一种聚羧酸减水剂生产用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂生产用配料装置，包括配料反应釜，配料反应釜的底部左右两侧对称设置有固定支座，配料反应釜的底部开设有出料口，配料反应釜的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部连接有电机，搅拌轴的外侧壁顶部设置有支承块，支承块的左右两侧对称设置有储料箱，两组储料箱的顶部均设置有与配料反应釜的顶部转动连接有的进料管，进料管的顶部设置有密封盖，储料箱的内腔底部设置有进料装置，搅拌轴的外侧壁左右两侧对称设置有搅拌组件，配料反应釜的左侧壁设置有液体进料口，本实用新型专利技术提供了一种省时省力、投料均匀的聚羧酸减水剂生产用配料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产用配料装置
本技术涉及配料设备
，具体为一种聚羧酸减水剂生产用配料装置。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂；大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等；加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。现有的减水剂配料装置在使用过程中通常都是人工进行投料配料，一次性将固体物料投入，容易与液体物料混合不均匀，容易影响减水剂的生产质量，且人工投料费时费力。基于此，本技术设计了一种聚羧酸减水剂生产用配料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产用配料装置，以解决上述装置在使用过程中通常都是人工进行投料配料，一次性将固体物料投入，容易与液体物料混合不均匀，容易影响减水剂的生产质量，且人工投料费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产用配料装置，包括配料反应釜，其特征在于：所述配料反应釜的底部左右两侧对称设置有固定支座，所述配料反应釜的底部开设有出料口，所述配料反应釜的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部连接有电机，所述搅拌轴的外侧壁顶部设置有支承块，所述支承块的左右两侧对称设置有储料箱，两组所述储料箱的顶部均设置有与配料反应釜的顶部转动连接有的进料管，所述进料管的顶部设置有密封盖，所述储料箱的内腔底部设置有进料装置，所述搅拌轴的外侧壁左右两侧对称设置有搅拌组件，所述配料反应釜的左侧壁设置有液体进料口。优选的，所述进料装置包括储料箱底部开设的进料口，所述进料口的顶部滑动设置有密封板，所述密封板的顶部设置有连接件，所述连接件远离搅拌轴的一端穿过储料箱的侧壁，所述连接件的外侧壁设置有限位板，所述限位板与储料箱之间设置有限位弹簧。优选的，所述连接件靠近储料箱内腔侧壁一端设置有接触半球。优选的，所述搅拌组件包括设置于搅拌轴外侧壁的多组搅拌主杆，多组所述搅拌主杆上下两两之间设置有连接杆，所述连接杆的左右两侧均设置有搅拌副杆。优选的，所述支承块与储料箱之间上下对称设置有支承杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术通过进料装置代替人工手动进料，省时省力，同时提高了工作效率；2.本技术搅拌轴在旋转过程中带动储料箱进行旋转的同时使物料均匀加入配料反应釜中，保证与液体物料混合均匀，也提高了反应的速度；3.本技术设置有搅拌组件，能够更好使物料和液体物料进行均匀混合，保证减水剂的生产质量；即本技术提供了一种省时省力、投料均匀的聚羧酸减水剂生产用配料装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构剖视图；图3为本技术图1中A处放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-配料反应釜，2-出料口，3-搅拌轴，4-电机，5-支承块，6-储料箱，7-进料管，8-密封盖，9-进料装置，91-进料口，92-密封板，93-连接件，94-限位板，95-限位弹簧，10-搅拌组件，101-搅拌主杆，102-连接杆，103-搅拌副杆，11-液体进料口，12-接触半球，13-支承杆，14-固定支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂生产用配料装置，包括配料反应釜1，其特征在于：配料反应釜1的底部左右两侧对称设置有固定支座14，配料反应釜1的底部开设有出料口2，配料反应釜1的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的顶部连接有电机4，搅拌轴3的外侧壁顶部设置有支承块5，支承块5的左右两侧对称设置有储料箱6，两组储料箱6的顶部均设置有与配料反应釜1的顶部转动连接有的进料管7，进料管7的顶部设置有密封盖8，储料箱6的内腔底部设置有进料装置9，搅拌轴3的外侧壁左右两侧对称设置有搅拌组件10，配料反应釜1的左侧壁设置有液体进料口11。其中，进料装置9包括储料箱6底部开设的进料口91，进料口91的顶部滑动设置有密封板92，密封板92的顶部设置有连接件93，连接件93远离搅拌轴3的一端穿过储料箱6的侧壁，连接件93的外侧壁设置有限位板94，限位板94与储料箱6之间设置有限位弹簧95，省时省力。其中，连接件93靠近储料箱6内腔侧壁一端设置有接触半球12。其中，搅拌组件10包括设置于搅拌轴3外侧壁的多组搅拌主杆101，多组搅拌主杆101上下两两之间设置有连接杆102，连接杆102的左右两侧均设置有搅拌副杆103，提高混合均匀。其中，支承块5与储料箱6之间上下对称设置有支承杆13，提高稳定性。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种聚羧酸减水剂生产用配料装置，主要适用于减水剂配料使用，使用时，打开密封盖8，将物料通过进料管7加入储料箱6中，通过液体进料口11加入液体物料，启动电机4，使搅拌轴3带动搅拌主杆101和搅拌副杆103进行搅拌处理的同时，同时通过支承块5带动两组储料箱6进行旋转，当储料箱6旋转至配料反应釜1的左右两侧时，接触半球12在配料反应釜1内侧壁的作用下，带动限位板94挤压限位弹簧95，使连接件93带动密封板92移动，使物料均匀的经过进料口91加入到配料反应釜1中，在搅拌主杆101和搅拌副杆103的作用下进行混合，保证物料混合的均匀性，同时代替人工手动投料，提高了工作效率，节约了人工成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂生产用配料装置，包括配料反应釜(1)，其特征在于：所述配料反应釜(1)的底部左右两侧对称设置有固定支座(14)，所述配料反应釜(1)的底部开设有出料口(2)，所述配料反应釜(1)的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的顶部连接有电机(4)，所述搅拌轴(3)的外侧壁顶部设置有支承块(5)，所述支承块(5)的左右两侧对称设置有储料箱(6)，两组所述储料箱(6)的顶部均设置有与配料反应釜(1)的顶部转动连接有的进料管(7)，所述进料管(7)的顶部设置有密封盖(8)，所述储料箱(6)的内腔底部设置有进料装置(9)，所述搅拌轴(3)的外侧壁左右两侧对称设置有搅拌组件(10)，所述配料反应釜(1)的左侧壁设置有液体进料口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产用配料装置，包括配料反应釜(1)，其特征在于：所述配料反应釜(1)的底部左右两侧对称设置有固定支座(14)，所述配料反应釜(1)的底部开设有出料口(2)，所述配料反应釜(1)的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的顶部连接有电机(4)，所述搅拌轴(3)的外侧壁顶部设置有支承块(5)，所述支承块(5)的左右两侧对称设置有储料箱(6)，两组所述储料箱(6)的顶部均设置有与配料反应釜(1)的顶部转动连接有的进料管(7)，所述进料管(7)的顶部设置有密封盖(8)，所述储料箱(6)的内腔底部设置有进料装置(9)，所述搅拌轴(3)的外侧壁左右两侧对称设置有搅拌组件(10)，所述配料反应釜(1)的左侧壁设置有液体进料口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用配料装置，其特征在于：所述进料装置(9)包括储料箱(6)底部开设的进料口(91)，所述进料口(91)的顶部滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊一帆，武盼，杨冠华，李光，
申请(专利权)人：福建黄腾建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35