一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，可通过机械手段自动对钢结构型材进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板、第一气缸、固定台、壳体和电机，底板底端设置有四组万向轮，固定台底端设置有四组可伸缩柱，第一气缸顶部输出端设置有第一伸缩杆，壳体内部设置有工作腔，壳体前端设置有开口，壳体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端设置有打磨轮；还包括支撑板、第二气缸、齿条、齿轮、转动柱、圆板和固定柱，第二气缸顶部输出端设置有第二伸缩杆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构
本技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构。
技术介绍
众所周知，用于钢结构型材的边角高效打磨机构是一种对钢结构型材的边角进行打磨的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于钢结构型材的边角高效打磨机构包括底板、第一气缸、固定台、壳体和电机，底板底端设置有四组万向轮，固定台底端设置有四组可伸缩柱，四组可伸缩柱底端均与底板顶端连接，第一气缸底端与底板顶端左半区域连接，第一气缸顶部输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶端与固定台底端中央区域连接，壳体内部设置有工作腔，壳体前端设置有开口，开口与工作腔连通，壳体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机安装在工作腔内，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔，传动轴左端设置有打磨轮；现有的用于钢结构型材的边角高效打磨机构使用时，工作人员首先将钢结构型材固定在固定台上，通过第一气缸控制钢结构型材的高度，使需要打磨的一端位于右侧，把电机通电，电机驱动打磨轮转动，工作人员手持壳体，通过打磨轮对钢结构型材的右端边角进行打磨；现有的用于钢结构型材的边角高效打磨机构使用中发现，工作人员手动对钢结构型材的边角进行打磨，使得工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可通过机械手段自动对钢结构型材进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的用于钢结构型材的边角高效打磨机构。本技术的一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，包括底板、第一气缸、固定台、壳体和电机，底板底端设置有四组万向轮，固定台底端设置有四组可伸缩柱，四组可伸缩柱底端均与底板顶端连接，第一气缸底端与底板顶端左半区域连接，第一气缸顶部输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶端与固定台底端中央区域连接，壳体内部设置有工作腔，壳体前端设置有开口，开口与工作腔连通，壳体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机安装在工作腔内，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔，传动轴左端设置有打磨轮；还包括支撑板、第二气缸、齿条、齿轮、转动柱、圆板和固定柱，支撑板底端与底板顶端右半区域连接，支撑板前侧壁上半区域设置有贯通孔，转动柱前端穿过贯通孔并与圆板后侧壁中央区域连接，转动柱与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动柱后端与齿轮前端中央区域连接，第二气缸底端与底板顶端右后侧连接，第二气缸顶部输出端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆顶端与齿条底端连接，齿条与齿轮啮合，固定柱后端与圆板前侧壁右半区域连接，固定柱前端与壳体后端连接，打磨轮位于圆板前侧中央区域。本技术的一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，还包括安装杆，安装杆顶端与电机底端连接，安装杆底端与壳体内底侧壁中央区域连接。本技术的一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，还包括连接杆，连接杆顶端与第一气缸左端连接，连接杆底端与底板顶端左半区域连接。本技术的一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，还包括辅助杆，辅助杆顶端与第二气缸后端连接，辅助杆底端与底板顶端右后侧连接。本技术的一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，还包括加固杆，加固杆顶端与支撑板前侧壁下半区域连接，加固杆底端与底板顶端右前侧连接。本技术的一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。本技术的一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，固定台顶端设置有防滑垫。本技术的一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，四组万向轮上均设置有制动板。与现有技术相比本技术的有益效果为：把钢结构型材固定在固定台上，并调节钢结构型材的位置，使得钢结构型材右端需要打磨处与打磨轮左端接触，把电机通电，电机驱动打磨轮转动，通过打磨轮对钢结构型材的右端进行打磨，第二气缸为往复伸缩气缸，可通过齿条齿轮往复转动，齿轮带动圆板往复转动，进而使得打磨轮与圆板的圆心为轴心转动，可实现自动对钢结构型材进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意右视图；图3是本技术的部分结构示意图；图4是齿轮和齿条的啮合示意右视图；附图中标记：1、底板；2、第一气缸；3、固定台；4、壳体；5、电机；6、万向轮；7、可伸缩柱；8、第一伸缩杆；9、传动轴；10、打磨轮；11、支撑板；12、第二气缸；13、齿条；14、齿轮；15、转动柱；16、圆板；17、固定柱；18、第一滚珠轴承；19、第二伸缩杆；20、安装杆；21、连接杆；22、辅助杆；23、加固杆；24、第二滚珠轴承；25、防滑垫；26、制动板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，包括底板1、第一气缸2、固定台3、壳体4和电机5，底板1底端设置有四组万向轮6，固定台3底端设置有四组可伸缩柱7，四组可伸缩柱7底端均与底板1顶端连接，第一气缸2底端与底板1顶端左半区域连接，第一气缸2顶部输出端设置有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8顶端与固定台3底端中央区域连接，壳体4内部设置有工作腔，壳体4前端设置有开口，开口与工作腔连通，壳体4左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机5安装在工作腔内，电机5左部输出端设置有传动轴9，传动轴9左端穿过转动孔，传动轴9左端设置有打磨轮10；还包括支撑板11、第二气缸12、齿条13、齿轮14、转动柱15、圆板16和固定柱17，支撑板11底端与底板1顶端右半区域连接，支撑板11前侧壁上半区域设置有贯通孔，转动柱15前端穿过贯通孔并与圆板16后侧壁中央区域连接，转动柱15与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承18，转动柱15后端与齿轮14前端中央区域连接，第二气缸12底端与底板1顶端右后侧连接，第二气缸12顶部输出端设置有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19顶端与齿条13底端连接，齿条13与齿轮14啮合，固定柱17后端与圆板16前侧壁右半区域连接，固定柱17前端与壳体4后端连接，打磨轮10位于圆板16前侧中央区域；把钢结构型材固定在固定台上，并调节钢结构型材的位置，使得钢结构型材右端需要打磨处与打磨轮左端接触，把电机通电，电机驱动打磨轮转动，通过打磨轮对钢结构型材的右端进行打磨，第二气缸为往复伸缩气缸，可通过齿条齿轮往复转动，齿轮带动圆板往复转动，进而使得打磨轮与圆板的圆心为轴心转动，可实现自动对钢结构型材进行打磨，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。本技术的一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，还包括安装杆20，安装杆20顶端与电机5底端连接，安装杆20底端与壳体4内底侧壁中央区域连接；安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性。本技术的一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，还包括连接杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，包括底板(1)、第一气缸(2)、固定台(3)、壳体(4)和电机(5)，底板(1)底端设置有四组万向轮(6)，固定台(3)底端设置有四组可伸缩柱(7)，四组可伸缩柱(7)底端均与底板(1)顶端连接，第一气缸(2)底端与底板(1)顶端左半区域连接，第一气缸(2)顶部输出端设置有第一伸缩杆(8)，第一伸缩杆(8)顶端与固定台(3)底端中央区域连接，壳体(4)内部设置有工作腔，壳体(4)前端设置有开口，开口与工作腔连通，壳体(4)左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机(5)安装在工作腔内，电机(5)左部输出端设置有传动轴(9)，传动轴(9)左端穿过转动孔，传动轴(9)左端设置有打磨轮(10)；其特征在于，还包括支撑板(11)、第二气缸(12)、齿条(13)、齿轮(14)、转动柱(15)、圆板(16)和固定柱(17)，支撑板(11)底端与底板(1)顶端右半区域连接，支撑板(11)前侧壁上半区域设置有贯通孔，转动柱(15)前端穿过贯通孔并与圆板(16)后侧壁中央区域连接，转动柱(15)与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(18)，转动柱(15)后端与齿轮(14)前端中央区域连接，第二气缸(12)底端与底板(1)顶端右后侧连接，第二气缸(12)顶部输出端设置有第二伸缩杆(19)，第二伸缩杆(19)顶端与齿条(13)底端连接，齿条(13)与齿轮(14)啮合，固定柱(17)后端与圆板(16)前侧壁右半区域连接，固定柱(17)前端与壳体(4)后端连接，打磨轮(10)位于圆板(16)前侧中央区域。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构型材的边角高效打磨机构，包括底板(1)、第一气缸(2)、固定台(3)、壳体(4)和电机(5)，底板(1)底端设置有四组万向轮(6)，固定台(3)底端设置有四组可伸缩柱(7)，四组可伸缩柱(7)底端均与底板(1)顶端连接，第一气缸(2)底端与底板(1)顶端左半区域连接，第一气缸(2)顶部输出端设置有第一伸缩杆(8)，第一伸缩杆(8)顶端与固定台(3)底端中央区域连接，壳体(4)内部设置有工作腔，壳体(4)前端设置有开口，开口与工作腔连通，壳体(4)左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机(5)安装在工作腔内，电机(5)左部输出端设置有传动轴(9)，传动轴(9)左端穿过转动孔，传动轴(9)左端设置有打磨轮(10)；其特征在于，还包括支撑板(11)、第二气缸(12)、齿条(13)、齿轮(14)、转动柱(15)、圆板(16)和固定柱(17)，支撑板(11)底端与底板(1)顶端右半区域连接，支撑板(11)前侧壁上半区域设置有贯通孔，转动柱(15)前端穿过贯通孔并与圆板(16)后侧壁中央区域连接，转动柱(15)与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(18)，转动柱(15)后端与齿轮(14)前端中央区域连接，第二气缸(12)底端与底板(1)顶端右后侧连接，第二气缸(12)顶部输出端设置有第二伸缩杆(19)，第二伸缩杆(19)顶端与齿条(13)底端连接，齿条(13)与齿轮(14)啮合，固定柱(17)后端与圆板(16)前侧壁右半区域连接，固定柱(17)前端与壳体(4)后端连接，打磨轮(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤祥，
申请(专利权)人：天津凯鼎航钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12