一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成，包括十字轴主体，所述十字轴主体的侧壁设置有四个阵列设置的轴头，所述轴头的侧壁通过滚针组件套设有轴套，且滚针组件固定插设在轴套的内侧壁上，所述十字轴主体的内部设置有工作腔，所述工作腔内插设有滑块，且滑块将工作腔分隔为上工作腔和下工作腔，所述上工作腔中填充有乙醇，且下工作腔中填充有润滑脂，所述滑块的上侧壁固定连接有滑动杆。本实用新型专利技术涉及万向节技术领域，该种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成，能够实现自动对十字轴万向节总成工作处添加润滑脂，避免因漏加润滑脂导致万向节总成异常磨损而造成的变形，同时能够根据工作状态，改变润滑脂的加注量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成
本技术涉及万向节
，具体为一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成。
技术介绍
万向节即万向接头是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，十字轴万向节又称十字节，十字节轴万向节是万向节中最常见的一种，十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15°和20°之间，十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一，万向节总成是汽车领域中常用的配件。为了实现万向节总成中轴套在轴头上的套接转动，轴套和轴头之间设置有若干滚针组成的滚针组件，由于滚针组件需要定期添加润滑脂来保证使用效果，在十字轴万向节使用时需要利用润滑脂润滑，以减少磨损，目前，均需要定期人工加注润滑油，且需要经常短时期加注，如长期忘记润滑，则会造成万向节磨损后变形，大大缩减万向节的寿命，严重时还会造成重大事故，现有的润滑油加注方式不够便捷，操作繁杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的精密十字轴万向节总成加注润滑油方式复杂，经常会由于漏加润滑脂造成其磨损后变形，影响其正常使用的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成，包括十字轴主体，所述十字轴主体的侧壁设置有四个阵列设置的轴头，所述轴头的侧壁通过滚针组件套设有轴套，且滚针组件固定插设在轴套的内侧壁上，所述十字轴主体的内部设置有工作腔，所述工作腔内插设有滑块，且滑块将工作腔分隔为上工作腔和下工作腔，所述上工作腔中填充有乙醇，且下工作腔中填充有润滑脂，所述滑块的上侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端贯穿十字轴主体的侧壁并固定连接有固定块，所述滑动杆的侧壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的上侧壁相抵，且弹簧的另一端与上工作腔的顶部相抵，所述轴头的侧壁设置有多个阵列设置的注油孔，所述下工作腔的侧壁设置有多个阵列设置的出油孔，且出油孔与注油孔连通设置。优选地，所述下工作腔的底部侧壁设置有加油孔，所述加油孔贯穿十字轴主体的侧壁并螺纹连接有黄油嘴。优选地，所述轴头和十字轴主体相连接的侧壁固定连接有环形设置的加强板。优选地，所述十字轴主体与滑动杆相配合的侧壁固定连接有密封圈，且滑动杆的侧壁设置有刻度标识。优选地，所述滑块与工作腔相配合的侧壁固定连接有密封圈。优选地，所述工作腔的侧壁设置有光滑薄膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置弹簧、滑块等，弹簧的弹力使得滑块沿着工作腔的侧壁向下缓慢滑动，挤压下工作腔内部的润滑脂，使得润滑脂沿着出油孔流动，并且经注油孔挤出，从而对轴头与滚针组件之间自动添加润滑脂，实现了自动对十字轴万向节总成工作处添加润滑脂，避免了万向节总成因漏加润滑脂造成磨损后变形，保证其正常使用；2.通过设置等，在使用过程中，当轴头和滚针组件之间的润滑脂过少，温度异常升高时，导致十字轴主体的温度升高，从而使得上工作腔中的乙醇膨胀，并推动滑块加速向下运动，加大润滑脂的自动添加量，避免了万向节总成因润滑脂过少而异常磨损造成的变形，保证其正常使用。附图说明图1为本技术提出的一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成的俯视立体结构示意图；图2为本技术提出的一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成的仰视立体结构示意图；图3为本技术提出的一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成的剖视结构示意图。图中：1、十字轴主体；2、轴头；3、滚针组件；4、轴套；5、注油孔；6、加强板；7、滑动杆；8、固定块；9、工作腔；901、上工作腔；902、下工作腔；10、黄油嘴；11、滑块；12、弹簧；13、出油孔；14、加油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成，包括十字轴主体1，十字轴主体1的侧壁设置有四个阵列设置的轴头2，轴头2和十字轴主体1相连接的侧壁固定连接有环形设置的加强板6，加强轴头2和十字轴主体1之间的连接强度，避免其变形，轴头2的侧壁通过滚针组件3套设有轴套4，且滚针组件3固定插设在轴套4的内侧壁上，十字轴主体1的内部设置有工作腔9，工作腔9的侧壁设置有光滑薄膜，保证其侧壁的光滑，避免润滑脂粘附在其侧壁上，工作腔9内插设有滑块11，滑块11与工作腔9相配合的侧壁固定连接有密封圈，保证滑块11和工作腔9侧壁之间的密封性，避免渗漏，且滑块11将工作腔9分隔为上工作腔901和下工作腔902，下工作腔902的底部侧壁设置有加油孔14，加油孔14贯穿十字轴主体1的侧壁并螺纹连接有黄油嘴10，便于向下工作腔902内添加润滑脂，上工作腔901中填充有乙醇，且下工作腔902中填充有润滑脂，滑块11的上侧壁固定连接有滑动杆7，十字轴主体1与滑动杆7相配合的侧壁固定连接有密封圈，且滑动杆7的侧壁设置有刻度标识，保证其密封性，避免乙醇渗漏，同时滑动杆7上的刻度便于监控下工作腔902中润滑脂的剩余量，滑动杆7的另一端贯穿十字轴主体1的侧壁并固定连接有固定块8，滑动杆7的侧壁套设有弹簧12，弹簧12的一端与滑块11的上侧壁相抵，且弹簧12的另一端与上工作腔901的顶部相抵，轴头2的侧壁设置有多个阵列设置的注油孔5，下工作腔902的侧壁设置有多个阵列设置的出油孔13，且出油孔13与注油孔5连通设置。本技术中，首先，用手拉动固定块8，使得滑块11沿着工作腔9的侧壁向上移动，同时弹簧12收缩，然后利用外界注油设备从黄油嘴10处加注润滑脂，润滑脂经过加油孔14进入下工作腔902内，加注完成后，十字轴万向节总成即可正常使用，在弹簧12的弹力作用下，使得滑块11沿着工作腔9的侧壁向下缓慢滑动，挤压下工作腔902内部的润滑脂，使得润滑脂沿着出油孔13流动，并且经注油孔5挤出，从而对轴头2与滚针组件3之间自动添加润滑脂，实现了自动对十字轴万向节总成工作处添加润滑脂，避免了万向节总成因漏加润滑脂造成的变形，保证其正常使用，当轴头2和滚针组件3之间的润滑脂过少，温度异常升高时，导致十字轴主体1的温度升高，从而使得上工作腔901中的乙醇膨胀，并推动滑块11加速向下运动，加大润滑脂的自动添加量，避免了万向节总成因润滑脂过少而异常磨损造成的变形，保证其正常使用，且通过滑动杆7上的刻度标识可以监测润滑脂的剩余量。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成，包括十字轴主体(1)，所述十字轴主体(1)的侧壁设置有四个阵列设置的轴头(2)，所述轴头(2)的侧壁通过滚针组件(3)套设有轴套(4)，且滚针组件(3)固定插设在轴套(4)的内侧壁上，其特征在于，所述十字轴主体(1)的内部设置有工作腔(9)，所述工作腔(9)内插设有滑块(11)，且滑块(11)将工作腔(9)分隔为上工作腔(901)和下工作腔(902)，所述上工作腔(901)中填充有乙醇，且下工作腔(902)中填充有润滑脂，所述滑块(11)的上侧壁固定连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的另一端贯穿十字轴主体(1)的侧壁并固定连接有固定块(8)，所述滑动杆(7)的侧壁套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与滑块(11)的上侧壁相抵，且弹簧(12)的另一端与上工作腔(901)的顶部相抵，所述轴头(2)的侧壁设置有多个阵列设置的注油孔(5)，所述下工作腔(902)的侧壁设置有多个阵列设置的出油孔(13)，且出油孔(13)与注油孔(5)连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防变形功能的精密十字轴万向节总成，包括十字轴主体(1)，所述十字轴主体(1)的侧壁设置有四个阵列设置的轴头(2)，所述轴头(2)的侧壁通过滚针组件(3)套设有轴套(4)，且滚针组件(3)固定插设在轴套(4)的内侧壁上，其特征在于，所述十字轴主体(1)的内部设置有工作腔(9)，所述工作腔(9)内插设有滑块(11)，且滑块(11)将工作腔(9)分隔为上工作腔(901)和下工作腔(902)，所述上工作腔(901)中填充有乙醇，且下工作腔(902)中填充有润滑脂，所述滑块(11)的上侧壁固定连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的另一端贯穿十字轴主体(1)的侧壁并固定连接有固定块(8)，所述滑动杆(7)的侧壁套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与滑块(11)的上侧壁相抵，且弹簧(12)的另一端与上工作腔(901)的顶部相抵，所述轴头(2)的侧壁设置有多个阵列设置的注油孔(5)，所述下工作腔(902)的侧壁设置有多个阵列设置的出油孔(13)，且出油孔(13)与注油孔(5)连通设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：严大景，
申请(专利权)人：南京三佳万向节制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32