一种低温液化气体产生装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气体液化生产技术领域，且公开了一种低温液化气体产生装置。本发明专利技术包括旋转机构，还包括：移动机构和固定机构，所述旋转机构的底端与移动机构的顶端固定连接，所述固定机构的底端与旋转机构的顶端固定连接，所述旋转机构包括机壳，所述机壳的顶端开设有放置槽；本发明专利技术通过四个均匀分布在转盘顶端的固定机构，将空置的罐体放置在设备正面的固定机构上进行固定，第一电机带动转盘转动，使转盘上的四个固定机构转换位置，使固定机构上空置的罐体移动到加工位灌装低温液化气体，下一个固定机构装满低温液化气体的罐体移动到设备正面，取下罐体，并放置空罐体，实现设备的连续运行，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低温液化气体产生装置


[0001]本专利技术涉及气体液化生产
，更具体地涉及一种低温液化气体产生装置。

技术介绍

[0002]各种化学气体是化工生产中重要作用，在使用过程中需要对各种气体进行运输，气体在气态时占用空间加大，进行运输时，为增加运输量需要对气体进行液化处理，液化气体，是介质的临界温度高于
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50摄氏度的气体，也是高压液化气体和低压液化气体的统称，临界温度高于
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50℃且低于等于65℃的气体为高压液化气体，临界温度高于65℃的气体为低压液化气体，低温液化气体是指沸点
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100℃以下的液化气体，在对低温液化气体进行生产加工时，将低温液化气体气体装入特殊罐体内进行存储，在对罐体内填装低温液化气体时需要对罐体进行固定，防止罐体发生位置偏移。
[0003]现有技术不足：现有的低温液化气体生产装置在对罐体进行固定时，固定装置多只设置一个加工位置，在向罐体进低温液化气体进行填装时，需等一个罐体填装完成后，取下在进行下一个罐体固定，中间存在大量间隙，无法实现设备的连续运行，降低了工作效率；同时现有的设备体积较大不方便进行移动，需要对设备进行搬运时费时费力。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种低温液化气体产生装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低温液化气体产生装置，包括旋转机构，还包括：移动机构和固定机构，所述旋转机构的底端与移动机构的顶端固定连接，所述固定机构的底端与旋转机构的顶端固定连接，所述旋转机构包括机壳，所述机壳的顶端开设有放置槽，所述放置槽的侧面活动连接有转盘，所述机壳的底端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过放置槽的底端与转盘的底端固定连接，所述固定机构设有四个，所述固定机构包括工作台，所述工作台的底端与转盘的顶端固定，四个所述工作台均匀分布在转盘的顶端。
[0006]进一步的，所述放置槽的底端通过销活动连接有支撑轮，所述支撑轮的侧面与转盘的底端传动连接。
[0007]进一步的，所述工作台顶端开设有通槽，所述工作台的底端内壁活动连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有固定板。
[0008]进一步的，所述工作台的侧面内壁活动套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的侧面与安装板的底端螺纹连接。
[0009]进一步的，所述固定板为弧形结构，所述固定板的侧面内壁固定连接有防滑垫。
[0010]进一步的，所述安装板的侧面开设有安装孔，所述安装孔的底端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶端固定连接有第二触控开关，所述固定板的侧面对应第二触控开关的位置固定连接有压块，所述工作台的顶端开设有安装槽，所述安装槽的底端
固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶端固定连接有放置板，所述安装槽的底端固定连接有第一触控开关。
[0011]进一步的，所述移动机构包括底座，所述底座的顶端与旋转机构的底端固定连接，所述底座的底端开设有收纳槽，所述底座的底端固定连接有支撑座，所述底座的顶端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的侧面螺纹连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端穿过收纳槽的底端固定连接有滚轮。
[0012]进一步的，所述底座的底端内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的侧面与活动板的底端活动套接。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]1.本专利技术通过四个均匀分布在转盘顶端的固定机构，将空置的罐体放置在设备正面的固定机构上进行固定，第一电机带动转盘转动，使转盘上的四个固定机构转换位置，使固定机构上空置的罐体移动到加工位灌装低温液化气体，下一个固定机构装满低温液化气体的罐体移动到设备正面，取下罐体，并放置空罐体，实现设备的连续运行，有利于提高工作效率。
[0015]2.本专利技术通过弧形结构的固定板，使固定板更加贴合在罐体的侧面，增加接触面积，增加两者之间的摩擦力，同时通过缓冲弹簧连接安装板和固定板，缓冲弹簧收缩作为缓冲，降低固定板对罐体的压力同时，缓冲弹簧推动固定板向罐体一侧移动使固定板的侧面内壁始终紧贴在罐体侧面，避免两者之间存在间隙，有利于避免罐体出现固定不牢的情况，提高设备的稳定性。
[0016]3.本专利技术通过罐体放置在放置板上时，在重力的作用下，放置板沿安装槽向下移动，使放置板的底端与第一触控开关接触，第一触控开关控制第三电机运行，使固定板贴在罐体的侧面进行固定，同时当固定板的侧面内壁紧贴在罐体的侧面内时，缓冲弹簧收缩，固定板的侧面与第二触控开关接触，使第二触控开关控制第三电机自动停止，有利于提高设备的自动化，减少人工操作。
[0017]4.本专利技术通过收纳槽收纳滚轮，在放置设备时滚轮与地面分离，支撑座的底端与地面接触，增加与地面的接触面积增加设备的稳定性，移动设备时，滚轮移出收纳槽并与地面接触，支撑座与地面分离，滚轮沿地面滚动，方便移动设备，有利于提高设备的灵活性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的旋转机构的剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的固定机构结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的图3A处剖面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的工作台的剖面结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的移动机构的底部结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的移动机构的剖面结构示意图。
[0025]附图标记为：1、旋转机构；101、机壳；102、转盘；103、支撑轮；104、放置槽；105、第一电机；2、移动机构；201、底座；202、支撑座；203、滚轮；204、收纳槽；205、单向螺纹杆；206、
第二电机；207、活动板；208、连接杆；209、限位柱；3、固定机构；301、工作台；302、第三电机；303、安装板；304、缓冲弹簧；305、压块；306、固定板；307、通槽；308、放置板；309、第一复位弹簧；310、安装孔；311、第一触控开关；312、第二复位弹簧；313、双向螺纹杆；314、安装槽；315、第二触控开关。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的一种低温液化气体产生装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0027]参照图1至图7，本专利技术提供了一种低温液化气体产生装置，包括旋转机构1，还包括：移动机构2和固定机构3，旋转机构1的底端与移动机构2的顶端固定连接，固定机构3的底端与旋转机构1的顶端固定连接，旋转机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温液化气体产生装置，包括旋转机构(1)，其特征在于，还包括：移动机构(2)和固定机构(3)，所述旋转机构(1)的底端与移动机构(2)的顶端固定连接，所述固定机构(3)的底端与旋转机构(1)的顶端固定连接，所述旋转机构(1)包括机壳(101)，所述机壳(101)的顶端开设有放置槽(104)，所述放置槽(104)的侧面活动连接有转盘(102)，所述机壳(101)的底端内壁固定连接有第一电机(105)，所述第一电机(105)的输出轴穿过放置槽(104)的底端与转盘(102)的底端固定连接，所述固定机构(3)设有四个，所述固定机构(3)包括工作台(301)，所述工作台(301)的底端与转盘(102)的顶端固定，四个所述工作台(301)均匀分布在转盘(102)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种低温液化气体产生装置，其特征在于：所述放置槽(104)的底端通过销活动连接有支撑轮(103)，所述支撑轮(103)的侧面与转盘(102)的底端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种低温液化气体产生装置，其特征在于：所述工作台(301)顶端开设有通槽(307)，所述工作台(301)的底端内壁活动连接有安装板(303)，所述安装板(303)的侧面固定连接有缓冲弹簧(304)，所述缓冲弹簧(304)的顶端固定连接有固定板(306)。4.根据权利要求1所述的一种低温液化气体产生装置，其特征在于：所述工作台(301)的侧面内壁活动套接有双向螺纹杆(313)，所述双向螺纹杆(313)的一端固定连接有第三电机(302)，所述第三电机(302)的侧面与安装板(303)的底端螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种低温液化...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨小虎，刘斌，陈吉琳，
申请(专利权)人：杭州良环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：