一种双柱弧形组合弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双柱弧形组合弹簧，包括弧形外弹簧和弧形内弹簧，弧形外弹簧和弧形内弹簧均为圆柱螺旋弹簧，弧形内弹簧套装在弧形外弹簧的内孔中，弧形外弹簧和弧形内弹簧一端并齐并固定连接，弧形内弹簧的长度小于弧形外弹簧的长度，这种内外双柱弧形组合弹簧在受到交变力作用时，弹簧的反作用力先小变大，能有效避免了单体弧形弹簧在受到交变力作用时产生因高强度和高频率的振动或挤压发生断裂，通过使弧形外弹簧在受到外力挤压产生弹性形变达到一定位置后，弧形内弹簧配合弧形外弹簧进行减震，从而达到提高弧形外弹簧的强度和寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种双柱弧形组合弹簧
：本技术涉及弹簧，特别是涉及一种双质量飞轮用双柱弧形组合弹簧。
技术介绍
：双质量飞轮是汽车动力传动系统中的重要部件，可较为有效地隔离发动机曲轴的扭振，有利于改善汽车的使用性能，双质量飞轮将原来的一个飞轮分成两个部分，一部分保留在原来发动机一侧的位置上，起到原来飞轮的作用，用于启动和传递发动机的转动扭矩，另一部分则放置在传动系变速器一侧，用于提高变速器的转动惯量，两部分飞轮之间有一个环形的油腔，在腔内装有弹簧减振器，由弹簧减振器将两部分飞轮连接为一个整体，目前弹簧减震器中所使用的弹簧都是单体弧形弹簧，其结构在专利ZL201020240812.0中所公开。这种单体弧形弹簧虽然起到一定的减震作用，但仍有需要改进的必要。在实际使用过程中，飞轮的转速是交变的，且速度变化的速率不是均匀的，在工作过程中现有的弹簧减震器中使用的单根弧形弹簧受到作用也是交变的，由于飞轮在工作过程中产生的交变作用力较大，低速时作用力小，高速时作用力激增，单根弧形减震弹簧的不能满足飞轮的升速和降速的交化减震要求，在工作过程中弹簧减震器容易发生损坏，且弧形弹簧造价较高，经常更换提高了装置的使用成本，降低了装置的实用性，为此我们提出一种双质量飞轮用的双柱弧形组合弹簧。
技术实现思路
：为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双柱弧形组合弹簧。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双柱弧形组合弹簧，其特征在于：包括弧形外弹簧和弧形内弹簧，弧形外弹簧和弧形内弹簧均为圆柱螺旋弹簧，弧形内弹簧套装在弧形外弹簧的内孔中，弧形内弹簧和弧形外弹簧一端平齐并固定，弧形内弹簧的长度之小于弧形外弹簧的长度。进一步，所述弧形内弹簧包括固定配合段和自由伸缩段，固定配合段和弧形外弹簧的内孔一端固定连接成一体，自由伸缩段套装在弧形外弹簧的内孔中，所述弧形内弹簧的外径与弧形外弹簧的内孔直径相对应，所述弧形内弹簧的自由伸缩段与弧形外弹簧的内孔之间为间隙配合。更进一步，所述固定配合段的外径大于自由伸缩段的外径，且自由伸缩段的外径小于弧形外弹簧的内孔直径，所述弧形内弹簧的固定配合段与弧形外弹簧的内孔之间通过过盈配合方式实现固定连接。更进一步，所述弧形内弹簧的固定配合段与弧形外弹簧的内孔之间通过间隙配合，二者在对接处通过焊接方式固定连接，实现轴向限位。更进一步，所述弧形内弹簧的固定配合段与弧形外弹簧的内孔之间通过间隙配合，二者在对接处设有周向销，实现径向限位。更进一步，所述弧形外弹簧的一端设有配合内孔，所述弧形内弹簧通过固定配合段与弧形外弹簧的配合内孔实现固定连接，更进一步，所述配合内孔为外大内小的锥孔，所述弧形内弹簧的固定配合段形状与配合内孔相对应。更进一步，所述配合内孔为台阶孔，所述台阶孔的直径大于弧形外弹簧的内孔直径，所述弧形内弹簧的固定配合段形状与配合内孔相对应。更进一步，所述弧形内弹簧的固定配合段与弧形外弹簧(1)的配合内孔之间为过盈配合。更进一步，所述弧形内弹簧的固定配合段与弧形外弹簧的配合内孔之间通过周向销固定连接。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：通过弧形外弹簧的内孔中设置弧形内弹簧的这种组合，使弧形外弹簧在受到外力挤压产生弹性形变达到一定形状后，弧形内弹簧和弧形外弹簧共同受力，使弧形内弹簧配合弧形外弹簧共同承受交变作用力，从而能大幅度提高减震效果，避免单体弧形弹簧在工作过程中容易损坏的问题，使组合弹簧更适应交变力作用，从而达到提高弧形外弹簧的强度和寿命的目的，提高了组合弹簧的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为弧形内弹簧的结构示意图；图3为弧形内弹簧与弧形外弹簧之间固定连接的第一种结构示意图；图4为弧形内弹簧与弧形外弹簧之间固定连接的第二种结构示意图；图5为弧形内弹簧与弧形外弹簧之间固定连接的第三种结构示意图；图6为弧形内弹簧与弧形外弹簧之间固定连接的第四种结构示意图。其中：1-弧形外弹簧；2-弧形内弹簧；3-周向销；11-配合内孔；21-固定配合段；22-自由伸缩段。具体实施方式：下面结合附图1-6举例说明本技术的具体实施方式：实施例1：一种双柱弧形组合弹簧，包括弧形外弹簧1和弧形内弹簧2，在弧形外弹簧1的内孔中套装有弧形内弹簧2，所述弧形内弹簧2包括固定配合段21和自由伸缩段22，固定配合段21和弧形外弹簧1的一端内孔固定连接成一体，自由伸缩段22套装在弧形外弹簧1的内孔中，所述弧形内弹簧2的外径与弧形外弹簧1的内孔直径相对应，所述弧形内弹簧2的自由伸缩段22与弧形外弹簧1的内孔之间为间隙配合，弧形内弹簧2的长度之小于弧形外弹簧1的长度。在本例中，所述固定配合段21和自由伸缩段22的外径与弧形外弹簧1的内孔直径相对应，所述弧形内弹簧2的固定配合段21与弧形外弹簧1的内孔之间通过焊接方式实现固定连接。实施例2：与实施例1不同之处在于：所述弧形内弹簧2的固定配合段21与弧形外弹簧1的内孔之间通过间隙配合，二者在对接处设有周向销3，实现径向限位。实施例3：与实施例1不同之处在于：所述弧形外弹簧1的一端设有配合内孔11，所述弧形内弹簧2通过固定配合段21与弧形外弹簧1的配合内孔11实现固定连接，在本例中，所述配合内孔11为外大内小的锥孔，所述弧形内弹簧2的固定配合段21形状与配合内孔11相对应，所述弧形内弹簧2的固定配合段21与弧形外弹簧1的配合内孔11之间为焊接固定连接。实施例4：与实施例3不同之处在于：所述弧形内弹簧2的固定配合段21与弧形外弹簧1的配合内孔11之间通过周向销3固定连接。实施例5：与实施例3不同之处在于：所述配合内孔11为台阶孔，所述台阶孔的直径大于弧形外弹簧1的内孔直径，所述弧形内弹簧2的固定配合段21形状与配合内孔11相对应，所述弧形内弹簧2的固定配合段21与弧形外弹簧1的配合内孔11之间为焊接固定连接。实施例6：与实施例5不同之处在于：所述弧形内弹簧2的固定配合段21与弧形外弹簧1的配合内孔11之间通过周向销3固定连接。以上实施例仅显示和描述了本技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双柱弧形组合弹簧，其特征在于：包括弧形外弹簧(1)和弧形内弹簧(2)，弧形外弹簧(1)和弧形内弹簧(2)均为圆柱螺旋弹簧，弧形内弹簧(2)套装在弧形外弹簧(1)的内孔中，弧形内弹簧(2)和弧形外弹簧(1)一端平齐并固定，弧形内弹簧(2)的长度之小于弧形外弹簧(1)的长度，所述弧形内弹簧(2)包括固定配合段(21)和自由伸缩段(22)，固定配合段(21)和弧形外弹簧(1)的内孔一端固定连接成一体，自由伸缩段(22)套装在弧形外弹簧(1)的内孔中，所述弧形内弹簧(2)的自由伸缩段(22)与弧形外弹簧(1)的内孔之间为间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种双柱弧形组合弹簧，其特征在于：包括弧形外弹簧(1)和弧形内弹簧(2)，弧形外弹簧(1)和弧形内弹簧(2)均为圆柱螺旋弹簧，弧形内弹簧(2)套装在弧形外弹簧(1)的内孔中，弧形内弹簧(2)和弧形外弹簧(1)一端平齐并固定，弧形内弹簧(2)的长度之小于弧形外弹簧(1)的长度，所述弧形内弹簧(2)包括固定配合段(21)和自由伸缩段(22)，固定配合段(21)和弧形外弹簧(1)的内孔一端固定连接成一体，自由伸缩段(22)套装在弧形外弹簧(1)的内孔中，所述弧形内弹簧(2)的自由伸缩段(22)与弧形外弹簧(1)的内孔之间为间隙配合。


2.根据权利要求1所述的双柱弧形组合弹簧，其特征在于：所述固定配合段(21)的外径大于自由伸缩段(22)的外径，所述弧形内弹簧(2)的固定配合段(21)与弧形外弹簧(1)的内孔之间通过过盈配合方式实现固定连接。


3.根据权利要求1所述的双柱弧形组合弹簧，其特征在于：所述弧形内弹簧(2)的固定配合段(21)与弧形外弹簧(1)的内孔之间通过间隙配合，二者在对接处通过焊接方式固定连接，实现轴向限位。


4.根据权利要求1所述的双柱弧形组合弹簧，其特征在于：所述弧形内弹簧(2)的固定配合段(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马嘉杰，刘太彬，肖欢，许前志，高友刚，丁长春，汤雄，高明明，
申请(专利权)人：江苏伊思灵双第弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32