一种TPU双色共挤膜生产工艺及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种TPU双色共挤膜生产工艺，生产工艺包括如下步骤:选取相应原料组分，依次在混合机中混合均匀，以得到两种混合料，分别为第一膜层混合料和第二膜层混合料；将第一膜层混合料和第二膜层混合料通过上料机构进行上料，同时经过热熔后从各自的挤出口挤出，热熔的温度为185‑250℃，挤出之后同时经过流延机进行挤压，流延机输出双色共挤膜；将流延机输出的双色共挤膜，经过冷却机构进行冷却，冷却温度为5‑25℃，冷却之后通过牵引机进行脱模；将冷却之后的双色共挤膜进行收卷，得到成品。本发明专利技术生产工艺通过将两种共挤膜同时挤出，并同时进入流延装置进行压膜，避免了将两种共挤膜压合时，再次加热共挤膜，减少了工序，节约了成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU双色共挤膜生产工艺及其生产装置
本专利技术涉及一种共挤膜，具体是一种TPU双色共挤膜生产工艺及其生产装置。
技术介绍
在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。传统的复合膜在加工的过程中，需要对两种膜生产完成后对两种膜进行加热然后进行压合，这种工序复杂，生产效率低，传统的复合膜生产装置，上料时能耗较高，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种TPU双色共挤膜生产工艺及其生产装置，通过将两种共挤膜同时挤出，并同时进入流延装置进行压膜，避免了将两种共挤膜压合时，再次加热共挤膜，减少了工序，节约了成本，提高了生产效率，通过将物料的重力能转化成推动混料槽在水平支架上滑动的动力，降低了耗能，节约了成本。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种TPU双色共挤膜生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤:S1：配制两种混合料选取相应原料组分，依次在混合机中混合均匀，以得到两种混合料，分别为第一膜层混合料和第二膜层混合料。S2：物料的熔融、挤出将第一膜层混合料和第二膜层混合料通过上料机构进行上料，同时经过热熔后从各自的挤出口挤出，热熔的温度为185-250℃，挤出之后同时经过流延机进行挤压，流延机输出双色共挤膜。S3：冷却、脱模将流延机输出的双色共挤膜，经过冷却机构进行冷却，冷却温度为5-25℃，冷却之后通过牵引机进行脱模。S4：收卷将冷却之后的双色共挤膜进行收卷，得到成品。一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，所述生产装置包括生产平台，生产平台的上方固定有混合挤出装置，混合挤出装置的下方设有流延装置，混合挤出装置内设有搅拌件，搅拌件生产的过程中对混合挤出装置中的原料进行搅拌，流延装置的一侧设有冷却装置，生产平台上固定有用于驱动该生产装置运行的驱动机构，生产平台上固定有上料装置，上料装置用于对混合挤出装置进行上料；所述混合挤出装置包括混料槽，混料槽内设有隔板，隔板隔板将混料槽分割成两个槽体，两个槽体的挤出口上滑动设有用于调节共挤膜厚度的挡板，混料槽的一侧固定有竖直限位板，竖直限位板的一侧垂直设有水平限位板。进一步的，所述流延装置包括对称分布的辊筒，辊筒的两端均转动设有第一滑块，辊筒的两端均固定有第一齿轮。进一步的，所述搅拌件包括位于混料槽上滑动的搅拌件本体，混料槽的一侧固定有转动轴，混料槽的一侧转动设有摆杆，混料槽上转动设有转动件，转动件的一侧固定有第二齿轮，另一侧转动设有第一连接块；所述第一连接块位于摆杆上滑动，摆杆上滑动设有第二连接块，第二连接块位于第一连接块的上方，第二连接块与转动轴转动连接。进一步的，所述冷却装置包括对称分布的弧形冷水腔，冷水腔内转动设有冷却辊，冷却辊位于生产平台上转动的冷却辊，冷却辊的两侧均设有导向辊轮。进一步的，所述驱动机构包括固定在生产平台上的第一电机，第一电机的输出轴固定在冷却辊上，冷却辊远离第一电机的一端固定有第三齿轮，靠近冷却装置一侧的辊筒的一端设有第四齿轮，另一端设有第五齿轮，第四齿轮与第三齿轮之间连接有第一同步带。所述混料槽上转动设有用于驱动第二齿轮转动的蜗杆，蜗杆上连接有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮之间连接有第二同步带。进一步的，所述生产平台上固定有第二驱动机构，第二驱动机构在调节辊筒的间距的同时调节挡板间距。所述第二驱动机构包括固定在生产平台上的第二电机，第二电机的输出轴上固定有第七齿轮，生产平台上转动设有第一双向螺杆，第一双向螺杆与第一滑块螺纹连接，第一双向螺杆上固定有第七齿轮啮合的第八齿轮，第一双向螺杆上的一端固定有第九齿轮。所述混料槽的下方设有对称分布的第二双向螺杆，第二双向螺杆与挡板螺纹连接，第二双向螺杆的上设有第十齿轮，第十齿轮之间连接有第三同步带，靠近第二电机一侧的第二双向螺杆上固定有第十二齿轮，第十二齿轮与第九齿轮之间连接有第四同步带。进一步的，所述上料装置包括上料支架，上料支架上滑动设有上料槽，上料槽内设有第二隔板，第二隔板将上料槽的槽体分割成先出料槽体和后出料槽体，上料槽的下方设有用于支撑上料槽的支撑件。所述上料支架的上设有用于驱动支撑件升降的驱动件，先出料槽体和后出料槽体内均滑动设有第一支撑板，第一支撑板的下方固定有第一齿条，第一齿条贯穿上料槽的底部，第一支撑板与上料槽的槽底之间设有阵列分布的第一弹性件，第一支撑板的下方设有用于堵塞第一支撑板上的出料口的封口件。所述封口件贯穿上料槽的底部，封口件与上料槽的槽底之间设有第二弹性件，上料槽的下方固定有连接杆，连接杆上转动设有第一触发件，第一触发件的一端转动设有第三连接件，另一端为触发端，第三连接件与后布料一侧的封口件转动连接。所述先布料一侧的第一齿条的下方固定有用于触发第一触发件的触发块，上料槽的下方设有对称分布的卡槽，卡槽与上料槽之间的距离可以调节，卡槽内滑动设有第二齿条。所述上料槽的下方转动设有对称分布的第十三齿轮，第十三齿轮与第一齿条啮合，第十三齿轮上连接有与第二齿条啮合的第十四齿轮，第二隔板两侧的槽体的出料口均设有导料槽，导料槽与上料槽转动连接。所述上料支架包括竖直支架，竖直支架的上方垂直设有水平支架，水平支架的两端均设有侧板。所述先出料槽体内设有倾斜分布的第一出料槽，后出料槽体内设有倾斜分布的第二出料槽，第一出料槽用于接收经由先出料槽体内第一支撑板上的出料口流出的物料，第二出料槽用于接收经由后出料槽体内第一支撑板上的出料口流出的物料。所述驱动件包括固定在竖直支架上的第三电机，竖直支架上转动设有对称分布的螺杆，螺杆的下方固定有第十四齿轮，第十四齿轮之间设有第四同步带。所述支撑件包括第二支撑板，第二支撑板的上方设有支撑柱，第二支撑板与螺杆之间螺纹连接。所述第一支撑板的上表面为凹面。进一步的，所述流延装置的下方设有用于清理辊筒表面的清理件，清理件包括对称分布的刮臂，刮臂工作状态下处于加热状态，刮臂位于生产平台上转动，生产平台的下方固定有气缸，气缸的输出轴上固定有阵列分布的支撑臂，支撑臂用于支撑刮臂。本专利技术的有益效果：1、本专利技术生产工艺通过将两种共挤膜同时挤出，并同时进入流延装置进行压膜，避免了将两种共挤膜压合时，再次加热共挤膜，减少了工序，节约了成本，提高了生产效率；2、本专利技术生产装置通过将物料的重力能转化成推动混料槽在水平支架上滑动的动力，降低了耗能，节约了成本。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术生产装置结构示意图；图2是本专利技术生产装置结构示意图；图3是本专利技术生产装置部分零件结构示意图；图4是图2中B处放大结构示意图；图5是图1中A处放大结构示意图；图6是本专利技术上料装置部分结构剖面示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPU双色共挤膜生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤:/nS1：配制两种混合料/n选取相应原料组分，依次在混合机中混合均匀，以得到两种混合料，分别为第一膜层混合料和第二膜层混合料；/nS2：物料的熔融、挤出/n将第一膜层混合料和第二膜层混合料通过上料机构进行上料，同时经过热熔后从各自的挤出口挤出，热熔的温度为185-250℃，挤出之后同时经过流延机进行挤压，流延机输出双色共挤膜；/nS3：冷却、脱模/n将流延机输出的双色共挤膜，经过冷却机构进行冷却，冷却温度为5-25℃，冷却之后通过牵引机进行脱模；/nS4：收卷/n将冷却之后的双色共挤膜进行收卷，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种TPU双色共挤膜生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤:
S1：配制两种混合料
选取相应原料组分，依次在混合机中混合均匀，以得到两种混合料，分别为第一膜层混合料和第二膜层混合料；
S2：物料的熔融、挤出
将第一膜层混合料和第二膜层混合料通过上料机构进行上料，同时经过热熔后从各自的挤出口挤出，热熔的温度为185-250℃，挤出之后同时经过流延机进行挤压，流延机输出双色共挤膜；
S3：冷却、脱模
将流延机输出的双色共挤膜，经过冷却机构进行冷却，冷却温度为5-25℃，冷却之后通过牵引机进行脱模；
S4：收卷
将冷却之后的双色共挤膜进行收卷，得到成品。


2.根据权利要求1所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括生产平台(1)，生产平台(1)的上方固定有混合挤出装置(2)，混合挤出装置(2)的下方设有流延装置(3)，混合挤出装置(2)内设有搅拌件(4)，搅拌件(4)生产的过程中对混合挤出装置(2)中的原料进行搅拌，流延装置(3)的一侧设有冷却装置(5)，生产平台(1)上固定有用于驱动该生产装置运行的驱动机构(6)，生产平台(1)上固定有上料装置(8)，上料装置(8)用于对混合挤出装置(2)进行上料；
所述混合挤出装置(2)包括混料槽(21)，混料槽(21)内设有隔板(22)，隔板隔板(22)将混料槽(21)分割成两个槽体，两个槽体的挤出口上滑动设有用于调节共挤膜厚度的挡板(23)，混料槽(21)的一侧固定有竖直限位板(24)，竖直限位板(24)的一侧垂直设有水平限位板(25)。


3.根据权利要求2所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述流延装置(3)包括对称分布的辊筒(32)，辊筒(32)的两端均转动设有第一滑块(31)，辊筒(32)的两端均固定有第一齿轮(33)。


4.根据权利要求3所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述搅拌件(4)包括位于混料槽(21)上滑动的搅拌件本体(41)，混料槽(21)的一侧固定有转动轴(42)，混料槽(21)的一侧转动设有摆杆(43)，混料槽(21)上转动设有转动件(44)，转动件(44)的一侧固定有第二齿轮(45)，另一侧转动设有第一连接块(46)；
所述第一连接块(46)位于摆杆(43)上滑动，摆杆(43)上滑动设有第二连接块(47)，第二连接块(47)位于第一连接块(46)的上方，第二连接块(47)与转动轴(42)转动连接。


5.根据权利要求4所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述冷却装置(5)包括对称分布的弧形冷水腔(52)，冷水腔(52)内转动设有冷却辊(51)，冷却辊(51)位于生产平台(1)上转动的冷却辊(51)，冷却辊(51)的两侧均设有导向辊轮(53)。


6.根据权利要求5所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定在生产平台(1)上的第一电机(61)，第一电机(61)的输出轴固定在冷却辊(51)上，冷却辊(51)远离第一电机(61)的一端固定有第三齿轮(62)，靠近冷却装置(5)一侧的辊筒(32)的一端设有第四齿轮(63)，另一端设有第五齿轮(65)，第四齿轮(63)与第三齿轮(62)之间连接有第一同步带(64)；
所述混料槽(21)上转动设有用于驱动第二齿轮(45)转动的蜗杆(66)，蜗杆(66)上连接有第六齿轮(67)，第六齿轮(67)与第五齿轮(65)之间连接有第二同步带(68)。


7.根据权利要求3所述的一种TPU双色共挤膜生产工艺使用的生产装置，其特征在于，所述生产平台(1)上固定有第二驱动机构(7)，第二驱动机构(7)在调节辊筒(32)的间距的同时调节挡板(23)间距；
所述第二驱动机构(7)包括固定在生产平台(1)上的第二电机(71)，第二电机(71)的输出轴上固定有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖明志，叶信佑，林俊廷，
申请(专利权)人：嘉兴南雄高分子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33