一种全自动铸件清砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动铸件清砂装置，涉及清砂装置技术领域。本发明专利技术包括清砂罐、开设于清砂罐内部的腔体、装设于清砂罐上侧的风机、装设于清砂罐周侧的支架、装设于清砂罐内的加热管。本发明专利技术通过设置的空心管，空心管可以通过喷头把铸件上的砂砾吹离铸件，同时与毛刷配合可以有效提高对铸件清砂的速度，从而提升了对铸件的清砂的效果，通过设置的转动环，转动杆可以带动铸件进行转动，方便铸件全方位进行清砂，从而提升了铸件清砂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铸件清砂装置
本专利技术属于清砂装置
，特别是涉及一种全自动铸件清砂装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的大多铸件在进行清砂的时候需要人工进行刷处除，这样不止提高了人工的劳动量，且对铸件清砂的速度也较为缓慢，从而影响了铸件成型速度，也有些使用清砂机，但是清砂机的结构复杂，且占用空间较大，不利于中小企业使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动铸件清砂装置，解决了上述现有技术中清砂机的结构复杂，且占用空间较大，不利于中小企业使用的问题。为达上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动铸件清砂装置，包括清砂罐、开设于清砂罐内部的腔体、装设于清砂罐上侧的风机、装设于清砂罐周侧的支架、装设于清砂罐内的加热管；腔体内转动连接有转动环、空心管，且风机的出风口与空心管转动连接，转动环的一侧装设有连接环，清砂罐的下侧装设有出尘管，空心管的周侧开设有多个槽口，槽口内装设有喷头，清砂罐的周侧铰接有门体，且清砂罐的上侧开设有弧形进水槽。可选的，门体的下侧固定连接有与清砂罐周侧相适配的圆弧板，圆弧板的内部开设有定位槽，定位槽内转动配合有连接杆，连接杆的第一端固定连接有螺纹盘，定位槽内滑动配合有卡杆，门体的一侧设置有把手，连接杆的第二端固定连接有旋钮。可选的，螺纹盘的一面上设置有第一平面螺纹，卡杆的一侧设置有与第一平面螺纹相适配的第二平面螺纹。可选的，腔体的截面为锥形结构，且转动环、连接环均为锥形环结构，转动环转动配合在腔体的周侧，连接环的周侧固定连接有多个毛刷。可选的，槽口上侧为平面、下侧为斜坡，且喷头与空心管的空心处相连通。可选的，空心管的周侧固定连接有蜗轮，清砂罐的上侧装设有第二电机，第二电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合。可选的，风机的出风口装设有出风管，出风管的下侧固定连接有环形板，且空心管的一端开设有与环形板相适配的滑槽。可选的，环形板的截面为T形板结构，滑槽的截面为与T形板相适配的T形槽结构。可选的，支架的上侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有齿轮，转动环的周侧固定连接有端面齿轮，端面齿轮与齿轮啮合。可选的，清砂罐的下侧滑动配合有收集箱，收集箱的底部设置有轮子，收集箱位于出尘管的下侧。本专利技术的实施例具有以下有益效果：本专利技术的一个实施例通过设置的空心管，空心管可以通过喷头把铸件上的砂砾吹离铸件，同时与毛刷配合可以有效提高对铸件清砂的速度，从而提升了对铸件的清砂的效果，通过设置的转动环，转动杆可以带动铸件进行转动，方便铸件全方位进行清砂，从而提升了铸件清砂的效果。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施例的清砂罐立体结构示意图；图2为本专利技术一实施例的支架立体结构示意图；图3为本专利技术一实施例的清砂罐剖面结构示意图；图4为图3中A处结构示意图；图5为图3中B处结构示意图；图6为图3中C处结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：清砂罐1、腔体2、风机3、出风管4、蜗轮5、蜗杆6、第一电机7、空心管8、喷头9、转动环10、连接环11、除尘管12、支架13、第二电机14、槽道15、齿轮16、端面齿轮17、收集箱18、轮子19、加热管20、弧形进水槽21、门体22、槽口23、圆弧板24、定位槽25、连接杆26、螺纹盘27、卡杆28、环形板29。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种全自动铸件清砂装置，包括：清砂罐1、开设于清砂罐1内部的腔体2，腔体2用于存放铸件；装设于清砂罐1上侧的风机3，风机3用于对喷头8传输风；装设于清砂罐1周侧的支架13，支架13用于支撑清砂罐1；装设于清砂罐1内的加热管20，加热管20用于对加入水后的清砂罐1进行烘干；腔体2内转动连接有转动环10、空心管8，且风机3的出风口与空心管8转动连接，空心管8用于接收风机3传输的风；转动环10的一侧装设有连接环11，连接环11用于固定毛刷；清砂罐1的下侧装设有出尘管12，出尘管12用于排放砂砾；空心管8的周侧开设有多个槽口23，槽口23内装设有喷头9，喷头9为高压喷头，清砂罐1的周侧铰接有门体22，门体22用于放入或取出铸件，且清砂罐1的上侧开设有弧形进水槽21，弧形进水槽21用于对腔体1内注水。本实施例一个方面的应用为：在需要对铸件进行清砂的时候，先旋转旋钮，使与旋钮固定连接的连接杆26转动，然后连接杆26带动卡杆28从卡槽内滑出并缩入定位槽25的内部，然后拉动把手，使与把手固定连接的门体22向远离清砂罐1的一侧运动，然后把铸件放入清砂罐1的内部，然后关闭门体22并使卡杆28重新滑入卡槽内，然后开启风机3，使风机3吹出风并通过出风管4传输到空心管8的内部，然后空心管8把气体传输到喷头9的内部，然后气体经过喷头9的加工成高压气体并排出对铸件进行清砂，同时开启第二电机14，使与第二电机14输出端固定连接的蜗杆6转动，然后蜗杆6通过蜗轮5带动空心管8转动，然后空心管8带动喷头9进行转动，然后喷头9对铸件进行喷气清砂，同时开启第一电机7，使与第一电机7输出端固定连接的齿轮16转动，然后齿轮16通过端面齿轮17带动转动环11转动，然后铸件沿转动环11的底部进行转动，使铸件可以全方位进行清砂，同时毛刷对铸件上的砂砾进行清砂，然后清理完成的砂砾一定量会吸附腔体2的内壁上，还有些砂砾会通过出尘管12进入收集箱18的内部；在需要清理空腔2内壁上的砂砾时，先需要水管并通过水泵对水管内充水，然后把水管插入弧形进水槽21内，然后水会沿弧形进水槽21流到腔体2的内壁上，然后通过水对空腔2内壁上的砂砾进行清理，同时水会沿出尘管12流入收集箱18的内部，从而完成对铸件的清砂。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。具体的，门体22的下侧固定连接有与清砂罐1周侧相适配的圆弧板24，圆弧板24的内部开设有定位槽25，定位槽25内转动配合有连接杆26；连接杆26的第一端固定连接有螺纹盘27，定位槽25内滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铸件清砂装置，其特征在于，包括：清砂罐(1)、开设于清砂罐(1)内部的腔体(2)、装设于清砂罐(1)上侧的风机(3)、装设于清砂罐(1)周侧的支架(13)、装设于清砂罐(1)内的加热管(20)；/n腔体(2)内转动连接有转动环(10)、空心管(8)，且风机(3)的出风口与空心管(8)转动连接，转动环(10)的一侧装设有连接环(11)，清砂罐(1)的下侧装设有出尘管(12)，空心管(8)的周侧开设有多个槽口(23)，槽口(23)内装设有喷头(9)，清砂罐(1)的周侧铰接有门体(22)，且清砂罐(1)的上侧开设有弧形进水槽(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铸件清砂装置，其特征在于，包括：清砂罐(1)、开设于清砂罐(1)内部的腔体(2)、装设于清砂罐(1)上侧的风机(3)、装设于清砂罐(1)周侧的支架(13)、装设于清砂罐(1)内的加热管(20)；
腔体(2)内转动连接有转动环(10)、空心管(8)，且风机(3)的出风口与空心管(8)转动连接，转动环(10)的一侧装设有连接环(11)，清砂罐(1)的下侧装设有出尘管(12)，空心管(8)的周侧开设有多个槽口(23)，槽口(23)内装设有喷头(9)，清砂罐(1)的周侧铰接有门体(22)，且清砂罐(1)的上侧开设有弧形进水槽(21)。


2.如权利要求1所述的一种全自动铸件清砂装置，其特征在于，门体(22)的下侧固定连接有与清砂罐(1)周侧相适配的圆弧板(24)，圆弧板(24)的内部开设有定位槽(25)，定位槽(25)内转动配合有连接杆(26)，连接杆(26)的第一端固定连接有螺纹盘(27)，定位槽(25)内滑动配合有卡杆(28)，门体(22)的一侧设置有把手，连接杆(26)的第二端固定连接有旋钮。


3.如权利要求2所述的一种全自动铸件清砂装置，其特征在于，螺纹盘(27)的一面上设置有第一平面螺纹，卡杆(28)的一侧设置有与第一平面螺纹相适配的第二平面螺纹。


4.如权利要求1所述的一种全自动铸件清砂装置，其特征在于，腔体(2)的截面为锥形结构，且转动环(10)、连接环(11)均为锥形环结构，转动环(10)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑阳，张杰运，周恒华，
申请(专利权)人：安徽中诚铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34