一种塔机标准节冲孔加工设备及冲孔加工方法技术

本发明专利技术公开了一种塔机标准节冲孔加工设备及冲孔加工方法，包括操作台、上料组件、冲孔组件和出料组件，在操作台上由左至右依次设置安装所述上料组件、冲孔组件和出料组件，所述冲孔组件包括支撑模组和设置在支撑模组正上方的冲孔模块，所述支撑模组通过螺栓固定在所述操作台上，所述冲孔模块通过支撑壳体套设在所述操作台上，在接近所述支撑模组左右两端上方的支撑壳体上分别设置竖直固紧压组件。本发明专利技术可根据工件的打孔的个数和距离安装相应数量的冲头，并对工件进行侧向夹紧和竖直夹紧定位后，方可对工件进行打孔操作，可极大简化标准节连接板工件冲孔的流程，能避免冲孔时工件出现偏移的现象，保证了工件的冲孔规格的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种塔机标准节冲孔加工设备及冲孔加工方法
本专利技术涉及塔机加工设备
，尤其涉及一种塔机标准节冲孔加工设备及冲孔加工方法。
技术介绍
标准节连接孔是粗糙的工程结构件，即使有一定的制造误差也能使用，但是随市场竞争愈加激烈，没有质量保证的产品逐步失去竞争力，现有的冲孔设备容易操作，工作加工要求精度不高。现有标准节连接板孔主要的加工工艺方法采用的是摇臂钻孔的加工工艺方法，利用钻模放到工件上，而加工件都是需要钻模定位夹紧，并且夹紧操作比较麻烦，装夹拧紧后进行孔的单一加工成形因每个孔都是分别单独加工形所，整个过程所耗时长，劳动强度大，加工容易产生偏差，精度低，摇臂钻花时比较长，人为控制很难达到质量要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提一种塔机标准节冲孔加工设备及其加工艺方法，本专利技术可根据工件的打孔的个数和距离安装相应数量的冲头，并对工件进行侧向夹紧和竖直夹紧定位后，方可对工件进行打孔操作，可极大简化标准节连接板工件冲孔的流程，能避免冲孔时工件出现偏移的现象，保证了工件的冲孔规格的一致性，提高标准节连接板的板孔的加工精度。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术效果：根据本专利技术的一个方面，提供了一种塔机标准节冲孔加工设备，包括操作台、上料组件、冲孔组件和出料组件，在操作台上由左至右依次设置安装所述上料组件、冲孔组件和出料组件，所述冲孔组件包括支撑模组和设置在支撑模组正上方的冲孔模块，所述支撑模组通过螺栓固定在所述操作台上，所述冲孔模块通过支撑壳体套设在所述操作台上，在接近所述支撑模组左右两端上方的支撑壳体上分别设置竖直固紧压组件。上述方案进一步优选的，所述冲孔模块包括上支撑平台、上顶板、冲头模座、冲模头和活动顶板，所述上支撑平台设置在支撑壳体的内部顶端，在上顶板周围设置有长孔，在所述上支撑平台的下表面通过第一紧固螺栓连接所述上顶板的长孔上，在上顶板中心设置多排沿长度方向的固定通孔，所述冲头模座通过第二紧固螺栓由上至下穿过固定通孔固定在上顶板的下表面，在冲头模座内由上至下贯穿设置有上端大、下端小的多个冲头孔，在冲头孔的中下部设置有卡接台阶，在冲头孔内由上至下分别设置所述活动顶板和冲模头，该冲模头的上端卡接在所述卡接台阶上，所述冲模头的下端从所述冲头孔的下端向外竖直伸出，在该冲模头下端的正下方设置所述支撑模组。上述方案进一步优选的，所述支撑模组包括下支撑平台、底座、冲套模座和退料压板，所述下支撑平台设置在操作台上，在所述下支撑平台、底座、冲套模座和退料压板上贯穿设置有多个与所述冲模头对应的落料孔，所述底座通过由下至上贯穿的第三紧固螺栓固定在下支撑平台的上表面，所述冲套模座设置在所述底座的上表面，在所述冲套模座的上方设置所述退料压板，该退料压板通过螺钉分别连接在底座上，在冲套模座的落料孔内设置有冲套，在冲套模座的侧壁上设置有贯穿至冲套外部的第四紧固螺栓。上述方案进一步优选的，所述退料压板左右两端的尺寸大于所述冲套模座的尺寸，在退料压板左右两端的边缘与底座之间设置有缓冲支撑件。上述方案进一步优选的，在冲套模座前后两侧边缘的底座上分别固定有退料板固定座，所述退料压板通过螺钉连接在退料板固定座上。上述方案进一步优选的，在所述底座的前后两侧边缘上设置有L形支撑台阶，在底座上设置有与所述L形支撑台阶相契合的L形紧压圆钢，在L形紧压圆钢的表面设置有限位压板，所述底座的L形支撑台阶、L形紧压圆钢和限位压板通过由下至上贯穿的第三紧固螺栓进行固定连接。上述方案进一步优选的，在所述上料组件上设置有沿上料传送方向滑动的限位固定组件，该限位固定组件的一端滑动连接在上料组件的一侧边缘上，该限位固定组件的另一端通过螺栓连接在上料组件的另一侧边缘上。上述方案进一步优选的，所述上料组件包括固定在操作台上的传动辊支架和传动辊，在传动辊支架上的两侧边缘且沿传送方向依次间隔设置所述传动辊，所述限位固定组件包括滑动座、扣压板和定位螺杆，在传动辊支架的一侧边缘设置有沿传动辊传送方向延伸至冲孔组件一侧的滑动支撑板，在传动辊支架的另一侧边缘且靠近冲孔组件一侧设置有连接固定座，所述滑动座滑动连接在滑动支撑板，所述扣压板的固定端铰接在滑动座上，所述扣压板的自由端部上设置有固定孔，该扣压板自由端部上的固定孔通过螺栓固定在所述连接固定座上，在扣压板的中心外壁上设置沿所述冲孔组件方向延伸的定位螺杆。上述方案进一步优选的，在扣压板的自由端外壁上设置有推杆。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了一种塔机标准节冲孔加工设备的加工方法，包括以下步骤，步骤1，确定预冲孔工件需要冲孔的数量及打孔位置，然后在冲头模座内设置相应间隔和数量的冲模头；步骤2，将预冲孔工件沿上料组件传送至支撑模组的冲套模座上，调节预冲孔工件的冲孔位置与冲套模座上的落料孔相对位置，调节底座的前后两侧边缘的限位压板紧贴预冲孔工件，并通过螺栓将预冲孔工件固定在冲套模座上；步骤3，在预冲孔工件上放置退料压板，在退料压板左右两端的边缘与底座之间设置缓冲支撑件，使用螺钉将退料压板连接在退料板固定座上，并通过螺栓将退料压板与预冲孔工件进行固定连接，再通过竖直固紧压组件紧压在预冲孔工件的左右两端表面上；步骤4，在传动辊支架上滑动限位固定组件并接近冲套模座，将扣压板横跨固定在传动辊支架上后，调节定位螺杆向出料组件一侧伸出，使定位螺杆紧贴于冲孔工件的侧壁；步骤5，向冲孔模块施加冲力，当冲头模座首次下行时，冲模头在预冲孔工件上进行预冲孔定位，将冲套通过第四紧固螺栓精准固定在落料孔内，当冲头模座再次下行时，使冲模头向下导向冲向预冲孔工件的预冲孔位置进行冲孔，使冲孔废料沿落料孔下落至操作台下；步骤6，冲孔完成后，依次拆除限位固定组件和退料压板上的螺钉，使缓冲支撑件向上推动退料压板，拆除退料压板后，将预冲孔工件从冲套模座取出，完成预冲孔工件，在放置下一预冲孔工件，再次重复步骤1至步骤5。综上所述，本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下技术效果：(1)、在进行标准节连接板工件冲孔时，操作人员可以提前根据标准节连接板工件的打孔的个数和距离安装相应数量的冲头，然后将工件送到冲模头的下方，通过侧向夹紧和竖直夹紧定位后，方可对工件进行打孔操作，可极大简化标准节连接板工件冲孔的流程，降低了操作人员的工作量，还增加了打孔精度，(2)、本专利技术冲孔加工设备可快速完成冲模头安装，方便装夹和退模，结构简单，整个生产加工工艺配置合理，冲模头向冲套模座的运行过程中能够同时完成冲孔和落料工序，提高了生产效率，低了成本，同时有效地保证了标准节连接板工件与冲套模座、冲套的相对位置的精度，避免了冲孔时工件出现偏移的现象，保证了工件的冲孔规格的一致性，从而提高标准节连接板的板孔的加工精度。附图说明图1是本专利技术的一种塔机标准节冲孔加工设备的结构示意图；图2是本专利技术的限位固定组件的结构示意图；图3是本专利技术的冲孔组件的结构示意图；图4是本专利技术的冲孔组件的A-A向结构示意图；图5是本专利技术的冲头模座的安装结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔机标准节冲孔加工设备，其特征在于：包括操作台(1)、上料组件(2)、冲孔组件(3)和出料组件(4)，在操作台(1)上由左至右依次设置安装所述上料组件(2)、冲孔组件(3)和出料组件(4)，所述冲孔组件(3)包括支撑模组(30)和设置在支撑模组(30)正上方的冲孔模块(31)，所述支撑模组(30)通过螺栓固定在所述操作台(1)上，所述冲孔模块(31)通过支撑壳体(32)套设在所述操作台(1)上，在接近所述支撑模组(30)左右两端上方的支撑壳体(32)上分别设置竖直固紧压组件(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔机标准节冲孔加工设备，其特征在于：包括操作台(1)、上料组件(2)、冲孔组件(3)和出料组件(4)，在操作台(1)上由左至右依次设置安装所述上料组件(2)、冲孔组件(3)和出料组件(4)，所述冲孔组件(3)包括支撑模组(30)和设置在支撑模组(30)正上方的冲孔模块(31)，所述支撑模组(30)通过螺栓固定在所述操作台(1)上，所述冲孔模块(31)通过支撑壳体(32)套设在所述操作台(1)上，在接近所述支撑模组(30)左右两端上方的支撑壳体(32)上分别设置竖直固紧压组件(33)。


2.根据权利要求1所述的一种塔机标准节冲孔加工设备，其特征在于：所述冲孔模块(31)包括上支撑平台(310)、上顶板(311)、冲头模座(312)、冲模头(313)和活动顶板(314)，所述上支撑平台(310)设置在支撑壳体(32)的内部顶端，在上顶板(311)周围设置有长孔(311a)，在所述上支撑平台(310)的下表面通过第一紧固螺栓(311b)连接所述上顶板(311)的长孔(311a)上，在上顶板(311)中心设置多排沿长度方向的固定通孔(311c)，所述冲头模座(311)通过第二紧固螺栓(311d)由上至下穿过固定通孔(311c)固定在上顶板(311)的下表面，在冲头模座(312)内由上至下贯穿设置有上端大、下端小的多个冲头孔(315)，在冲头孔(315)的中下部设置有卡接台阶(315)，在冲头孔(315)内由上至下分别设置所述活动顶板(314)和冲模头(313)，该冲模头(313)的上端卡接在所述卡接台阶(316)上，所述冲模头(313)的下端从所述冲头孔(315)的下端向外竖直伸出，在该冲模头(313)下端的正下方设置所述支撑模组(30)。


3.根据权利要求2所述的一种塔机标准节冲孔加工设备，其特征在于：所述支撑模组(30)包括下支撑平台(300)、底座(301)、冲套模座(302)和退料压板(303)，所述下支撑平台(300)设置在操作台(1)上，在所述下支撑平台(300)、底座(301)、冲套模座(302)和退料压板(303)上贯穿设置有多个与所述冲模头(313)对应的落料孔(304)，所述底座(301)通过由下至上贯穿的第三紧固螺栓(300a)固定在下支撑平台(300)的上表面，所述冲套模座(302)设置在所述底座(301)的上表面，在所述冲套模座(302)的上方设置所述退料压板(303)，该退料压板(303)通过螺钉分别连接在底座(301)上，在冲套模座(302)的落料孔(304)内设置有冲套(305)，在冲套模座(302)的侧壁上设置有贯穿至冲套(305)外部的第四紧固螺栓(302a)。


4.根据权利要求3所述的一种塔机标准节冲孔加工设备，其特征在于：所述退料压板(303)左右两端的尺寸大于所述冲套模座(302)的尺寸，在退料压板(303)左右两端的边缘与底座(301)之间设置有缓冲支撑件(306)。


5.根据权利要求3所述的一种塔机标准节冲孔加工设备，其特征在于：在冲套模座(302)前后两侧边缘的底座(301)上分别固定有退料板固定座(303a)，所述退料压板(303)通过螺钉连接在退料板固定座(303a)上。


6.根据权利要求5所述的一种塔机标准节冲孔加工设备，其特征在于：在所述底座(301)的前后两侧边缘上设置有L形支撑台阶(301a)，在底座(301)上设置有与所述L形支撑台阶(301a)相契合的L形紧压圆钢(307)，在L形紧压圆钢(307)的表面设置有限位压板(308)，所述底座(301)的L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫国，韦亮，罗宇德，李华团，樊伟杰，李凯华，覃富德，覃重闪，
申请(专利权)人：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45