一种铝合金型材加工系统技术方案

本申请提供了一种铝合金型材加工系统，包括：台板，其顶部一侧开设有通槽；型材进给单元，其包含有进给组件、速度控制组件和缓冲组件，且安装在台板上的通槽处；型材折弯单元，其包含执行组件和动力传动组件，且安装在台板上远离通槽的一侧；折弯角阻挡单元，其安装在台板上靠近型材折弯单元的一侧；折弯修磨单元，其安装在台板上且对应折弯角阻挡单元设置。进给组件可以对铝合金型材进行夹持对转，从而带动铝合金型材向前进给动力传动组件可以带动执行组件对铝合金型材进行折弯处理，折弯角阻挡单元可以控制铝合金型材折弯角为圆角或直角，折弯修磨单元可以对折弯处产生的褶皱进行压平或者打磨，确保其安装尺寸以及外部的美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工系统
本申请涉及铝合金加工领域，具体而言，涉及一种铝合金型材加工系统。
技术介绍
目前，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；在铝合金型材的使用过程中，需要对铝合金型材进行切割、弯折以及打磨等工艺处理，以满足不同环境的使用需求；现有技术中，申请号为201910659527.8的专利提出了一种铝合金型材加工系统，其包括基座、折弯角调节机构、定位机构以及折弯机构；折弯角调节机构包括驱动电机、角度控制件以及角度定位件，驱动电机与基座连接，角度控制件包括具有绕旋转轴线转动的旋转体、均与旋转体连接的第一角度控制体、第二角度控制体以及第三角度控制体。第一角度控制体设置为第一圆弧形面，第二角度控制体设置为第二圆弧形面，第三角度控制体设置为第三圆弧形面。驱动电机与旋转体连接，角度定位件与基座连接，定位机构与基座连接，折弯机构与基座连接；目前型材在折弯时需要提前截断，并且折弯处通常都为圆角，一些需要直角的地方需要另外折弯机器，由于型材折弯后的折弯处会出现褶皱，在外侧的褶皱会影响安装和美观。
技术实现思路
本申请提供一种铝合金型材加工系统，可以将整条型材往前进给后折弯，折弯后再进行截断，可以控制进给的速度，对折弯后的褶皱可以进行压平或者打磨处理，避免褶皱影响安装或者美观，并且控制折弯位置为圆角或者直角，适应度广，以改善上述问题。本专利技术具体是这样的：一种铝合金型材加工系统，包括：台板，其顶部一侧开设有通槽；型材进给单元，其包含有进给组件、速度控制组件和缓冲组件，且安装在台板上的通槽处；型材折弯单元，其包含执行组件和动力传动组件，且安装在台板上远离通槽的一侧；折弯角阻挡单元，其安装在台板上靠近型材折弯单元的一侧；折弯修磨单元，其安装在台板上且对应折弯角阻挡单元设置。进给组件可以对铝合金型材进行夹持对转，从而带动铝合金型材向前进给，速度控制组件可以控制铝合金型材往前活动的速度，缓冲组件可以确保进给组件对铝合金型材固定的稳定性，动力传动组件可以带动执行组件对铝合金型材进行折弯处理，折弯角阻挡单元可以控制铝合金型材折弯角为圆角或直角，折弯修磨单元可以对折弯处产生的褶皱进行压平或者打磨，确保其安装尺寸以及外部的美观度。进一步的，所述进给组件包含有弯杆、方形安装框、活动安装块、端轴、进给辊、安装板、转动盘、进给电机和进给电机座，所述台板下方对应通槽的位置设有转动盘，所述转动盘上设有两个对应的安装板，两个安装板之间设有一个进给辊，所述进给辊的两端通过端轴与安装板转动连接，其中一个端轴与进给电机的输出轴连接，所述进给电机通过进给电机座安装在安装板的侧面，所述台板的上方对应通槽的位置通过两个弯杆固定有两个方形安装框，两个方形安装框内分别安装有活动安装块，两个活动安装块之间设有另一个进给辊，该进给辊的两端通过端轴与活动安装块转动连接，两个进给辊上下对应设置。进给电机转动可以带动下方的进给辊转动，两个进给辊对铝合金型材夹紧，下侧的进给辊的转动可以配合铝合金型材的摩擦力，从而使两个进给辊对向转动，实现对铝合金型材的进给。进一步的，所述缓冲组件包含有伸缩杆和缓冲弹簧，所述活动安装块的顶部通过伸缩杆与方形安装框的内部上侧，所述伸缩杆的侧面安装有缓冲弹簧。活动安装块在方形安装框内可以上下活动，通过伸缩杆连接可以确保活动安装块在方形安装框内活动的稳定性，通过伸缩杆上的缓冲弹簧可以使上侧的进给辊始终有向下的趋势，从而使两个进给辊夹紧铝合金型材，确保给铝合金型材的进给摩擦力足够大。进一步的，所述速度控制组件包含有安装盘固定架、滑柱、限位螺母、安装盘固定环、弧形通槽、进给速度控制电机和安装盘，所述转动盘转动安装在安装盘，所述安装盘的侧面套接有安装盘固定环，所述安装盘固定环通过安装盘固定架固定在台板的底部，所述安装盘的底部安装有进给速度控制电机，所述进给速度控制电机的输出轴穿过安装盘的中部并且连接转动盘，所述转动盘上开设有弧形通槽，所述安装盘上设有与弧形通槽滑动连接的滑柱，所述滑柱的顶部螺纹连接有限位螺母。进给速度控制电机工作可以带动转动盘相对于安装盘转动，通过弧形通槽与滑柱滑动连接提高转动盘转动时的稳定，通过限位螺母确保转动盘不会脱离安装盘，当转动盘转动时，下侧由进给速度控制电机带动的进给辊运动方向改变，此时进给辊在横向活动的力被削弱，导致铝合金型材的在横向活动的速度被减弱，当下侧的进给辊与上侧的进给辊轴向角度越小，铝合金型材的进给速度越大，反之亦然。进一步的，所述执行组件包含有转动座固定架、折弯转动头、旋杆、转动座、转轴、半圆弧形槽和折弯柱，所述台板的底部通过转动座固定架固定有转动座，所述转动座上转动连接有转轴，所述转轴的顶部通过折弯转动头连接有水平的旋杆，所述旋杆远离折弯转动头的一端上侧安装有折弯柱，所述台板上开设有半圆弧形槽，所述折弯柱穿过半圆弧形槽并且延伸至台板的上方。转轴带动折弯转动头转动，从而通过旋杆带动折弯柱在半圆弧形槽内活动，从而将平直的铝合金型材的前端折弯，完成折弯过程。进一步的，所述动力传动组件包含有折弯电机座、折弯电机、锥齿轮二和锥齿轮一，所述转轴的底端固定有锥齿轮二，所述台板的下方通过折弯电机座固定有折弯电机，所述折弯电机的输出轴连接有与锥齿轮二啮合连接的锥齿轮一。折弯电机工作，通过锥齿轮一和锥齿轮二进行动力的传动，改变扭矩的方向和大小，从而使转轴可以相对于转动座转动。进一步的，所述折弯角阻挡单元包含有阻挡块、卡柱、固定筒、销孔和销柱，所述台板上位于半圆弧形槽圆心的位置处开设有通孔，在通孔内穿插有卡柱，所述卡柱的顶部设有阻挡块，所述阻挡块为方形块且其中一个角倒圆角设置，所述台板下侧对应通孔处固定有固定筒，所述卡柱的底端侧面开设有十字形的销孔且延伸至固定筒内，所述固定筒的侧面通过插入到销孔内的销柱固定有卡柱。通过阻挡块的方角可以使铝合金型材折弯时可以折成直角，阻挡块的圆角在折弯位置时可以使铝合金型材折弯时可以折成圆角，需要改变直角或者圆角时，抽出销柱，通过阻挡块将卡柱从固定筒内拉出，然后转动阻挡块，重新将卡柱放入到固定筒，然后重新通过销柱将卡柱固定在固定筒内，改变折弯处的形态方便快捷。进一步的，所述折弯角阻挡单元包含有阻挡块、卡柱、内盲槽、卡接弹簧和卡接球，所述台板上位于半圆弧形槽圆心的位置处开设有盲孔，在盲孔内穿插有卡柱，所述卡柱的顶部设有阻挡块，所述阻挡块为方形块且其中一个角倒圆角设置，所述盲孔内两侧对称开设有内盲槽，所述内盲槽内通过卡接弹簧连接有卡接球，在卡接弹簧的弹力作用下卡接球卡入到卡柱两侧的半球卡槽。通过阻挡块的方角可以使铝合金型材折弯时可以折成直角，阻挡块的圆角在折弯位置时可以使铝合金型材折弯时可以折成圆角，需要改变直角或者圆角时，用力将阻挡块向上拔出，此时卡接球将卡接弹簧压缩进内盲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材加工系统，其特征在于，包括：/n台板(1)，其顶部一侧开设有通槽(2)；/n型材进给单元(3)，其包含有进给组件、速度控制组件和缓冲组件，且安装在台板(1)上的通槽(2)处；/n型材折弯单元(6)，其包含执行组件和动力传动组件，且安装在台板(1)上远离通槽(2)的一侧；/n折弯角阻挡单元(7)，其安装在台板(1)上靠近型材折弯单元(6)的一侧；/n折弯修磨单元(8)，其安装在台板(1)上且对应折弯角阻挡单元(7)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工系统，其特征在于，包括：
台板(1)，其顶部一侧开设有通槽(2)；
型材进给单元(3)，其包含有进给组件、速度控制组件和缓冲组件，且安装在台板(1)上的通槽(2)处；
型材折弯单元(6)，其包含执行组件和动力传动组件，且安装在台板(1)上远离通槽(2)的一侧；
折弯角阻挡单元(7)，其安装在台板(1)上靠近型材折弯单元(6)的一侧；
折弯修磨单元(8)，其安装在台板(1)上且对应折弯角阻挡单元(7)设置。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工系统，其特征在于，所述进给组件包含有弯杆(31)、方形安装框(32)、活动安装块(33)、端轴(36)、进给辊(37)、安装板(38)、转动盘(316)、进给电机(317)和进给电机座(318)，所述台板(1)下方对应通槽(2)的位置设有转动盘(316)，所述转动盘(316)上设有两个对应的安装板(38)，两个安装板(38)之间设有一个进给辊(37)，所述进给辊(37)的两端通过端轴(36)与安装板(38)转动连接，其中一个端轴(36)与进给电机(317)的输出轴连接，所述进给电机(317)通过进给电机座(318)安装在安装板(38)的侧面，所述台板(1)的上方对应通槽(2)的位置通过两个弯杆(31)固定有两个方形安装框(32)，两个方形安装框(32)内分别安装有活动安装块(33)，两个活动安装块(33)之间设有另一个进给辊(37)，该进给辊(37)的两端通过端轴(36)与活动安装块(33)转动连接，两个进给辊(37)上下对应设置。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材加工系统，其特征在于，所述缓冲组件包含有伸缩杆(34)和缓冲弹簧(35)，所述活动安装块(33)的顶部通过伸缩杆(34)与方形安装框(32)的内部上侧，所述伸缩杆(34)的侧面安装有缓冲弹簧(35)。


4.根据权利要求2或3所述的一种铝合金型材加工系统，其特征在于，所述速度控制组件包含有安装盘固定架(39)、滑柱(310)、限位螺母(311)、安装盘固定环(312)、弧形通槽(313)、进给速度控制电机(314)和安装盘(315)，所述转动盘(316)转动安装在安装盘(315)，所述安装盘(315)的侧面套接有安装盘固定环(312)，所述安装盘固定环(312)通过安装盘固定架(39)固定在台板(1)的底部，所述安装盘(315)的底部安装有进给速度控制电机(314)，所述进给速度控制电机(314)的输出轴穿过安装盘(315)的中部并且连接转动盘(316)，所述转动盘(316)上开设有弧形通槽(313)，所述安装盘(315)上设有与弧形通槽(313)滑动连接的滑柱(310)，所述滑柱(310)的顶部螺纹连接有限位螺母(311)。


5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工系统，其特征在于，所述执行组件包含有转动座固定架(61)、折弯转动头(62)、旋杆(63)、转动座(66)、转轴(67)、半圆弧形槽(610)和折弯柱(611)，所述台板(1)的底部通过转动座固定架(61)固定有转动座(66)，所述转动座(66)上转动连接有转轴(67)，所述转轴(67)的顶部通过折弯转动头(62)连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春燕，
申请(专利权)人：刘春燕，
类型：发明
国别省市：四川;51