一种电镀污泥低温干化处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种干化处理工艺，尤其涉及一种电镀污泥低温干化处理工艺。经过粗格栅→离心机→破碎1→打浆机→压滤机→破碎机2→除杂机预处理后。既解决了湿污泥5在进入污泥低温干化机切条成型过程中大尺寸硬质物块卡在切条上，造成的切条机故障，同时泥水混合物1经预处理后湿污泥5含水率更低、污泥颗粒度更小，泥质更均匀，更有利于后续的切条成型。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀污泥低温干化处理工艺
本专利技术涉及一种干化处理工艺，尤其涉及一种电镀污泥低温干化处理工艺。
技术介绍
电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂，使电镀行业成为重度污染的行业之一。如果不能科学、合理地对电镀污泥进行处理，电镀污泥会带来人们难以想象的危害。例如，电镀污泥中的有毒、有害重金属物质严重影响土壤质量，水资源受到污染，危害动植物的健康。在处理电镀废水时形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。根据《国家危险废物名录(2021年版)》中“HW17表面处理废物”，电镀污泥属于危险废物，危废处理费用较高，目前电镀污泥经压滤后直接交由具有资质的危废处置单位处置，污泥含水率在65％～80％，处置费用较高，为了减少电镀污泥的处置费用，降低电镀污泥的含水率，对电镀污泥做减量化处理，可减轻电镀污泥后续处理负荷，同时可大大减少企业电镀污泥处理费用，提高企业经济效益，因此提出了一种电镀污泥低温干化减量处理工艺。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种降低电镀污泥的含水率，减轻电镀污泥后续处置费用的一种电镀污泥低温干化处理工艺。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电镀污泥低温干化处理工艺，按以下步骤进行：①、混泥池中泥水混合物1进入到泵入离心机中，经过粗格栅去除泥水混合物1中尺寸较大的物块，形成泥水混合物2；<br>②、泥水混合物2经离心机去水后产生湿污泥1；③、湿污泥1经过输送系统1进入破碎机1破碎处理后形成湿污泥2；④、湿污泥2经过输送系统2进入打浆系统加水打浆后形成泥水混合物3，对泥水起到均质化作用，使后面的湿污泥及干泥的泥质更加均匀；⑤、泥水混合物3泵入压滤机压滤后形成湿污泥3，压滤前向泥水混合物3中加入一定量PAM和PAC；⑥、湿污泥3经输送系统3进入破碎机2破碎后形成湿污泥4；⑦、湿污泥4经输送系统4进入湿泥料仓，湿泥料仓作为污泥低温干化机进料的周转料仓；⑧、湿污泥4自湿泥料仓经输送系统5进入除杂机对其进行进一步除杂，保证进入干化机入料口污泥大尺寸硬质杂质对切条机正常运行无影响，除杂后污泥为湿污泥5；⑨、湿污泥5自除杂机出口经输送系统6进入污泥低温干化机，经切条机切条成型后进入污泥低温干化机内进行低温烘干，得到干化后污泥，简称干泥；⑩、干泥经输送系统7进入干泥收集系统，干泥储存到一定量后运出委外处置。作为优选，步骤①中所述粗格栅规格为15～40mm，泥水混合物1含水率为99.3％～99.5％，泥水混合物2含水率为99.3％～99.5％；步骤①中所述泵为污泥螺杆泵，出口压力为0.4～1.2MPa。作为优选，步骤②中所述离心机运行温度为0～60℃，最大分离因素2350～4080G；步骤②中所述湿污泥1含水率80％～88％，团状。作为优选，步骤③中所述破碎装置为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机或复合式破碎机的一种，可破碎抗压强度不超过350MPa的杂物，杂物尺寸不大于250mm～900mm；步骤③中所述输送系统1为为螺旋输送机或刮板输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮板输送机材质为SUS304；步骤③中所述湿污泥2含水率80％～88％。作为优选，步骤④中所述输送系统2为为螺旋输送机或刮板输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮板输送机材质为SUS304；步骤④中所述打浆系统为潜水搅拌机，材质为SUS304；步骤④中所述加水为离心机出水、压滤机出水或污泥低温干化机冷凝水中的一种或几种，每吨湿污泥3加水量为16～39t；步骤④中所述泥水混合物3含水率为99.3％～99.5％。作为优选，步骤⑤中所述泵为污泥螺杆泵，出口压力为0.4～1.2MPa；步骤⑤中所述压滤机为板框压滤机，操作压力为1.6～2.0MPa；步骤⑤中所述湿污泥3含水率为65％～70％，为饼状，滤饼厚度20～30mm；步骤⑤中所述PAM投加量为绝干泥量0.1％～0.3％，PAC投加量为绝干泥量3％～5％。作为优选，步骤⑥中所述输送3系统为带式输送机，为钢丝绳芯输送带，带宽1000～1400mm；步骤⑥中所述破碎机2为齿盘式滤饼破碎机；步骤⑥中所述湿污泥4含水率为65％～70％。作为优选，步骤⑦中所述输送系统4为螺旋输送机或刮板输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮板输送机材质为SUS304。作为优选，步骤⑧中所述输送系统5为螺旋输送机或刮板输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮板输送机材质为SUS304；步骤⑧中所述除杂机外壳、轴、腔体、过滤孔板材质为SUS304、碳钢支架，可去除粒径大于20mm杂质；步骤⑧中所述湿污泥5含水率为65％～70％。作为优选，步骤⑨中所述输送系统6为螺旋输送机或刮板输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮板输送机材质为SUS304；步骤⑨中所述污泥低温干化机，为污泥低温带式干化机或污泥低温余热干化机中的一种，送风温度68～85℃，回风温度50～65℃，冷却形式为风冷或水冷中的一种；步骤⑨所述干泥为条状，含水率在10％～60％范围内可调。作为优选，步骤⑩所述输送系统7为刮板输送机，密闭式，材质为SUS304；步骤⑩所述干泥收集系统为干泥料仓或吨袋中的一种。借由上述技术方案，本专利技术用于电镀污泥低温干化至少具有下列优点：(1)本专利技术对泥水混合物1经过粗格栅→离心机→破碎1→打浆机→压滤机→破碎机2→除杂机预处理后，既解决了湿污泥5在进入污泥低温干化机切条成型过程中大尺寸硬质物块卡在切条上，造成的切条机故障，同时泥水混合物1经预处理后湿污泥5含水率更低、污泥颗粒度更小，泥质更均匀，更有利于后续的切条成型。(2)本专利技术所使用的干化设备为污泥低温干化机，属于直接低温干化，直接低温干化热风直接作用于污泥上，热效率高，温度较低又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分，解决了直接高温加热造成的容易裂解污泥中的有机质，从而增加尾气处理及热能回收难的问题。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图所示，一种电镀污泥低温干化处理系统，包括顺序连接的污泥池、粗格栅、离心机、破碎机1、打浆机、压滤机、破碎机2、湿泥料仓、除杂机、低温污泥干化机、干料收集系统。污泥池用于收集电镀废水处理过程中产生的电镀污泥；粗格栅用于去除泥水混合物1中尺寸较大的物块；离心机用于去除泥水混合物2中的大部分水；破碎机用于湿污泥1进行破碎，变成小颗粒污泥2；打浆系统加水搅拌均匀，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀污泥低温干化处理工艺，其特征在于按以下步骤进行：/n①、混泥池中泥水混合物1进入到泵入离心机中，经过粗格栅去除泥水混合物1中尺寸较大的物块，形成泥水混合物2；/n②、泥水混合物2经离心机去水后产生湿污泥1；/n③、湿污泥1经过输送系统1进入破碎机1破碎处理后形成湿污泥2；/n④、湿污泥2经过输送系统2进入打浆系统加水打浆后形成泥水混合物3，对泥水起到均质化作用，使后面的湿污泥及干泥的泥质更加均匀；/n⑤、泥水混合物3泵入压滤机压滤后形成湿污泥3，压滤前向泥水混合物3中加入一定量PAM和PAC；/n⑥、湿污泥3经输送系统3进入破碎机2破碎后形成湿污泥4；/n⑦、湿污泥4经输送系统4进入湿泥料仓，湿泥料仓作为污泥低温干化机进料的周转料仓；/n⑧、湿污泥4自湿泥料仓经输送系统5进入除杂机对其进行进一步除杂，保证进入干化机入料口污泥大尺寸硬质杂质对切条机正常运行无影响，除杂后污泥为湿污泥5；/n⑨、湿污泥5自除杂机出口经输送系统6进入污泥低温干化机，经切条机切条成型后进入污泥低温干化机内进行低温烘干，得到干化后污泥，简称干泥；/n⑩、干泥经输送系统7进入干泥收集系统，干泥储存到一定量后运出委外处置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电镀污泥低温干化处理工艺，其特征在于按以下步骤进行：
①、混泥池中泥水混合物1进入到泵入离心机中，经过粗格栅去除泥水混合物1中尺寸较大的物块，形成泥水混合物2；
②、泥水混合物2经离心机去水后产生湿污泥1；
③、湿污泥1经过输送系统1进入破碎机1破碎处理后形成湿污泥2；
④、湿污泥2经过输送系统2进入打浆系统加水打浆后形成泥水混合物3，对泥水起到均质化作用，使后面的湿污泥及干泥的泥质更加均匀；
⑤、泥水混合物3泵入压滤机压滤后形成湿污泥3，压滤前向泥水混合物3中加入一定量PAM和PAC；
⑥、湿污泥3经输送系统3进入破碎机2破碎后形成湿污泥4；
⑦、湿污泥4经输送系统4进入湿泥料仓，湿泥料仓作为污泥低温干化机进料的周转料仓；
⑧、湿污泥4自湿泥料仓经输送系统5进入除杂机对其进行进一步除杂，保证进入干化机入料口污泥大尺寸硬质杂质对切条机正常运行无影响，除杂后污泥为湿污泥5；
⑨、湿污泥5自除杂机出口经输送系统6进入污泥低温干化机，经切条机切条成型后进入污泥低温干化机内进行低温烘干，得到干化后污泥，简称干泥；
⑩、干泥经输送系统7进入干泥收集系统，干泥储存到一定量后运出委外处置。


2.根据权利要求1所述的一种电镀污泥低温干化处理工艺，其特征在于：
步骤①中所述粗格栅规格为15～40mm，泥水混合物1含水率为99.3％～99.5％，泥水混合物2含水率为99.3％～99.5％；
步骤①中所述泵为污泥螺杆泵，出口压力为0.4～1.2MPa。


3.根据权利要求1所述的一种电镀污泥低温干化处理工艺，其特征在于：
步骤②中所述离心机运行温度为0～60℃，最大分离因素2350～4080G；
步骤②中所述湿污泥1含水率80％～88％，团状。


4.根据权利要求1所述的一种电镀污泥低温干化处理工艺，其特征在于：
步骤③中所述破碎装置为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机或复合式破碎机的一种，可破碎抗压强度不超过350MPa的杂物，杂物尺寸不大于250mm～900mm；
步骤③中所述输送系统1为为螺旋输送机或刮板输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮板输送机材质为SUS304；
步骤③中所述湿污泥2含水率80％～88％。


5.根据权利要求1所述的一种电镀污泥低温干化处理工艺，其特征在于：
步骤④中所述输送系统2为为螺旋输送机或刮板输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子杰，朱有法，杨长城，
申请(专利权)人：浙江诺曼环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33