述第二进料口与第二料斗连接，所述第三挤料腔上开设有第三进料口，所述第三进料口与第三料斗连接，在所述第二挤料腔和第三挤料腔的内侧壁处排列地设置有搅拌凸起。
2.根据权利要求1所述的多阶段混合缠绕膜成型机，其特征在于所述第一挤料腔与第二挤料腔的连接口、第二挤料腔与第三挤料腔的连接口、第三挤料腔与第四挤料腔的连接口处均设置有弹性封堵块。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴萍，
申请(专利权)人：温州正锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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