一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种干化资源化利用处理工艺，尤其涉及一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺。直接低温干化热风直接作用于污泥上，热效率高，温度较低又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分，解决了直接高温加热造成的容易裂解污泥中的有机质，从而增加尾气处理及热能回收难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺
本专利技术涉及一种干化资源化利用处理工艺，尤其涉及一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺。
技术介绍
啤酒生产过程用水量很大，特别是酿造、罐装工艺过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量废水。啤酒废水主要来源两个方面，一是大量冷却水，二是大量的洗涤水、冲洗水。主要包括：麦芽生产过程中洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵洗涤水、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌、破啤酒瓶及冷却水和成品车间洗涤水。国内啤酒厂排放的废水水质因子主要为COD、BOD5和SS三项，含有少量氮和磷，混合废水COD一般在1000～2500mg/L，BOD5在600～1500mg/L之间，其BOD5与COD的比例一般高达0.5左右，具有较高的生物可降解性。啤酒废水常用的处理方法为好氧工艺、水解—好氧处理工艺和厌氧—好氧联合处理工艺。好氧技术有活性污泥法、高负荷生物过滤法和接触氧化法等。啤酒废水好氧处理后产生大量的污泥，含水率高、成分简单，主要成分为有机物，如果直接外排会对环境造成严重影响并造成资源的浪费，为了保护环境和充分利用污泥中有用成分，因此提出了一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺，最终产品为畜禽及水产饲料。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种克服现有啤酒行业好氧污泥资源化利用中污泥干化能耗高、占地面积大的问题，所要解决的技术问题是降低啤酒行业好氧污泥干化的费用，以及减少污泥干化部分设备占地面积的一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺，按以下步骤进行：①、泥水收集池用于收集污水处理好氧生物法沉淀池污泥，对好氧污泥具有均质化作用；②、泥水收集池收集的泥水混合物泵入离心机，经离心机去水后产生湿污泥1；③、湿污泥1自离心机出料口泵入双桨干燥机，向双桨干燥机中加入酶，设定一定温度，不断搅拌反应，反应一定时间产生湿污泥2；④、湿污泥2经过输送系统1进入混合料仓，与返混干粉(干泥2)搅拌混合，形成湿污泥3；⑤、湿污泥3经过输送系统2进入污泥低温干化机进料口，经切条机切条成型进入干化机内部低温烘干，形成干泥1；⑥、干泥1经经输送系统3进入破碎装置，破碎后形成干泥2(干粉)；⑦、干泥2通过管道真空负压进入微波干燥杀菌设备进行再干燥及杀菌，形成产品；⑧产品装袋销售。作为优选，步骤①中所述好氧生物法为活性污泥法、生物膜法中的一种。作为优选，步骤②中所述湿污泥1含水率84％～88％。作为优选，步骤③中所述双桨干燥机只对湿污泥1进行加热搅拌反应，没有干燥作用；步骤③中所述设定温度为70℃；步骤③中所述反应时间为2.5h；步骤③中所述湿污泥2含水率84％～88％。作为优选，步骤④中所述输送系统1为螺旋输送机或刮板输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮板输送机材质为SUS304；步骤④中所述返混干粉为低温干化后干泥1经破碎装置破碎后形成的干泥2；步骤④中所述返混干粉含水率30％；步骤④中所述返混干粉投加量为湿泥2投加量的30％；步骤④中所述湿污泥3含水率66％～68％；步骤④中所述输送系统1为刮板输送机、螺旋输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮板输送机材质为SUS304。作为优选，步骤⑤中所述输送系统2为刮板输送机、螺旋输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮板输送机材质为SUS304；步骤⑤中所述污泥低温干化机，为污泥低温带式干化机或污泥低温余热干化机中的一种，送风温度68～85℃，回风温度50～65℃，冷却形式为风冷或水冷中的一种；步骤⑤所述干泥1为条状，含水率在20％～40％范围内可调。作为优选，步骤⑥所述输送系统3为刮板输送机，密闭式，材质为SUS304；步骤⑥所述干泥2为粉状，含水率在20％～40％范围内可调。作为优选，步骤⑦所述微波干燥杀菌设备工作温度不高于90℃。借由上述技术方案，本专利技术用于好氧污泥低温干化资源化利用至少具有下列优点：(1)本专利技术对湿污泥2采用污泥低温干化机对其进行干化，解决了采用闪蒸等高温干化设备能耗高的问题，低温干化占地面积较小以及对厂房高度要求较闪蒸均具有较大的优势，且污泥低温干化机可使用电或蒸汽等多种能源选择。(2)本专利技术所使用的干化设备为污泥低温干化机，属于直接低温干化，直接低温干化热风直接作用于污泥上，热效率高，温度较低又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分，解决了直接高温加热造成的容易裂解污泥中的有机质，从而增加尾气处理及热能回收难的问题。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：一种好氧污泥低温干化资源化利用处理系统，包括顺序连接的泥水收集池、离心机系统、双桨干燥机系统、混合料仓系统、污泥低温干化系统、破碎机系统、微波干燥杀菌系统、成品收集系统；泥水收集池用于收集污水处理好氧生物法沉淀池污泥；离心机系统用于脱出好氧污泥中大部分水分；双桨干燥系统用于对离心后湿污泥1进行生物改性，形成湿污泥2；混合料仓系统用于湿污泥2与干泥2(干粉)的混合，形成湿污泥3；污泥低温干化系统用于对湿污泥2进行切条成型后进行低温干化，出料为干泥1；破碎系统用于对干泥1进行破碎，破碎后形成干泥2(干粉)；微波干燥杀菌系统对干泥2进行再干燥与杀菌处理，形成成品；成品装袋系统用于对成品进行包装外售。在本实施例中：泥水收集池中泥水混合物通过管道泵入到离心机进料口，管道及泵与泥直接接触部分材质须具备耐腐蚀性。在本实施例中：离心系统出口与双桨干燥系统入口通过管道泵入到双桨干燥机进料口，管道及泵与泥直接接触部分材质须具备耐腐蚀性，向双桨干燥机中加入一定的酶，设定温度不高于90℃，反应2.5h。在本实施例中：双桨干燥系统出口与混合料仓系统入口通过输送系统1到混合料仓进料口，管道及泵与泥直接接触部分材质须具备耐腐蚀性，混合料仓中加入干泥2，投加量为湿污泥2投加量的30％。在本实施例中：双桨干燥机系统出料口产生的湿污泥2通过输送系统1与混合料仓进料口相连，输送系统1为刮板输送机或无轴螺旋输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮板输送机材质为SUS304。在本实施例中：混合料仓出料口通过输送系统2与污泥低温干化机进料口相连，干化机进料装有高低料位计用于自动化控制污泥低温干化机的连续稳定运行，输送系统2为刮板输送机或无轴螺旋输送机中的一种或两种，螺旋输送机叶片材质为锰钢，刮板输送机材质为SUS304。在本实施例中：污泥低温干化机出料口通过输送系统3与破碎系统进料口相连，输送系统3为刮板输送机，为密闭式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺，其特征在于按以下步骤进行：/n①、泥水收集池用于收集污水处理好氧生物法沉淀池污泥，对好氧污泥具有均质化作用；/n②、泥水收集池收集的泥水混合物泵入离心机，经离心机去水后产生湿污泥1；/n③、湿污泥1自离心机出料口泵入双桨干燥机，向双桨干燥机中加入酶，设定一定温度，不断搅拌反应，反应一定时间产生湿污泥2；/n④、湿污泥2经过输送系统1进入混合料仓，与返混干粉(干泥2)搅拌混合，形成湿污泥3；/n⑤、湿污泥3经过输送系统2进入污泥低温干化机进料口，经切条机切条成型进入干化机内部低温烘干，形成干泥1；/n⑥、干泥1经经输送系统3进入破碎装置，破碎后形成干泥2(干粉)；/n⑦、干泥2通过管道真空负压进入微波干燥杀菌设备进行再干燥及杀菌，形成产品；/n⑧产品装袋销售。/n

【技术特征摘要】
1.一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺，其特征在于按以下步骤进行：
①、泥水收集池用于收集污水处理好氧生物法沉淀池污泥，对好氧污泥具有均质化作用；
②、泥水收集池收集的泥水混合物泵入离心机，经离心机去水后产生湿污泥1；
③、湿污泥1自离心机出料口泵入双桨干燥机，向双桨干燥机中加入酶，设定一定温度，不断搅拌反应，反应一定时间产生湿污泥2；
④、湿污泥2经过输送系统1进入混合料仓，与返混干粉(干泥2)搅拌混合，形成湿污泥3；
⑤、湿污泥3经过输送系统2进入污泥低温干化机进料口，经切条机切条成型进入干化机内部低温烘干，形成干泥1；
⑥、干泥1经经输送系统3进入破碎装置，破碎后形成干泥2(干粉)；
⑦、干泥2通过管道真空负压进入微波干燥杀菌设备进行再干燥及杀菌，形成产品；
⑧产品装袋销售。


2.根据权利要求1所述的一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺，其特征在于：
步骤①中所述好氧生物法为活性污泥法、生物膜法中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺，其特征在于：步骤②中所述湿污泥1含水率84％～88％。


4.根据权利要求1所述的一种啤酒行业好氧污泥低温干化资源化利用处理工艺，其特征在于：
步骤③中所述双桨干燥机只对湿污泥1进行加热搅拌反应，没有干燥作用；
步骤③中所述设定温度为70℃；
步骤③中所述反应时间为2.5h；
步骤③中所述湿污泥2含水率84％～88％。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子杰，朱有法，杨长城，
申请(专利权)人：浙江诺曼环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33