一种拉杆式绕线头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉杆式绕线头，包括下盖组件，所述下盖组件的顶部开设有至少九个第一活动槽，所述下盖组件的外侧开设有三个安装槽，所述下盖组件的内壁设置有至少九个限位凸块，三个所述安装槽的内部均固定连接有销轴压板，所述销轴压板上开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部设置有布线摆臂，涉及电机加工设备技术领域。该拉杆式绕线头由于小型绕线头圆周方向空间小，不足以均匀分布九个线嘴机构，通过线嘴机构活动安装在下盖组件上，其中三组均匀分布的线嘴机构通过三个销轴压板可自由的在下盖组件上组装和拆卸，可以根据使用的需求对线嘴机构的安装数量进行控制，从而方便降低上压盖组件上的线嘴机构的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆式绕线头
本技术涉及电机加工设备
，具体为一种拉杆式绕线头。
技术介绍
电机的定子由定子铁芯以及绕制在定子铁芯上的绕组所组成，线组采用漆包线，早期漆包线绕制到定子铁芯上的方式采用机械绕制，在机械绕线工作时，一般要先通过手工操作把铁芯和线模装配起来，然后整体安装至绕线机的夹具内由绕线器绕上铜线，这种工作方式铁芯装配方法不仅操作麻烦费时，降低生产效率，而且操作人员每绕一个铁芯都需要把手伸进夹具内把铁芯取出，手频繁伸进夹具、绕线器等部件的工作台区域，安全隐患突显。采用绕线机进行绕线步进提高绕线的效率，同时提高绕线的安全性，由于每组绕线头上设置有九组线嘴结构，九组线嘴结构均匀分布在盖板上，而对于小型绕线头圆周方向空间小，不足以均匀分布个线嘴机构的情况，固定结构的九组线嘴机构无法适用绕线机的小型绕线头进行使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉杆式绕线头，解决了固定式的线嘴机构不适用于小型绕线头的安装的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉杆式绕线头，包括下盖组件(1)，其特征在于：所述下盖组件(1)的顶部开设有至少九个第一活动槽(11)，所述下盖组件(1)的外侧开设有三个安装槽(12)，所述下盖组件(1)的内壁设置有至少九个限位凸块(13)，三个所述安装槽(12)的内部均固定连接有销轴压板(2)，所述销轴压板(2)上开设有第二活动槽(21)，所述第二活动槽(21)的内部设置有布线摆臂(22)，所述布线摆臂(22)与所述销轴压板(2)铰接，所述布线摆臂(22)的表面设置有支撑转轴(221)，所述布线摆臂(22)的内侧设置有第一联动凸块(222)，所述布线摆臂(22)的顶部设置有第二联动凸块(223)，所述下盖组件(1)...

【技术特征摘要】
1.一种拉杆式绕线头，包括下盖组件(1)，其特征在于：所述下盖组件(1)的顶部开设有至少九个第一活动槽(11)，所述下盖组件(1)的外侧开设有三个安装槽(12)，所述下盖组件(1)的内壁设置有至少九个限位凸块(13)，三个所述安装槽(12)的内部均固定连接有销轴压板(2)，所述销轴压板(2)上开设有第二活动槽(21)，所述第二活动槽(21)的内部设置有布线摆臂(22)，所述布线摆臂(22)与所述销轴压板(2)铰接，所述布线摆臂(22)的表面设置有支撑转轴(221)，所述布线摆臂(22)的内侧设置有第一联动凸块(222)，所述布线摆臂(22)的顶部设置有第二联动凸块(223)，所述下盖组件(1)的底部设置有推杆(3)，所述推杆(3)的外表面开设于至少九个滑动槽(31)，所述推杆(3)的外表面开设有至少九个联动槽(32)，所述第一活动槽(11)的内部设置有线嘴机构(4)，所述线嘴机构(4)的底部开设有联动滑块(41)，所述下盖组件(1)的顶部设置有上压盖组件(5)，所述上压盖组件(5)的底部开设有至少九个限位滑槽(51)。


2.根据权利要求1所述的一种拉杆式绕线头，其特征在于：三个所述安装槽(12)均匀分布于所述下盖组件(1)的外表面，三个所述安装槽(12)的内部与对应的三个所述第一活动槽(11)的内部相互连通。


3.根据权利要求1所述的一种拉杆式绕线头，其特征在于：至少九个所述限位凸块(13)之间相互平行分布，并且限位凸块(13)与所述第一活动槽(11)之间错位分布。


4.根据权利要求1所述的一种拉杆式绕线头，其特征在于：所述销轴压板(2)通过螺栓安装于所述安装槽(12)的内壁，所述第二活动槽(21)的内部与所述第一活动槽(11)的内部相互连通。


5.根据权利要求1所述的一种拉杆式绕线头，其特征在于：所述布线摆臂(22)至少设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：文义忠，
申请(专利权)人：广州桂电工控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44