干性油污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了干性油污泥处理装置，包括污泥处理结构、收集结构与分离结构，所述污泥处理结构包括处理罐，所述处理罐侧壁安装有对旋搅拌结构，所述处理罐上安装有超声棒，所述超声棒延伸至处理罐内部，所述处理罐内还安装有过滤网，所述过滤网将处理罐分为搅拌区域与收集区域，所述处理罐内壁设有加热管。本实用新型专利技术的有益效果是，处理罐分为搅拌区域与收集区域，在处理罐内壁安装有加热管实现搅拌过程中的加热，使得搅拌区域温度升高，加快油污泥中的油在水中的溶解速度。

【技术实现步骤摘要】
干性油污泥处理装置
本技术涉及污泥处理
，特别是干性油污泥处理装置。
技术介绍
油泥的产生主要有以下几种情况：1、集输过程中产生的油污泥；2、生产、修井过程中产生的油污泥；3、污水处理过程中产生的油污泥；4、地面溢油产生的油污泥。这些油污泥中含有油等污染物质，在进行排放前往往需要进行预处理，将油、水、泥三种物质进行分离，现有技术中，包括耦合系统和分离系统，耦合系统由多梯度耦合罐和浮油收集器组成，分离系统由三相离心机、储油槽、储水槽组成，耦合系统与分离系统采用管道连接，液态油泥进入多梯度耦合罐中，通过超声波的作用完成油泥分离，最后通过三相离心机进行对净化的油泥进行脱水处理，但是采用该技术在对油污泥进行搅拌时，含油污泥中的油泥颗粒体积比较大，只能使油泥颗粒表面的油质溶解于水中，油泥颗粒内部的油质仍不能与水充分溶解，同时在进入分离系统时不能控制油污泥的出料量，可能造成三相离心机工作强度过大而损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了干性油污泥处理装置，包括污泥处理结构、收集结构与分离结构，所述污泥处理结构包括处理罐，所述处理罐侧壁安装有对旋搅拌结构，所述处理罐上安装有超声棒，所述超声棒延伸至处理罐内部，所述处理罐内还安装有过滤网，所述过滤网将处理罐分为搅拌区域与收集区域，所述处理罐内壁设有加热管。所述对旋搅拌结构、所述超声棒、所述过滤网在所述处理罐内部依次设置。所述对旋搅拌结构包括固定在所述处理罐外壁的第一电机，所述第一电机与第一转轴相连接，所述第一转轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮套设在第二转轴上，所述第一转轴与所述第二转轴伸进所述处理罐内部的一端安装有搅拌叶片。所述收集结构包括与所述处理罐相连通的浮油收集器，所述处理罐侧壁设有进气口。所述处理罐靠近所述过滤网的一侧有控制出料量的出料结构，所述出料结构与三相离心机相连通，所述三相离心机的出油口与储油槽相连通，三相离心机的出水口与储水槽相连通，三相离心机的污泥出口下方设有污泥输送机。所述出料结构包括与所述处理罐相连通的出料斗，所述出料斗出口处设有转盘，所述转盘两端设有端轴，所述端轴与箱体转动连接，转盘一侧的所述端轴与第一锥齿轮相连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮套设在第四转轴上，所述第四转轴上安装有旋转手柄。所述处理罐上方安装有第二电机，所述第二电机与第三转轴相连接，所述第三转轴上间隔分布有刮片，所述刮片与处理罐相抵。所述储水槽通过管道与所述处理罐进水口相连通。所述出料结构与所述三相离心机之间设有进料泵。利用本技术的技术方案制作的干性油污泥处理装置，所达到的有益效果：(1)处理罐分为搅拌区域与收集区域，在处理罐内壁安装有加热管实现搅拌过程中的加热，使得搅拌区域温度升高，加快油污泥中的油在水中的溶解速度；(2)用过滤网将搅拌区域与收集区域间隔开，使得搅拌过后的油污泥较小的颗粒通过过滤网，较大的颗粒还需要在对旋搅拌结构与超声棒的作用下进行打碎直至可以通过过滤网；(3)设置可以控制出料量的出料结构，把收集区域内的油污泥缓慢的运送至分离结构，避免三相离心机工作强度太大而损坏。附图说明图1是本技术所述干性油污泥处理装置的结构示意图；图2是本技术所述干性油污泥处理装置的外部结构示意图；图3是本技术所述干性油污泥处理装置搅拌叶片结构示意图；图4是本技术所述干性油污泥处理装置图1的标记A处局部放大图；图中，1、处理罐；2、对旋搅拌结构；21、第一电机；22、第一转轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第二转轴；26、搅拌叶片；3、超声棒；4、过滤网；5、搅拌区域；6、收集区域；7、加热管；8、浮油收集器；9、进气口；10、出料结构；101、出料斗；102、转盘；103、端轴；104、箱体；105、第一锥齿轮；106、第二锥齿轮；107、第四转轴；108、旋转手柄；11、三相离心机；12、出油口；13、储油槽；14、出水口；15、污泥出口；16、第二电机；17、第三转轴；18、刮片；19、进料泵；20、储水槽。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述，如图1-3所示，干性油污泥处理装置，包括污泥处理结构、收集结构与分离结构，所述污泥处理结构包括处理罐1，所述处理罐1侧壁安装有对旋搅拌结构2，所述处理罐1上安装有超声棒3，所述超声棒3延伸至处理罐1内部，所述处理罐1内还安装有过滤网4，所述过滤网4将处理罐1分为搅拌区域5与收集区域6，所述处理罐1内壁设有加热管7。所述对旋搅拌结构2、所述超声棒3、所述过滤网4在所述处理罐1内部依次设置。所述收集结构包括与所述处理罐1相连通的浮油收集器8，所述处理罐1侧壁设有进气口9。干性油污泥加入处理罐1内后，经过处理罐1上的进水口加水，在对旋搅拌结构2的作用下使干性油污泥中的油溶解在水中，为了加快油的溶解速度，在处理罐1内壁嵌入有加热管7为处理罐1内部升温，增大油在水中的溶解量，同时由于油污泥有结块现象，单单采用对旋搅拌结构2效果并不好，因此在处理罐1上安装超声棒3，通过超声棒3对油污泥进行震荡使大块污泥成为小的颗粒状，在搅拌过程中，小颗粒的油污泥通过过滤网4由搅拌区域5进入收集区域6。由气源向进气口9通气，使得溶解在水中的油浮在水上，再经过浮油收集器8将油收集起来。进入收集区域6的油污泥经过出料结构10进入分离结构。所述对旋搅拌结构2包括固定在所述处理罐1外壁的第一电机21，所述第一电机21与第一转轴22相连接，所述第一转轴22上套设有第一齿轮23，所述第一齿轮23与第二齿轮24相啮合，所述第二齿轮24套设在第二转轴25上，所述第一转轴22与所述第二转轴25伸进所述处理罐1内部的一端安装有搅拌叶片26。第一电机21启动带动第一转轴22转动，套设在第一转轴22上的第一齿轮23随之转动，由于第一齿轮23与第二齿轮24相啮合，第二齿轮24也跟着转动，第二转轴25随着第二齿轮24的转动而转动，第一转轴22与第二转轴25上安装的搅拌叶片26对油污泥进行搅拌，采用两个齿轮与两个转轴相互配合，成对旋搅拌，搅拌叶片26将持续不断进入的含油污泥结块进行粉碎，提高工作效率，可以在较短的时间内完成油污泥的粉碎。所述处理罐1靠近所述过滤网4的一侧有控制出料量的出料结构10，所述出料结构10与三相离心机11相连通，所述三相离心机11的出油口12与储油槽13相连通，三相离心机11的出水口14与储水槽20相连通，三相离心机11的污泥出口15下方设有污泥输送机。所述出料结构10与所述三相离心机11之间设有进料泵19。油污泥经出料结构10进入进料泵19内，进料泵19将油污泥泵送至三相离心机11中，通过三相离心机11的作用，使得油、泥、水分离，分离过程中产生的水进经出水口14进入储水槽20中，油经出油口12进入储油槽13中，成品污泥经污泥出口15与污泥输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.干性油污泥处理装置，其特征在于，包括污泥处理结构、收集结构与分离结构，所述污泥处理结构包括处理罐(1)，所述处理罐(1)侧壁安装有对旋搅拌结构(2)，所述处理罐(1)上安装有超声棒(3)，所述超声棒(3)延伸至处理罐(1)内部，所述处理罐(1)内还安装有过滤网(4)，所述过滤网(4)将处理罐(1)分为搅拌区域(5)与收集区域(6)，所述处理罐(1)内壁设有加热管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.干性油污泥处理装置，其特征在于，包括污泥处理结构、收集结构与分离结构，所述污泥处理结构包括处理罐(1)，所述处理罐(1)侧壁安装有对旋搅拌结构(2)，所述处理罐(1)上安装有超声棒(3)，所述超声棒(3)延伸至处理罐(1)内部，所述处理罐(1)内还安装有过滤网(4)，所述过滤网(4)将处理罐(1)分为搅拌区域(5)与收集区域(6)，所述处理罐(1)内壁设有加热管(7)。


2.根据权利要求1所述的干性油污泥处理装置，其特征在于,所述对旋搅拌结构(2)、所述超声棒(3)、所述过滤网(4)在所述处理罐(1)内部依次设置。


3.根据权利要求1所述的干性油污泥处理装置，其特征在于，所述对旋搅拌结构(2)包括固定在所述处理罐(1)外壁的第一电机(21)，所述第一电机(21)与第一转轴(22)相连接，所述第一转轴(22)上套设有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(24)相啮合，所述第二齿轮(24)套设在第二转轴(25)上，所述第一转轴(22)与所述第二转轴(25)伸进所述处理罐(1)内部的一端安装有搅拌叶片(26)。


4.根据权利要求1所述的干性油污泥处理装置，其特征在于，所述收集结构包括与所述处理罐(1)相连通的浮油收集器(8)，所述处理罐(1)侧壁设有进气口(9)。


5.根据权利要求1所述的干性油污泥处理装置，其特征在于，所述处理罐(1)靠近所述过滤网(4)的一侧有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨小虎，冶小军，刘斌，范斌，吴畏，
申请(专利权)人：杭州良环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33