一种分体式二氧化碳焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及二氧化碳焊机的技术领域，特别是涉及一种分体式二氧化碳焊机，其通过打开往复装置使滑块进行左右滑动，从而使焊接头进行左右位置移动，通过打开转向装置带动连接柱旋转，使焊接头旋转角度对工件不同位置进行焊接，提高焊接头位置移动的灵活性，提高焊接头对工件焊接的精准度，减少人员的操作强度，提高工件的焊接效率，提高实用性；还包括箱体、工作台、套筒、升降柱、驱动装置、横杆、滑块、转向装置、连接柱、焊接头、连接软管和焊接机，箱体内设置有腔室，腔室左端设置有取放口，取放口与腔室内相通，箱体顶端与工作台底端连接，套筒底端与工作台顶端连接，套筒内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，开口与工作腔内相通。通。通。

A kind of split carbon dioxide welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种分体式二氧化碳焊机


[0001]本技术涉及二氧化碳焊机的
，特别是涉及一种分体式二氧化碳焊机。

技术介绍

[0002]分体式二氧化碳焊机是一种用于分体式二氧化碳焊机的辅助装置，其在二氧化碳焊机的领域中得到了广泛的使用；现有的一种分体式二氧化碳焊机使用中发现，二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法，在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，目前市面上的大多数分体式二氧化碳焊机在对工件进行焊接时需要手持焊接装置对工件进行焊接，导致工件焊接精度较差，并且焊接效率较低，导致分体式二氧化碳焊机的实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过打开往复装置使滑块进行左右滑动，从而使焊接头进行左右位置移动，通过打开转向装置带动连接柱旋转，使焊接头旋转角度对工件不同位置进行焊接，提高焊接头位置移动的灵活性，提高焊接头对工件焊接的精准度，减少人员的操作强度，提高工件的焊接效率，提高实用性的一种分体式二氧化碳焊机。
[0004]本技术的一种分体式二氧化碳焊机，还包括箱体、工作台、套筒、升降柱、驱动装置、横杆、滑块、转向装置、连接柱、焊接头、连接软管和焊接机，箱体内设置有腔室，腔室左端设置有取放口，取放口与腔室内相通，箱体顶端与工作台底端连接，套筒底端与工作台顶端连接，套筒内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，开口与工作腔内相通，升降柱可上下滑动设置在工作腔内，升降柱左端设置有齿条，齿条设置在工作腔内，驱动装置底端与工作台顶端连接，驱动装置输出端设置有齿轮，并且齿轮与齿条啮合，横杆左端与升降柱右端连接，横杆顶端设置有往复装置，滑块套装在横杆上，并且滑块通过往复装置的驱动在横杆上左右滑动，滑块底端与转向装置顶端连接，转向装置底端输出端与连接柱顶端连接，焊接头安装在连接柱的右端，焊接头输入端与连接软管输出端连通，连接软管输入端与焊接机输出端连通，焊接机设置在减震装置上，减震装置设置在腔室内。
[0005]本技术的一种分体式二氧化碳焊机，还包括多组第一通孔、多组风扇、多组防护网和封闭门，多组第一通孔分别设置在箱体的右侧壁上并与腔室内相通，多组风扇右端分别安装在箱体的内侧壁上并设置在多组第一通孔左侧，多组防护网分别套装在多组风扇的外延并与箱体的内侧壁连接，封闭门可旋转安装在箱体的外侧壁并设置在腔室取放口处，多组封闭门上分别设置有多组第二通孔，并且多组第二通孔分别与腔室内相通。
[0006]本技术的一种分体式二氧化碳焊机，减震装置包括安装底座、多组导向柱和多组弹簧，焊接机安装在安装底座的顶端，安装底座底端与多组导向柱顶端连接，多组导向柱的底端分别与箱体内侧壁连接，多组弹簧分别配合安装在多组导向柱上。
[0007]本技术的一种分体式二氧化碳焊机，还包括物料板，物料板底端与工作台顶端连接，物料板的外延上分别设置有多组夹具。
[0008]本技术的一种分体式二氧化碳焊机，还包括多组移位轮，多组移位轮分别安装在箱体的底端。
[0009]本技术的一种分体式二氧化碳焊机，还包括套管，套管设置在箱体的外侧壁上并套装在连接软管的外部。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过打开驱动装置带动齿轮转动，使齿轮通过齿条带动升降柱进行上下升降，使升降柱带动横杆上下移动，从而使焊接头进行上下移动，通过打开往复装置使滑块进行左右滑动，从而使焊接头进行左右位置移动，通过打开转向装置带动连接柱旋转，使焊接头旋转角度对工件不同位置进行焊接，提高焊接头位置移动的灵活性，提高焊接头对工件焊接的精准度，减少人员的操作强度，提高工件的焊接效率，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是升降柱与齿条等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是风扇与防护网等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是安装底座与导向柱等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、箱体；2、工作台；3、套筒；4、升降柱；5、齿条；6、驱动装置；7、齿轮；8、横杆；9、往复装置；10、滑块；11、转向装置；12、连接柱；13、焊接头；14、连接软管；15、焊接机；16、第一通孔；17、风扇；18、防护网；19、封闭门；20、第二通孔；21、安装底座；22、导向柱；23、弹簧；24、物料板；25、夹具；26、移位轮；27、套管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种分体式二氧化碳焊机，还包括箱体1、工作台2、套筒3、升降柱4、驱动装置6、横杆8、滑块10、转向装置11、连接柱12、焊接头13、连接软管14和焊接机15，箱体1内设置有腔室，腔室左端设置有取放口，取放口与腔室内相通，箱体1顶端与工作台2底端连接，套筒3底端与工作台2顶端连接，套筒3内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，开口与工作腔内相通，升降柱4可上下滑动设置在工作腔内，升降柱4左端设置有齿条5，齿条5设置在工作腔内，驱动装置6底端与工作台2顶端连接，驱动装置6输出端设置有齿轮7，并且齿轮7与齿条5啮合，横杆8左端与升降柱4右端连接，横杆8顶端设置有往复装置9，滑块10套装在横杆8上，并且滑块10通过往复装置9的驱动在横杆8上左右滑动，滑块10底端与转向装置11顶端连接，转向装置11底端输出端与连接柱12顶端连接，焊接头13安装在连接柱12的右端，焊接头13输入端与连接软管14输出端连通，连接软管14输入端与
焊接机15输出端连通，焊接机15设置在减震装置上，减震装置设置在腔室内；首先通过打开驱动装置6带动齿轮7转动，使齿轮7通过齿条5带动升降柱4进行上下升降，使升降柱4带动横杆8上下移动，从而使焊接头13进行上下移动，通过打开往复装置9使滑块10进行左右滑动，从而使焊接头13进行左右位置移动，通过打开转向装置11带动连接柱12旋转，使焊接头13旋转角度对工件不同位置进行焊接，提高焊接头13位置移动的灵活性，提高焊接头13对工件焊接的精准度，减少人员的操作强度，提高工件的焊接效率，提高实用性。
[0018]本技术的一种分体式二氧化碳焊机，还包括多组第一通孔16、多组风扇17、多组防护网18和封闭门19，多组第一通孔16分别设置在箱体1的右侧壁上并与腔室内相通，多组风扇17右端分别安装在箱体1的内侧壁上并设置在多组第一通孔16左侧，多组防护网18分别套装在多组风扇17的外延并与箱体1的内侧壁连接，封闭门19可旋转安装在箱体1的外侧壁并设置在腔室取放口处，多组封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式二氧化碳焊机，其特征在于，还包括箱体(1)、工作台(2)、套筒(3)、升降柱(4)、驱动装置(6)、横杆(8)、滑块(10)、转向装置(11)、连接柱(12)、焊接头(13)、连接软管(14)和焊接机(15)，箱体(1)内设置有腔室，腔室左端设置有取放口，取放口与腔室内相通，箱体(1)顶端与工作台(2)底端连接，套筒(3)底端与工作台(2)顶端连接，套筒(3)内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，开口与工作腔内相通，升降柱(4)可上下滑动设置在工作腔内，升降柱(4)左端设置有齿条(5)，齿条(5)设置在工作腔内，驱动装置(6)底端与工作台(2)顶端连接，驱动装置(6)输出端设置有齿轮(7)，并且齿轮(7)与齿条(5)啮合，横杆(8)左端与升降柱(4)右端连接，横杆(8)顶端设置有往复装置(9)，滑块(10)套装在横杆(8)上，并且滑块(10)通过往复装置(9)的驱动在横杆(8)上左右滑动，滑块(10)底端与转向装置(11)顶端连接，转向装置(11)底端输出端与连接柱(12)顶端连接，焊接头(13)安装在连接柱(12)的右端，焊接头(13)输入端与连接软管(14)输出端连通，连接软管(14)输入端与焊接机(15)输出端连通，焊接机(15)设置在减震装置上，减震装置设置在腔室内。2.如权利要求1所述的一种分体式二氧化碳焊机，其特征在于，还包括多组第一通孔(16)、多组风扇(17)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斐，
申请(专利权)人：大连九鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：