一种建筑用金属模板打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种建筑用金属模板打孔装置，包括底板、立柱、顶板、液压缸、活动压板、固定板和打孔机构；液压缸的可伸缩的柱活塞底端固接有活动压板；打孔机构包括活动压板底部的钢柱，固定板上方的夹板，夹板的两端嵌入可转动的轴承，轴承内固接竖直向下的螺纹杆，螺纹杆可转动的贯穿固定板且伸出端末固接有转动手轮；夹板与固定板设有与钢柱外径大小相适配的通孔。通过液压缸驱动下压活动压板，配合打孔机构，可以在金属模板打孔过程中根据需要快速调节夹板与固定板的间距，适应不同厚度模板的夹持固定，本装置操作简单，孔径大小一致，排列整齐，无需扩孔和返工，打孔效率高，为保障后续建筑施工中拼接金属模板打下良好基础。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用金属模板打孔装置
本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种建筑用金属模板打孔装置。
技术介绍
在建筑领域，金属模板具有刚度大、拆装方便、周转次数多等优点，用它进行现浇混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板以及桥墩、桥梁等大型模板。目前的金属模板结构是在带有加强筋的板体四周垂直设置连接边框，连接边框上开设连接孔，通过螺栓固定。而现有的打孔装置大多数采用钻床钻孔，导致打孔精细度不够，孔径大小不一致或者排列不整齐，以至于金属模板在施工拼接时产生错位影响平整度，降低施工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种建筑用金属模板打孔装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种建筑用金属模板打孔装置，包括底板、立柱、顶板、液压缸、活动压板、固定板和打孔机构；所述底板的顶端左右两侧分别固接有立柱，立柱的顶端固接有顶板，顶板的中部固定安装有液压缸，液压缸的可伸缩的柱活塞底端固接有活动压板，所述活动压板下方设有固接在两根立柱之间的固定板；所述打孔机构包括与活动压板底部可拆卸螺纹连接的多根横向排列的钢柱，钢柱下方设有置于固定板上方的夹板，夹板的两端嵌入可转动的轴承，轴承内固接竖直向下的螺纹杆，螺纹杆可转动的贯穿固定板且伸出端末固接有转动手轮；所述夹板与固定板的相对位置设有与钢柱外径大小相适配的通孔。根据上述技术方案，优选地，所述两根立柱的内侧相对面分别设有竖直滑槽，活动压板的两侧端部活动卡接在竖直滑槽内。根据上述技术方案，优选地，所述顶板上设有与液压缸电连接的驱动开关面板。根据上述技术方案，优选地，所述底板上方设有下脚料收纳箱。本技术的有益效果是：通过液压缸驱动下压活动压板，配合打孔机构，可以在金属模板打孔过程中根据需要快速调节夹板与固定板的间距，适应不同厚度模板的夹持固定，本装置操作简单，孔径大小一致，排列整齐，无需扩孔和返工，打孔效率高，为保障后续建筑施工中拼接金属模板打下良好基础。附图说明图1示出了本技术的实施例的主视结构示意图。图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、液压缸；5、活动压板；6、固定板；7、打孔机构；8、柱活塞；9、钢柱；10、夹板；11、轴承；12、螺纹杆；13、转动手轮；14、通孔；15、竖直滑槽；16、驱动开关面板；17、收纳箱。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术一种建筑用金属模板打孔装置，包括底板1、立柱2、顶板3、液压缸4、活动压板5、固定板6和打孔机构7；所述底板1的顶端左右两侧分别固接有立柱2，立柱2的顶端固接有顶板3，顶板3的中部固定安装有液压缸4，液压缸4的可伸缩的柱活塞8底端固接有活动压板5，所述活动压板5下方设有固接在两根立柱2之间的固定板6；所述打孔机构7包括与活动压板5底部可拆卸螺纹连接的多根横向排列的钢柱9，便于在加工时及时更换损坏的钢柱9，钢柱9都是统一规格，且横向等间距排列可以使得孔径大小统一和排列更整齐，钢柱9下方设有置于固定板6上方的夹板10，夹板10的两端嵌入可转动的轴承11，轴承11内固接竖直向下的螺纹杆12，螺纹杆12可转动的贯穿固定板6且伸出端末固接有转动手轮13，便于手动同步调节夹板10与固定板6之间的相对距离；所述夹板10与固定板6的相对位置设有与钢柱9外径大小相适配的通孔14；夹板10和固定板6上的通孔14起到对钢柱9进行限位的作用。进一步的，所述两根立柱2的内侧相对面分别设有竖直滑槽15，活动压板5的两侧端部活动卡接在竖直滑槽15内，竖直滑槽15起到限位作用，避免活动压板5偏离活动轨道。进一步的，所述顶板3上设有与液压缸4电连接的驱动开关面板16，控制液压缸4的启动和关闭。进一步的，所述底板1上方设有下脚料收纳箱17，便于集中回收再利用。使用时,将需要打孔的金属模板放置在固定板6和夹板10之间，手动调节同步调节转动手轮13使得夹板10靠近固定板6，夹持固定好以后，打开驱动开关，液压机运转使得可伸缩的柱活塞8推动活动压板5两端卡接在竖直滑槽15内向下运动，活动压板5底部多根横向排列的钢柱9竖直穿过夹板10的通孔14后对模板进行打孔，产生的下脚料经固定板6的通孔14掉落到收纳箱内，统一回收再利用。本技术的有益效果是：通过液压缸驱动下压活动压板，配合打孔机构，可以在金属模板打孔过程中根据需要快速调节夹板与固定板的间距，适应不同厚度模板的夹持固定，本装置操作简单，孔径大小一致，排列整齐，无需扩孔和返工，打孔效率高，为保障后续建筑施工中拼接金属模板打下良好基础。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用金属模板打孔装置，其特征在于，包括底板(1)、立柱(2)、顶板(3)、液压缸(4)、活动压板(5)、固定板(6)和打孔机构(7)；所述底板(1)的顶端左右两侧分别固接有立柱(2)，立柱(2)的顶端固接有顶板(3)，顶板(3)的中部固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的可伸缩的柱活塞(8)底端固接有活动压板(5)，所述活动压板(5)下方设有固接在两根立柱(2)之间的固定板(6)；所述打孔机构(7)包括与活动压板(5)底部可拆卸螺纹连接的多根横向排列的钢柱(9)，钢柱(9)下方设有置于固定板(6)上方的夹板(10)，夹板(10)的两端嵌入可转动的轴承(11)，轴承(11)内固接竖直向下的螺纹杆(12)，螺纹杆(12)可转动的贯穿固定板(6)且伸出端末固接有转动手轮(13)；所述夹板(10)与固定板(6)的相对位置设有与钢柱(9)外径大小相适配的通孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用金属模板打孔装置，其特征在于，包括底板(1)、立柱(2)、顶板(3)、液压缸(4)、活动压板(5)、固定板(6)和打孔机构(7)；所述底板(1)的顶端左右两侧分别固接有立柱(2)，立柱(2)的顶端固接有顶板(3)，顶板(3)的中部固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的可伸缩的柱活塞(8)底端固接有活动压板(5)，所述活动压板(5)下方设有固接在两根立柱(2)之间的固定板(6)；所述打孔机构(7)包括与活动压板(5)底部可拆卸螺纹连接的多根横向排列的钢柱(9)，钢柱(9)下方设有置于固定板(6)上方的夹板(10)，夹板(10)的两端嵌入可转动的轴承(11)，轴承(11)内固接竖直向下的螺纹杆(12)，螺纹杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：运明博，张永祥，任庆明，
申请(专利权)人：天津九为新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12