本发明专利技术公开了一种铸件去毛刺装置，涉及工件去毛刺技术领域。本发明专利技术包括基板，基板上装设有第一回形板、位于第一回形板内侧壁的第二回形板、位于第二回形板内的固定板，第一回形板内侧壁上均布装设有多个第一固定块，固定板上装设有两限位组件；第二回形板和第一回形板内侧壁之间滑动配合有滑动板，滑动板上装设有第一电机、弹性并滑动配合有弹性机构。本发明专利技术通过在滑动板上装设用于清除铸件本体上毛刺的清除机构，便捷了对铸件本体上毛刺进行清除，提高了毛刺清除的效率，滑动板的设置，实现了第二电机在弹性机构的带动下对清除机构进行移动，以使清除机构在铸件本体的周侧进行转动并清除毛刺，使得清除机构在清除毛刺的过程更加的便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件去毛刺装置
本专利技术属于工件去毛刺
，特别是涉及一种铸件去毛刺装置。
技术介绍
铸件去毛刺装置是对铸件进行固定并清理毛刺的一种装置。现有铸件去毛刺装置在使用时不方便，需要去毛刺装置进行移动才能对铸件周侧的毛刺清理干净，进而会降低铸件去毛刺的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸件去毛刺装置，解决了现有去毛刺装置不易移动的技术问题。为达上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铸件去毛刺装置，包括基板，基板上装设有第一回形板、位于第一回形板内侧壁的第二回形板、位于第二回形板内的固定板，第一回形板内侧壁上均布装设有多个第一固定块，固定板上装设有两限位组件；第二回形板和第一回形板内侧壁之间滑动配合有滑动板，滑动板上装设有第一电机、弹性并滑动配合有弹性机构，第一电机的输出端装设有与第一固定块啮合的齿轮，弹性机构的一端装设有第二电机，第二电机的输出端装设有清除机构。可选的，固定板的内部开设有第一槽道、与第一槽道相连通的第二槽道，第一槽道的内部装设有铸件本体。可选的，限位组件包括：第三电机、滑动配合在第二槽道内的两第一限位板，第三电机的输出端装设有螺纹杆，且螺纹杆两端的螺纹方向相反，螺纹杆的两端螺纹配合有滑动块，第一限位板上装设有与滑动块配合的三角块，第一限位板与第二槽道的侧壁之间装设有第二弹簧。可选的，滑动板上装设有第一连接板，弹性机构包括：装设在第一连接板上的固定筒，固定筒内滑动配合有滑动杆，两滑动杆之间装设有第二限位板，第二限位板与第一连接板之间装设有两第一弹簧。可选的，第二限位板的一侧装设有两限位块，其中一个限位块的一侧装设有第二固定块。可选的，第二电机装设在第二固定块内，第二电机的输出端装设有转动杆，转动杆上均布装设有多个毛刷。可选的，滑动板上装设有限位柱，限位柱上对称装设有第二连接板，第二连接板上对称装设有第三连接板，第三连接板与限位柱之间装设有第三弹簧。可选的，第二连接板上装设有第二固定杆，第二固定杆上转动配合有转动柱。可选的，其中一个转动柱转动配合在第二回形板的内侧壁上，另一个转动柱转动配合在固定板的外侧壁上。可选的，基板的底部装设有多个支撑杆，第一限位板与铸件本体配合。本专利技术的实施例具有以下有益效果：本专利技术的一个实施例通过在滑动板上装设用于清除铸件本体上毛刺的清除机构，便捷了对铸件本体上毛刺进行清除，提高了毛刺清除的效率，滑动板的设置，实现了第二电机在弹性机构的带动下对清除机构进行移动，以使清除机构在铸件本体的周侧进行转动并清除毛刺，使得清除机构在清除毛刺的过程更加的便捷。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施例的立体结构示意图；图2为本专利技术一实施例的支撑杆结构示意图；图3为本专利技术一实施例的铸件本体结构示意图；图4为本专利技术一实施例的第一连接板结构示意图；图5为本专利技术一实施例的第二固定杆结构示意图；图6为本专利技术一实施例的固定板结构示意图图7为图1中A处结构示意图；图8为图6中B处结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：基板1，支撑杆2，第一回形板3，第二回形板4，固定板5，第一固定块6，滑动板7，第一固定杆8，齿轮9，第一连接板10，固定筒11，滑动杆12，第二限位板13，第一弹簧14，铸件本体15，限位块16，转动杆17，毛刷18，第二固定块19，螺纹杆20，第二槽道21，滑动块22，第一限位板23，三角块24，第二弹簧25，第二连接板26，第三连接板27，第三弹簧28，第二固定杆29，转动柱30，第一槽道31，限位柱32。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种铸件去毛刺装置，包括：基板1，基板1上装设有第一回形板3、位于第一回形板3内侧壁的第二回形板4、位于第二回形板4内的固定板5，第一回形板3内侧壁上均布装设有多个第一固定块6，固定板5上装设有两限位组件；第二回形板4和第一回形板3内侧壁之间滑动配合有滑动板7，滑动板7上装设有第一电机、弹性并滑动配合有弹性机构，第一电机的输出端装设有与第一固定块6啮合的齿轮9，弹性机构的一端装设有第二电机，第二电机的输出端装设有清除机构。在需要对铸件本体15进行去毛刺处理时，首先把铸件本体15放置在两限位组件之间，然后启动第一电机，第一电机的输出端带动齿轮9转动，因齿轮9与第一固定块6啮合，第一固定块6固定不动，故齿轮9会带动滑动板7滑动，滑动板7通过弹性机构带动第二电机移动，第二电机的输出端带动清除机构对铸件本体15上的毛刺进行清理。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。通过在滑动板7上装设用于清除铸件本体15上毛刺的清除机构，便捷了对铸件本体15上毛刺进行清除，提高了毛刺清除的效率，滑动板7的设置，实现了第二电机在弹性机构的带动下对清除机构进行移动，以使清除机构在铸件本体15的周侧进行转动并清除毛刺，使得清除机构在清除毛刺的过程更加的便捷。为使本实施例的去毛刺装置中铸件本体15在清除毛刺时更加的稳定，故通过以下结构进行改善，如图3和6所示，本实施例的固定板5的内部开设有第一槽道31、与第一槽道31相连通的第二槽道21，第一槽道31的内部装设有铸件本体15，限位组件包括：第三电机、滑动配合在第二槽道21内的两第一限位板23，第三电机的输出端装设有螺纹杆20，且螺纹杆20两端的螺纹方向相反，螺纹杆20的两端螺纹配合有滑动块22，第一限位板23上装设有与滑动块22配合的三角块24，第一限位板23与第二槽道21的侧壁之间装设有第二弹簧25，在需要放置铸件本体15时，首先把铸件本体15放置在第一槽道31内，然后启动第三电机，第三电机的输出端通过螺纹杆20带动滑动块22转动，滑动块22通过三角块24带动第一限位板23对铸件本体15进行限位，进而完成对铸件本体15的固定，提高了铸件本体15在清除毛刺时的稳定性。为使本实施例的去毛刺装置中铸件本体15在清除毛刺时更加的便捷，故通过以下结构进行改善，如图4所示，本实施例的滑动板7上装设有第一连接板10，弹性机构包括：装设在第一连接板10上的固定筒11，固定筒11内滑动配合有滑动杆12，两滑动杆12之间装设有第二限位板13，第二限位板13与第一连接板10之间装设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件去毛刺装置，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)上装设有第一回形板(3)、位于第一回形板(3)内侧壁的第二回形板(4)、位于第二回形板(4)内的固定板(5)，第一回形板(3)内侧壁上均布装设有多个第一固定块(6)，固定板(5)上装设有两限位组件；/n第二回形板(4)和第一回形板(3)内侧壁之间滑动配合有滑动板(7)，滑动板(7)上装设有第一电机、弹性并滑动配合有弹性机构，第一电机的输出端装设有与第一固定块(6)啮合的齿轮(9)，弹性机构的一端装设有第二电机，第二电机的输出端装设有清除机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸件去毛刺装置，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)上装设有第一回形板(3)、位于第一回形板(3)内侧壁的第二回形板(4)、位于第二回形板(4)内的固定板(5)，第一回形板(3)内侧壁上均布装设有多个第一固定块(6)，固定板(5)上装设有两限位组件；
第二回形板(4)和第一回形板(3)内侧壁之间滑动配合有滑动板(7)，滑动板(7)上装设有第一电机、弹性并滑动配合有弹性机构，第一电机的输出端装设有与第一固定块(6)啮合的齿轮(9)，弹性机构的一端装设有第二电机，第二电机的输出端装设有清除机构。
2.如权利要求1所述的一种铸件去毛刺装置，其特征在于，固定板(5)的内部开设有第一槽道(31)、与第一槽道(31)相连通的第二槽道(21)，第一槽道(31)的内部装设有铸件本体(15)。
3.如权利要求2所述的一种铸件去毛刺装置，其特征在于，限位组件包括：第三电机、滑动配合在第二槽道(21)内的两第一限位板(23)，第三电机的输出端装设有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)两端的螺纹方向相反，螺纹杆(20)的两端螺纹配合有滑动块(22)，第一限位板(23)上装设有与滑动块(22)配合的三角块(24)，第一限位板(23)与第二槽道(21)的侧壁之间装设有第二弹簧(25)。
4.如权利要求1所述的一种铸件去毛刺装置，其特征在于，滑动板(7)上装设有第一连接板(10)，弹性机构包括：装设在第一连接板(10)上的固定筒(11)，固定筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑阳，张杰运，周恒华，
申请(专利权)人：安徽中诚铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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