一种用于金属机械部件加工的万能铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床技术领域，特别是涉及一种用于金属机械部件加工的万能铣床，通过第一电机和第二电机传动带动工作台前后移动和左右移动，灵活性较高，同时通过上导流槽和下导流槽将使用后的冷却液导流至集液槽内然后排入处理箱，最后经滤网进行过滤后进行储存便于后续循环使用，整体操作简单，使用性较强；包括底座、底柱、支架、气缸、伸缩杆、安装板、动力装置和铣刀；还包括固定板、第一电机、第一丝杠、滑座、围板、第二电机、第二丝杠、工作台、上导流槽、下导流槽、集液槽、排液管、处理箱、滤网、排污管、收集盒和出液管，上导流槽设置于工作台的顶部，下导流槽设置于滑座的顶部，集液槽设置于滑座的顶部左侧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属机械部件加工的万能铣床
本技术涉及铣床
，特别是涉及一种用于金属机械部件加工的万能铣床。
技术介绍
众所周知，用于金属机械部件加工的万能铣床是一种用于机械生产加工过程中，对金属机械部件进行铣削加工，使其更好进行进行后续加工的辅助装置，其在铣床
中得到了广泛的使用；现有的用于金属机械部件加工的万能铣床使用时将机械部件置于加工台上，通过铣刀对其铣削加工；现有的用于金属机械部件加工的万能铣床在使用时大多通过冷却液对铣削面进行冷却，但却对使用后的冷却液难以进行回收利用，且整体的灵活性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种灵活性较好，便于对冷却液进行回收利用的用于金属机械部件加工的万能铣床。本技术的一种用于金属机械部件加工的万能铣床，包括底座、底柱、支架、气缸、伸缩杆、安装板、动力装置和铣刀，底柱固定设置于底座的底部，支架固定设置于底座的顶部后侧，气缸固定设置于支架的顶部，伸缩杆设置于气缸的底部，伸缩杆的底部自支架的顶部向下穿过支架的顶部，安装板固定设置于伸缩杆的底部，动力装置固定设置于安装板的底部，铣刀设置于动力装置的底部；还包括固定板、第一电机、第一丝杠、滑座、围板、第二电机、第二丝杠、工作台、上导流槽、下导流槽、集液槽、排液管、处理箱、滤网、排污管、收集盒和出液管，固定板固定设置于底座的顶部前侧，第一电机固定设置于支架的后部，第一丝杠设置于第一电机的前部并向前穿过支架与固定板的后部可转动连接，滑座螺装于第一丝杠的中部，围板固定设置于滑座的顶部，第二电机固定设置于围板的右部，第二丝杠可转动设置于围板的中部并与第二电机的输出端连接，工作台螺装于第二丝杠的中部，上导流槽设置于工作台的顶部，下导流槽设置于滑座的顶部，集液槽设置于滑座的顶部左侧，排液管的顶部自滑座的底部插入集液槽内，处理箱位于支柱的左方并位于滑座的下方，排液管的底部自处理箱的顶部插入处理箱内，滤网倾斜固定设置于处理箱内并位于排液管的下方，排污管设置于处理箱的左部并位于滤网的上方，收集盒固定设置于处理箱的左部并与排污管连通，出液管设置于处理箱的右部下侧。本技术的一种用于金属机械部件加工的万能铣床，还包括第一限位杆，第一限位杆固定设置于固定板的后部，固定杆的后部与支架的前部固定连接，滑座的中部圈套设置于限位杆的中部并可前后滑动。本技术的一种用于金属机械部件加工的万能铣床，还包括第二限位杆，第二限位杆固定设置于围板的中部，工作台的底部圈套设置于第二限位杆的中部并可左右滑动。本技术的一种用于金属机械部件加工的万能铣床，还包括导向槽，导向槽设置于底座的顶部，滑座的底部位于导向槽内并可前后滑动。本技术的一种用于金属机械部件加工的万能铣床，还包括插板、固定套、螺栓和清理门，插板的底部自收集盒的顶部穿过并插入排污管内，固定套固定设置于收集盒的顶部并圈套设置于插板的中部，螺栓的一端自固定套的中部插入固定套内并与插板接触，清理门设置于收集盒的左部下侧。本技术的一种用于金属机械部件加工的万能铣床，还包括斜块，斜块固定设置于处理箱的内部底端。本技术的一种用于金属机械部件加工的万能铣床，还包括固定架，固定架固定设置于安装板的底部，固定架的底部圈套设置于铣刀的中部。本技术的一种用于金属机械部件加工的万能铣床，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于支架的顶部下端，导向杆固定设置于安装板的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用导向管和导向杆对机械部件进行加工时，通过第一电机和第二电机传动带动工作台前后移动和左右移动，灵活性较高，同时通过上导流槽和下导流槽将使用后的冷却液导流至集液槽内然后排入处理箱，最后经滤网进行过滤后进行储存便于后续循环使用，整体操作简单，使用性较强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的滑座的俯视结构示意图；图3是本实用的新型处理箱的内部结构示意图；图4是图3中A的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支架；4、气缸；5、伸缩杆；6、安装板；7、动力装置；8、铣刀；9、固定板；10、第一电机；11、第一丝杠；12、滑座；13、围板；14、第二电机；15、第二丝杠；16、工作台；17、上导流槽；18、下导流槽；19、集液槽；20、排液管；21、处理箱；22、滤网；23、排污管；24、收集盒；25、出液管；26、第一限位杆；27、第二限位杆；28、导向槽；29、插板；30、固定套；31、螺栓；32、清理门；33、斜块；34、固定架；35、导向管；36、导向杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于金属机械部件加工的万能铣床，包括底座1、底柱2、支架3、气缸4、伸缩杆5、安装板6、动力装置7和铣刀8，底柱2固定设置于底座1的底部，支架3固定设置于底座1的顶部后侧，气缸4固定设置于支架3的顶部，伸缩杆5设置于气缸4的底部，伸缩杆5的底部自支架3的顶部向下穿过支架3的顶部，安装板6固定设置于伸缩杆5的底部，动力装置7固定设置于安装板6的底部，铣刀8设置于动力装置7的底部；还包括固定板9、第一电机10、第一丝杠11、滑座12、围板13、第二电机14、第二丝杠15、工作台16、上导流槽17、下导流槽18、集液槽19、排液管20、处理箱21、滤网22、排污管23、收集盒24和出液管25，固定板9固定设置于底座1的顶部前侧，第一电机10固定设置于支架3的后部，第一丝杠11设置于第一电机10的前部并向前穿过支架3与固定板9的后部可转动连接，滑座12螺装于第一丝杠11的中部，围板13固定设置于滑座12的顶部，第二电机14固定设置于围板13的右部，第二丝杠15可转动设置于围板13的中部并与第二电机14的输出端连接，工作台16螺装于第二丝杠15的中部，上导流槽17设置于工作台16的顶部，下导流槽18设置于滑座12的顶部，集液槽19设置于滑座12的顶部左侧，排液管20的顶部自滑座12的底部插入集液槽19内，处理箱21位于支柱的左方并位于滑座12的下方，排液管20的底部自处理箱21的顶部插入处理箱21内，滤网22倾斜固定设置于处理箱21内并位于排液管20的下方，排污管23设置于处理箱21的左部并位于滤网22的上方，收集盒24固定设置于处理箱21的左部并与排污管23连通，出液管25设置于处理箱21的右部下侧；在使用导向管和导向杆对机械部件进行加工时，通过第一电机和第二电机传动带动工作台前后移动和左右移动，灵活性较高，同时通过上导流槽和下导流槽将使用后的冷却液导流至集液槽内然后排入处理箱，最后经滤网进行过滤后进行储存便于后续循环使用，整体操作简单，使用性较强。本技术的一种用于金属机械部件加工的万能铣床，还包括第一限位杆26，第一限位杆26固定设置于固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属机械部件加工的万能铣床，包括底座(1)、底柱(2)、支架(3)、气缸(4)、伸缩杆(5)、安装板(6)、动力装置(7)和铣刀(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，支架(3)固定设置于底座(1)的顶部后侧，气缸(4)固定设置于支架(3)的顶部，伸缩杆(5)设置于气缸(4)的底部，伸缩杆(5)的底部自支架(3)的顶部向下穿过支架(3)的顶部，安装板(6)固定设置于伸缩杆(5)的底部，动力装置(7)固定设置于安装板(6)的底部，铣刀(8)设置于动力装置(7)的底部；其特征在于，还包括固定板(9)、第一电机(10)、第一丝杠(11)、滑座(12)、围板(13)、第二电机(14)、第二丝杠(15)、工作台(16)、上导流槽(17)、下导流槽(18)、集液槽(19)、排液管(20)、处理箱(21)、滤网(22)、排污管(23)、收集盒(24)和出液管(25)，固定板(9)固定设置于底座(1)的顶部前侧，第一电机(10)固定设置于支架(3)的后部，第一丝杠(11)设置于第一电机(10)的前部并向前穿过支架(3)与固定板(9)的后部可转动连接，滑座(12)螺装于第一丝杠(11)的中部，围板(13)固定设置于滑座(12)的顶部，第二电机(14)固定设置于围板(13)的右部，第二丝杠(15)可转动设置于围板(13)的中部并与第二电机(14)的输出端连接，工作台(16)螺装于第二丝杠(15)的中部，上导流槽(17)设置于工作台(16)的顶部，下导流槽(18)设置于滑座(12)的顶部，集液槽(19)设置于滑座(12)的顶部左侧，排液管(20)的顶部自滑座(12)的底部插入集液槽(19)内，处理箱(21)位于支柱的左方并位于滑座(12)的下方，排液管(20)的底部自处理箱(21)的顶部插入处理箱(21)内，滤网(22)倾斜固定设置于处理箱(21)内并位于排液管(20)的下方，排污管(23)设置于处理箱(21)的左部并位于滤网(22)的上方，收集盒(24)固定设置于处理箱(21)的左部并与排污管(23)连通，出液管(25)设置于处理箱(21)的右部下侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属机械部件加工的万能铣床，包括底座(1)、底柱(2)、支架(3)、气缸(4)、伸缩杆(5)、安装板(6)、动力装置(7)和铣刀(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，支架(3)固定设置于底座(1)的顶部后侧，气缸(4)固定设置于支架(3)的顶部，伸缩杆(5)设置于气缸(4)的底部，伸缩杆(5)的底部自支架(3)的顶部向下穿过支架(3)的顶部，安装板(6)固定设置于伸缩杆(5)的底部，动力装置(7)固定设置于安装板(6)的底部，铣刀(8)设置于动力装置(7)的底部；其特征在于，还包括固定板(9)、第一电机(10)、第一丝杠(11)、滑座(12)、围板(13)、第二电机(14)、第二丝杠(15)、工作台(16)、上导流槽(17)、下导流槽(18)、集液槽(19)、排液管(20)、处理箱(21)、滤网(22)、排污管(23)、收集盒(24)和出液管(25)，固定板(9)固定设置于底座(1)的顶部前侧，第一电机(10)固定设置于支架(3)的后部，第一丝杠(11)设置于第一电机(10)的前部并向前穿过支架(3)与固定板(9)的后部可转动连接，滑座(12)螺装于第一丝杠(11)的中部，围板(13)固定设置于滑座(12)的顶部，第二电机(14)固定设置于围板(13)的右部，第二丝杠(15)可转动设置于围板(13)的中部并与第二电机(14)的输出端连接，工作台(16)螺装于第二丝杠(15)的中部，上导流槽(17)设置于工作台(16)的顶部，下导流槽(18)设置于滑座(12)的顶部，集液槽(19)设置于滑座(12)的顶部左侧，排液管(20)的顶部自滑座(12)的底部插入集液槽(19)内，处理箱(21)位于支柱的左方并位于滑座(12)的下方，排液管(20)的底部自处理箱(21)的顶部插入处理箱(21)内，滤网(22)倾斜固定设置于处理箱(21)内并位于排液管(20)的下方，排污管(23)设置于处理箱(21)的左部并位于滤网(22)的上方，收集盒(24)固定设置于处理箱(21)的左部并与排污管(23)连通，出液管(25)设置于处理箱(21)的右部下侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斐，
申请(专利权)人：大连九鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21