一种混凝土速凝剂生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土速凝剂生产用混料装置，包括混料箱体，混料箱体的底部左右两侧对称设置的支承脚，混料箱体的内腔顶部和底部之间均通过轴承转动连接有转轴，转轴的外侧壁设置有多组安装座，安装座的内腔螺接设置有搅拌杆，转轴的底部连接有电机，转轴的顶部设置有限位装置，混料箱体的内腔左右两侧壁顶部对称设置有储料箱，储料箱的内腔设置有定量加料装置，混料箱体的右侧壁底部开设有出料口，本实用新型专利技术提供了一种工作效率高、省时省力的混凝土速凝剂生产用混料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土速凝剂生产用混料装置
本技术涉及速凝剂
，具体为一种混凝土速凝剂生产用混料装置。
技术介绍
速凝剂即掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂；主要种类有无机盐类和有机物类；速凝剂是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。速凝剂在进行加工生产时需要对不同材料进行混合搅拌，现有技术中，进料混合通常都采用人工手动控制，费时费力，且工作效率低，材料与材料之间的配比也无法精准掌握，容易会出现速凝剂配比出现误差的情况，从而影响速凝剂的质量。基于此，本技术设计了一种混凝土速凝剂生产用混料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土速凝剂生产用混料装置，以解决上述装置通常都采用人工手动控制，费时费力，且工作效率低，材料与材料之间的配比也无法精准掌握，容易会出现速凝剂配比出现误差的情况，从而影响速凝剂的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土速凝剂生产用混料装置，包括混料箱体，其特征在于：所述混料箱体的底部左右两侧对称设置的支承脚，所述混料箱体的内腔顶部和底部之间均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁设置有多组安装座，所述安装座的内腔螺接设置有搅拌杆，所述转轴的底部连接有电机，所述转轴的顶部设置有限位装置，所述混料箱体的内腔左右两侧壁顶部对称设置有储料箱，所述储料箱的内腔设置有定量加料装置，所述混料箱体的右侧壁底部开设有出料口。优选的，所述限位装置包括设置于转轴外侧壁的固定块，所述固定块的顶部左右两侧设置有限位杆，所述限位杆的外侧壁安装有主齿轮，所述主齿轮套接于转轴的外侧壁，所述转轴的顶部设置有限位块，所述限位块的底部左右两侧对称设置有固定杆，所述固定杆的底部外侧壁和限位杆的顶部外侧壁均设置有锁紧件。优选的，所述限位杆与固定杆之间对应设置。优选的，所述定量加料装置包括通过轴承与储料箱转动连接的固定轴，所述固定轴的外侧壁底部设置有连接板，所述储料箱的底部开设有进料口，所述进料口位于连接板的底部，所述储料箱的顶部开设有加料口，所述固定轴的顶部外侧壁设置有与主齿轮啮合运动的副齿轮。优选的，所述连接板的底部均匀设置有刮料刷。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有限位装置，可以根据进料的需要，将主齿轮安装到指定位置，操作简便，便于调节，实用性强；2.本技术设置有定量加料装置，代替人工手动加料，保证每次加料的量，省时省力的同事提高了工作效率；即本技术提供了一种工作效率高、省时省力的混凝土速凝剂生产用混料装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-混料箱体，2-支承脚，3-转轴，4-安装座，5-搅拌杆，6-电机，7-限位装置，71-固定块，72-限位杆，73-主齿轮，74-限位块，75-固定杆，76-锁紧件，8-储料箱，9-定量加料装置，91-固定轴，92-连接板，93-进料口，94-加料口，95-副齿轮，10-出料口，11-刮料刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种混凝土速凝剂生产用混料装置，包括混料箱体1，其特征在于：混料箱体1的底部左右两侧对称设置的支承脚2，混料箱体1的内腔顶部和底部之间均通过轴承转动连接有转轴3，转轴3的外侧壁设置有多组安装座4，安装座4的内腔螺接设置有搅拌杆5，转轴3的底部连接有电机6，转轴3的顶部设置有限位装置7，混料箱体1的内腔左右两侧壁顶部对称设置有储料箱8，储料箱8的内腔设置有定量加料装置9，混料箱体1的右侧壁底部开设有出料口10。其中，限位装置7包括设置于转轴3外侧壁的固定块71，固定块71的顶部左右两侧设置有限位杆72，限位杆72的外侧壁安装有主齿轮73，主齿轮73套接于转轴3的外侧壁，转轴3的顶部设置有限位块74，限位块74的底部左右两侧对称设置有固定杆75，固定杆75的底部外侧壁和限位杆72的顶部外侧壁均设置有锁紧件76，便于操作其中，限位杆72与固定杆75之间对应设置。其中，定量加料装置9包括通过轴承与储料箱8转动连接的固定轴91，固定轴91的外侧壁底部设置有连接板92，储料箱8的底部开设有进料口93，进料口93位于连接板92的底部，储料箱8的顶部开设有加料口94，固定轴91的顶部外侧壁设置有与主齿轮73啮合运动的副齿轮95，实现定量加料，提高了工作效率。其中，连接板92的底部均匀设置有刮料刷11。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种混凝土速凝剂生产用混料装置，主要工作原理为：通过加料口94将原料加入到储料箱8中，将锁紧件76取下，将主齿轮73安装于限位杆72和转轴3的外侧壁，通过锁紧件76锁紧，使主齿轮73与副齿轮95相互啮合，启动电机6，使转轴3带动搅拌杆5转动的同时，在主齿轮73的作用下使副齿轮95带动固定轴91转动，实现连接板92的转动，当连接板92离开进料口93顶部时，物料经过进料口93加入到混料箱体1中，在搅拌杆5的作用下进行搅匀，当连接板移动至进料口93顶部时，则停止加料，保证每次进料的量，代替人工进料，省时省力，提高了工作效率，连接板底部的刮料刷11可以将储料箱8内腔底部残留的物料刮出，使其经过进料口93加入混料箱体1中，防止造成浪费。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土速凝剂生产用混料装置，包括混料箱体(1)，其特征在于：所述混料箱体(1)的底部左右两侧对称设置的支承脚(2)，所述混料箱体(1)的内腔顶部和底部之间均通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧壁设置有多组安装座(4)，所述安装座(4)的内腔螺接设置有搅拌杆(5)，所述转轴(3)的底部连接有电机(6)，所述转轴(3)的顶部设置有限位装置(7)，所述混料箱体(1)的内腔左右两侧壁顶部对称设置有储料箱(8)，所述储料箱(8)的内腔设置有定量加料装置(9)，所述混料箱体(1)的右侧壁底部开设有出料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土速凝剂生产用混料装置，包括混料箱体(1)，其特征在于：所述混料箱体(1)的底部左右两侧对称设置的支承脚(2)，所述混料箱体(1)的内腔顶部和底部之间均通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧壁设置有多组安装座(4)，所述安装座(4)的内腔螺接设置有搅拌杆(5)，所述转轴(3)的底部连接有电机(6)，所述转轴(3)的顶部设置有限位装置(7)，所述混料箱体(1)的内腔左右两侧壁顶部对称设置有储料箱(8)，所述储料箱(8)的内腔设置有定量加料装置(9)，所述混料箱体(1)的右侧壁底部开设有出料口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂生产用混料装置，其特征在于：所述限位装置(7)包括设置于转轴(3)外侧壁的固定块(71)，所述固定块(71)的顶部左右两侧设置有限位杆(72)，所述限位杆(72)的外侧壁安装有主齿轮(73)，所述主齿轮(73)套接于转轴(3)的外侧壁，所述转轴(3)的顶部设置有限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊一帆，武盼，杨冠华，李光，
申请(专利权)人：福建黄腾建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35