一种具有移载机的自动上下料抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有移载机的自动上下料抛光设备，包括抛光机主体、电柜和移载机，所述抛光机主体与电柜通过管道连接，所述移载机固定在所述抛光机主体外部，其中，所述抛光机主体内部设置有抛光机构和转盘机构，所述转盘机构设置于所述抛光机构下方；所述抛光机构由第一工件定位冶具、H面滑块倒角抛光机构、内径倒角抛光机构、吸气孔抛光机构、弹簧孔抛光机构、H面抛光机构、工件翻转机、内径抛光机构、预留工位和取放料机构依次环设组成；所述转盘机构包括下机架台面板以及设置在所述下机架台面板上方的大转盘，所述大转盘上对应上方所述抛光机构依次环设有转盘冶具安装板。本方案可提高抛光机的适用范围和自动化程度，并提高生产效率。并提高生产效率。并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有移载机的自动上下料抛光设备


[0001]本技术涉及抛光机
，特别是一种具有移载机的自动上下料抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]抛光机械设备的应用一直十分广泛，尤其在工件的加工过程中，抛光一直是工件加工环节的重中之重，但是在加工复杂的工件时，往往因为抛光机的工作的单一性而设置多道抛光程序，抛光机适用范围不高，自动化程度低而使得生产效率低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的在于提供一种可提供多形式抛光的具有移载机的自动上下料抛光设备，以解决上述
技术介绍
中抛光机适用范围不高，自动化程度低和生产效率低下的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种具有移载机的自动上下料抛光设备，包括抛光机主体、电柜和移载机，所述抛光机主体与所述电柜通过管道连接，所述移载机固定在所述抛光机主体外部，其中，所述抛光机主体内部设置有抛光机构和转盘机构，所述转盘机构设置于所述抛光机构下方。
[0007]作为优选实例，所述抛光机构由第一工件定位冶具、H面滑块倒角抛光机构、内径倒角抛光机构、吸气孔抛光机构、弹簧孔抛光机构、H面抛光机构、内径抛光机构、工件翻转机构、预留工位和取放料机构依次环设组成；
[0008]所述转盘机构包括下机架台面板以及设置在所述下机架台面板上方的大转盘，所述大转盘上对应上方所述抛光机构依次环设有转盘冶具安装板，所述转盘冶具安装板中开一槽口，所述槽口中固定工件冶具板。
[0009]作为优选实例，所述H面滑块倒角抛光机构包括第一抛光驱动电机、第一伺服电机和第一抛光轴主体座，所述第一伺服电机内部设置有第一导轨滑块和第一滚珠丝杆，并通过第一安装底座与所述第一抛光驱动电机连接，所述第一抛光驱动电机通过第一抛光刷安装座与所述第一抛光轴主体座连接。
[0010]作为优选实例，所述内径倒角抛光机构包括第二抛光驱动电机、第二伺服电机和第二抛光轴主体座，所述第二伺服电机内部设置有第二导轨滑块和第二滚珠丝杆，并通过第二安装底座与所述第二抛光驱动电机连接，所述第二抛光驱动电机通过第二抛光刷安装座与所述第二抛光轴主体座连接。
[0011]作为优选实例，所述吸气孔抛光机构包括第三抛光驱动电机、第三伺服电机和第一抛光轴，所述第三伺服电机内部设置有第三导轨滑块和第三滚珠丝杆，并通过第三安装
底座与所述第三抛光驱动电机连接，所述第三抛光驱动电机通过第三抛光刷安装座与所述第一抛光轴连接。
[0012]作为优选实例，所述弹簧孔抛光机构包括第四抛光驱动电机、第四伺服电机和第二抛光轴，所述第四伺服电机内部设置有第四导轨滑块和第四滚珠丝杆，并通过第四安装底座与所述第四抛光驱动电机连接，所述第四抛光驱动电机通过第四抛光刷安装座与所述第二抛光轴连接。
[0013]作为优选实例，所述H面抛光机构包括第五抛光驱动电机、第五伺服电机和第三抛光轴，所述第五伺服电机内部设置有第五导轨滑块和第五滚珠丝杆，所述第五伺服电机通过第五安装底座与所述第五抛光驱动电机连接，所述第五抛光驱动电机通过第五抛光刷安装座与所述第三抛光轴连接。
[0014]作为优选实例，所述内径抛光机构包括第六抛光驱动机、第六伺服电机和第四抛光轴，所述第六伺服电机内部设置有第六导轨滑块和第六滚珠丝杆，并通过第六安装底座与所述第六抛光驱动机连接，所述第六安装底座底部安装有水平前后运动装置，所述第六抛光驱动机通过第六抛光刷安装座与所述第四抛光轴连接。
[0015]作为优选实例，所述工件翻转机构包括工件旋转冶具、升降气缸、第七伺服电机及减速机，所述工件旋转冶具下设置有旋转轴，所述升降气缸固定在所述旋转轴的第一侧面，所述减速机固定在所述第七伺服电机下方，所述减速机和所述第七伺服电机通过卡套固定在所述旋转轴第二侧面。
[0016]作为优选实例，所述移载机包括固定框架、移载手和托盘运输线，所述托盘运输线穿过所述固定框架，并通过所述固定框架固定在所述抛光机主体外部，所述移载手设置在所述固定框架内部，并置于所述托盘运输线上方，所述托盘运输线上设置有第二工件定位冶具。
[0017]作为优选实例，所述的具有移载机的自动上下料抛光设备的电控系统采用PLC控制系统。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]克服了现有技术的上述缺点，提供了一种可提供多形式抛光的具有移载机的自动上下料抛光设备，可为复杂性工件提供一次性多形式抛光，提高了抛光机设备的适用范围和自动化程度，同时提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构组成轴视图。
[0021]图2为本技术的抛光机构俯视图结构图。
[0022]图3为本技术的转盘机构结构图。
[0023]图4为本技术的H面滑块倒角抛光机构结构图。
[0024]图5为本技术的内径倒角抛光机构结构图。
[0025]图6为本技术的吸气孔抛光机构结构图。
[0026]图7为本技术的弹簧孔抛光机构结构图。
[0027]图8为本技术的H面抛光机构结构图。
[0028]图9为本技术的内径抛光机构结构图。
[0029]图10为本技术的工件翻转机构结构图。
[0030]图11为本技术的移载机结构图。
[0031]图中标号：1
‑
抛光机主体；2
‑
电柜；3
‑
移载机；4
‑
抛光机构；5
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转盘机构；6
‑
第一工件定位冶具；7
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H面滑块倒角抛光机构；71
‑
第一抛光驱动电机；72
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第一伺服电机；73
‑
第一抛光轴主体座；74
‑
第一导轨滑块；75
‑
第一滚珠丝杆；76
‑
第一安装底座；77
‑
第一抛光刷安装座；8
‑
内径倒角抛光机构；81
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第二抛光驱动电机；82
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第二伺服电机；83
‑
第二抛光轴主体座；84
‑
第二导轨滑块；85
‑
第二滚珠丝杆；86
‑
第二安装底座；87
‑
第二抛光刷安装座；9
‑
吸气孔抛光机构；91
‑
第三抛光驱动电机；92
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第三伺服电机；93
‑
第一抛光轴；94
‑
第三导轨滑块；95
‑
第三滚珠丝杆；96
‑
第三安装底座；97...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有移载机的自动上下料抛光设备，包括抛光机主体、电柜和移载机，所述抛光机主体与所述电柜通过管道连接，所述移载机固定在所述抛光机主体外部，其特征在于，所述抛光机主体内部设置有抛光机构和转盘机构，所述转盘机构设置于所述抛光机构下方。2.根据权利要求1所述的具有移载机的自动上下料抛光设备，其特征在于，所述抛光机构由第一工件定位冶具、H面滑块倒角抛光机构、内径倒角抛光机构、吸气孔抛光机构、弹簧孔抛光机构、H面抛光机构、内径抛光机构、工件翻转机构、预留工位和取放料机构依次环设组成；所述转盘机构包括下机架台面板以及设置在所述下机架台面板上方的大转盘，所述大转盘上对应上方所述抛光机构依次环设有转盘冶具安装板，所述转盘冶具安装板中开一槽口，所述槽口中固定工件冶具板。3.根据权利要求2所述的具有移载机的自动上下料抛光设备，其特征在于，所述H面滑块倒角抛光机构包括第一抛光驱动电机、第一伺服电机和第一抛光轴主体座，所述第一伺服电机内部设置有第一导轨滑块和第一滚珠丝杆，并通过第一安装底座与所述第一抛光驱动电机连接，所述第一抛光驱动电机通过第一抛光刷安装座与所述第一抛光轴主体座连接。4.根据权利要求2所述的具有移载机的自动上下料抛光设备，其特征在于，所述内径倒角抛光机构包括第二抛光驱动电机、第二伺服电机和第二抛光轴主体座，所述第二伺服电机内部设置有第二导轨滑块和第二滚珠丝杆，并通过第二安装底座与所述第二抛光驱动电机连接，所述第二抛光驱动电机通过第二抛光刷安装座与所述第二抛光轴主体座连接。5.根据权利要求2所述的具有移载机的自动上下料抛光设备，其特征在于，所述吸气孔抛光机构包括第三抛光驱动电机、第三伺服电机和第一抛光轴，所述第三伺服电机内部设置有第三导轨滑块和第三滚珠丝杆，并通过第三安装底座与所述第三抛光驱动电机连接，所述第三抛光驱动电机通过第三抛光刷安装座与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：文义忠，
申请(专利权)人：广州桂电工控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：