一种聚羧酸减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的左右两侧壁顶部对称开设有进料口，反应釜本体的右侧壁底部开设有出料口，反应釜本体的顶部通过轴承转动连接有转轴，转轴的顶部连接有驱动电机，转轴的外侧壁等间距设置有多组搅拌杆，反应釜本体的顶部左右两侧对称设置有电动推杆，电动推杆的活动端底部连接有刮料装置，反应釜本体的底部左右两侧对称设置有固定座，两组固定座的下方设置有支承座，支承座与固定座之间设置有减震装置，本实用新型专利技术提供了一种减震效果好的聚羧酸减水剂反应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂反应釜
本技术涉及反应釜设备
，具体为一种聚羧酸减水剂反应釜。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂；大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。现有的减水剂反应釜在搅拌过程中会产生剧烈的震动，使反应釜无法保持稳定的工作状态，且搅拌过程容易使部分减水剂残留于反应釜的内壁上，造成浪费。基于此，本技术设计了一种聚羧酸减水剂反应釜，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂反应釜，以解决上述装置在搅拌过程中会产生剧烈的震动，使反应釜无法保持稳定的工作状态，且搅拌过程容易使部分减水剂残留于反应釜的内壁上，造成浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体的左右两侧壁顶部对称开设有进料口，所述反应釜本体的右侧壁底部开设有出料口，所述反应釜本体的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部连接有驱动电机，所述转轴的外侧壁等间距设置有多组搅拌杆，所述反应釜本体的顶部左右两侧对称设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端底部连接有刮料装置，所述反应釜本体的底部左右两侧对称设置有固定座，两组所述固定座的下方设置有支承座，所述支承座与固定座之间设置有减震装置。优选的，所述刮料装置包括设置于两组电动推杆活动端底部的环形连接件，所述环形连接件的外侧壁均匀开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装槽的一端设置有限位环形件，所述限位环形件靠近伸缩杆的一侧开设有固定槽，所述固定槽与安装槽之间设置有限位弹簧，所述限位环形件的外侧壁设置有刮料刷。优选的，所述减震装置包括固定座的底部与支承座的顶部之间对应开设的限位槽，两组所述限位槽的内腔均设置有弹性橡胶垫，两组所述弹性橡胶垫相互贴近一侧分别设置有上支座和下支座，所述上支座和下支座相互贴近一侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有减震弹簧。优选的，所述上支座的底部四周设置有连接板，所述下支座的顶部四周开设有与连接板滑动连接的第二固定槽。优选的，多组所述搅拌杆两两之间均设置有竖直搅拌杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有刮料装置，能够将黏附在反应釜内侧壁上的物料刮下，防止造成浪费；2.本技术通过在反应釜的底部设置了减震装置，在减震弹簧和弹性橡胶垫的作用下，是反应釜在搅拌过程中产生的振动减少，保证反应过程的稳定性；即本技术提供了一种减震效果好的聚羧酸减水剂反应釜。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术刮料装置结构示意图；图3为本技术减震装置外形示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-反应釜本体，2-进料口，3-出料口，4-转轴，5-搅拌杆，6-电动推杆，7-刮料装置，71-环形连接件，72-安装槽，73-伸缩杆，74-伸缩杆，75-固定槽，76-限位弹簧，77-刮料刷，8-固定座，9-支承座，10-减震装置，101-限位槽，102-弹性橡胶垫，103-上支座，104-下支座，105-凹槽，106-减震弹簧，11-连接板，12-第二固定槽，13-竖直搅拌杆，14-驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜本体1，其特征在于：反应釜本体1的左右两侧壁顶部对称开设有进料口2，反应釜本体1的右侧壁底部开设有出料口3，反应釜本体1的顶部通过轴承转动连接有转轴4，转轴4的顶部连接有驱动电机14，转轴4的外侧壁等间距设置有多组搅拌杆5，反应釜本体1的顶部左右两侧对称设置有电动推杆6，电动推杆6的活动端底部连接有刮料装置7，反应釜本体1的底部左右两侧对称设置有固定座8，两组固定座8的下方设置有支承座9，支承座9与固定座8之间设置有减震装置10。其中，刮料装置7包括设置于两组电动推杆6活动端底部的环形连接件71，环形连接件71的外侧壁均匀开设有安装槽72，安装槽72的内腔设置有伸缩杆73，伸缩杆73远离安装槽72的一端设置有限位环形件74，限位环形件74靠近伸缩杆73的一侧开设有固定槽75，固定槽75与安装槽72之间设置有限位弹簧76，限位环形件74的外侧壁设置有刮料刷77，防止减水剂的浪费。其中，减震装置10包括固定座8的底部与支承座9的顶部之间对应开设的限位槽101，两组限位槽101的内腔均设置有弹性橡胶垫102，两组弹性橡胶垫102相互贴近一侧分别设置有上支座103和下支座104，上支座103和下支座104相互贴近一侧对称开设有凹槽105，凹槽105的内腔设置有减震弹簧106，减震效果好。其中，上支座103的底部四周设置有连接板11，下支座104的顶部四周开设有与连接板11滑动连接的第二固定槽12。其中，多组搅拌杆5两两之间均设置有竖直搅拌杆13，提高搅拌均匀性。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种聚羧酸减水剂反应釜，主要工作原理为：通过进料口2将物料加入到反应釜本体1中，启动驱动电机14，使转轴4带动搅拌杆5和竖直搅拌杆13对物料进行搅拌混匀，提高反应的速度，在减震弹簧106和弹性橡胶垫102的作用下，减轻反应釜本体1在搅拌过程中产生的震动，提高了反应釜本体1工作的稳定性，通过电动推杆6带动环形连接件71向下移动，在限位弹簧76的作用下使刮料刷77始终与反应釜本体1的内腔侧壁相挤压，环形连接件71带动刮料刷77沿着反应釜本体1的内腔侧壁向下移动，将黏附在内壁上的物料刮下，防止造成浪费。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的左右两侧壁顶部对称开设有进料口(2)，所述反应釜本体(1)的右侧壁底部开设有出料口(3)，所述反应釜本体(1)的顶部通过轴承转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶部连接有驱动电机(14)，所述转轴(4)的外侧壁等间距设置有多组搅拌杆(5)，所述反应釜本体(1)的顶部左右两侧对称设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的活动端底部连接有刮料装置(7)，所述反应釜本体(1)的底部左右两侧对称设置有固定座(8)，两组所述固定座(8)的下方设置有支承座(9)，所述支承座(9)与固定座(8)之间设置有减震装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的左右两侧壁顶部对称开设有进料口(2)，所述反应釜本体(1)的右侧壁底部开设有出料口(3)，所述反应釜本体(1)的顶部通过轴承转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶部连接有驱动电机(14)，所述转轴(4)的外侧壁等间距设置有多组搅拌杆(5)，所述反应釜本体(1)的顶部左右两侧对称设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的活动端底部连接有刮料装置(7)，所述反应釜本体(1)的底部左右两侧对称设置有固定座(8)，两组所述固定座(8)的下方设置有支承座(9)，所述支承座(9)与固定座(8)之间设置有减震装置(10)。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述刮料装置(7)包括设置于两组电动推杆(6)活动端底部的环形连接件(71)，所述环形连接件(71)的外侧壁均匀开设有安装槽(72)，所述安装槽(72)的内腔设置有伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)远离安装槽(72)的一端设置有限位环形件(74)，所述限位环形件(74)靠近伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊一帆，武盼，杨冠华，李光，
申请(专利权)人：福建黄腾建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35