一种聚羧酸减水剂制备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂制备用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的底部左右两侧对称设置有支承脚座，反应釜本体的底部通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的底部连接有驱动电机，转动轴的外侧壁均匀设置有多组搅拌杆安装座，转动轴的顶部连接有空心轴套，空心轴套的顶部与反应釜本体的顶部转动连接，空心轴套的顶部通过连接件连接有进水管，空心轴套的左右两侧壁分别安装有喷水装置和清洗装置，反应釜本体的顶部左侧开设有进料口，反应釜本体的左右两侧壁的底部分别开设有排污口和出料口，反应釜本体的左侧壁顶部开设有进水口，本实用新型专利技术提供了一种便于清洗的聚羧酸减水剂制备用反应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂制备用反应釜
本技术涉及反应釜设备
，具体为一种聚羧酸减水剂制备用反应釜。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种混凝土外加剂，通常采用几个串联的反应釜来合成，在反应过程中一般都是通过手动操作的方式来控制投料和反应温度，不仅劳动强度大、效率低，而且控制精度低、产品质量波动较大；聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂；广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。现有的聚羧酸减水剂反应釜在使用过程中容易使部分反应物残留在反应釜内壁上，没有及时清洗容易对下一次的反应造成影响，常规的人工清洗费时费力，且工作效率低。基于此，本技术设计了一种聚羧酸减水剂制备用反应釜，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂制备用反应釜，以解决上述装置容易使部分反应物残留在反应釜内壁上，没有及时清洗容易对下一次的反应造成影响，常规的人工清洗费时费力，且工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂制备用反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体的底部左右两侧对称设置有支承脚座，所述反应釜本体的底部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的底部连接有驱动电机，所述转动轴的外侧壁均匀设置有多组搅拌杆安装座，所述转动轴的顶部连接有空心轴套，所述空心轴套的顶部与反应釜本体的顶部转动连接，所述空心轴套的顶部通过连接件连接有进水管，所述空心轴套的左右两侧壁分别安装有喷水装置和清洗装置，所述反应釜本体的顶部左侧开设有进料口，所述反应釜本体的左右两侧壁的底部分别开设有排污口和出料口，所述反应釜本体的左侧壁顶部开设有进水口。优选的，所述喷水装置包括通过安装块与空心轴套的左侧壁相连接的L型支承杆，所述L型支承杆的内腔与空心轴套内腔相连通，所述L型支承杆的左侧壁设置有多组高压喷头。优选的，所述清洗装置包括设置于空心轴套右侧壁的固定支座，所述固定支座的内腔安装有固定板块，所述固定板块与固定支座的内腔之间设置有弹簧，所述固定板块的外侧壁设置有限位装置，所述固定板块的右端外侧壁通过锁紧件安装有清洗板，所述清洗板的右侧壁设置有清洗刷。优选的，所述限位装置包括固定板块的顶部和底部分别开设的滑槽，所述滑槽的内腔通过滑块滑动连接有限位锁紧块，所述限位锁紧块安装于固定板块和固定支座的外侧壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有喷水装置，提供水源对内壁进行清洗的同时在高压喷头的作用下能够将一部分黏附于内壁的物料冲下；2.本技术设置有清洗装置，配合高压喷头的使用，对黏附于放应付本体内壁上的物料进行清洗，代替人工清洗，提高了工作效率，保证清洗的效果；即本技术提供了一种便于清洗的聚羧酸减水剂制备用反应釜。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术清洗装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-反应釜本体，2-支承脚座，3-转动轴，4-驱动电机，5-搅拌杆安装座，6-空心轴套，7-连接件，8-进水管，9-喷水装置，91-安装块，92-L型支承杆，93-高压喷头，10-清洗装置，101-固定支座，102-固定板块，103-弹簧，104-限位装置，1041-滑槽，1042-滑块，1043-限位锁紧块，105-锁紧件，106-清洗板，107-清洗刷，11-进料口，12-排污口，13-出料口，14-进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂制备用反应釜，包括反应釜本体1，其特征在于：反应釜本体1的底部左右两侧对称设置有支承脚座2，反应釜本体1的底部通过轴承转动连接有转动轴3，转动轴3的底部连接有驱动电机4，转动轴3的外侧壁均匀设置有多组搅拌杆安装座5，转动轴3的顶部连接有空心轴套6，空心轴套6的顶部与反应釜本体1的顶部转动连接，空心轴套6的顶部通过连接件7连接有进水管8，空心轴套6的左右两侧壁分别安装有喷水装置9和清洗装置10，反应釜本体1的顶部左侧开设有进料口11，反应釜本体1的左右两侧壁的底部分别开设有排污口12和出料口13，反应釜本体1的左侧壁顶部开设有进水口14。其中，喷水装置9包括通过安装块91与空心轴套6的左侧壁相连接的L型支承杆92，L型支承杆92的内腔与空心轴套6内腔相连通，L型支承杆92的左侧壁设置有多组高压喷头93，清洗效果好。其中，清洗装置10包括设置于空心轴套6右侧壁的固定支座101，固定支座101的内腔安装有固定板块102，固定板块102与固定支座101的内腔之间设置有弹簧103，固定板块102的外侧壁设置有限位装置104，固定板块102的右端外侧壁通过锁紧件105安装有清洗板106，清洗板106的右侧壁设置有清洗刷107，便于清洗。其中，限位装置104包括固定板块102的顶部和底部分别开设的滑槽1041，滑槽1041的内腔通过滑块1042滑动连接有限位锁紧块1043，限位锁紧块1043安装于固定板块102和固定支座101的外侧壁，便于固定。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种聚羧酸减水剂制备用反应釜，主要工作原理为：启动驱动电机4，使转动轴3带动空心轴套6转动，使空心轴套6带动喷水装置9和清洗装置10进行转动，通过进水管8加入水源，水经过空心轴套6进入L型支承杆92中，经过高压喷头93向反应釜本体1的内侧壁进行冲洗，同时清洗板106带动清洗刷107对反应釜本体1的内侧壁进行清洗，代替人工手动清洗，提高了工作效率，保证了清洗效果，反应釜本体1工作时，可以通过锁紧件105和限位锁紧块1043以及安装块91将喷水装置9和清洗装置10拆卸下，将搅拌装置安装于搅拌杆安装件5的内腔即可，操作简便，实用性强。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂制备用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部左右两侧对称设置有支承脚座(2)，所述反应釜本体(1)的底部通过轴承转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的底部连接有驱动电机(4)，所述转动轴(3)的外侧壁均匀设置有多组搅拌杆安装座(5)，所述转动轴(3)的顶部连接有空心轴套(6)，所述空心轴套(6)的顶部与反应釜本体(1)的顶部转动连接，空心轴套所述空心轴套(6)的顶部通过连接件(7)连接有进水管(8)，所述空心轴套(6)的左右两侧壁分别安装有喷水装置(9)和清洗装置(10)，所述反应釜本体(1)的顶部左侧开设有进料口(11)，所述反应釜本体(1)的左右两侧壁的底部分别开设有排污口(12)和出料口(13)，所述反应釜本体(1)的左侧壁顶部开设有进水口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂制备用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部左右两侧对称设置有支承脚座(2)，所述反应釜本体(1)的底部通过轴承转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的底部连接有驱动电机(4)，所述转动轴(3)的外侧壁均匀设置有多组搅拌杆安装座(5)，所述转动轴(3)的顶部连接有空心轴套(6)，所述空心轴套(6)的顶部与反应釜本体(1)的顶部转动连接，空心轴套所述空心轴套(6)的顶部通过连接件(7)连接有进水管(8)，所述空心轴套(6)的左右两侧壁分别安装有喷水装置(9)和清洗装置(10)，所述反应釜本体(1)的顶部左侧开设有进料口(11)，所述反应釜本体(1)的左右两侧壁的底部分别开设有排污口(12)和出料口(13)，所述反应釜本体(1)的左侧壁顶部开设有进水口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备用反应釜，其特征在于：所述喷水装置(9)包括通过安装块(91)与空心轴套(6)的左侧壁相连接的L型支承杆(92)，所述L型支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊一帆，武盼，杨冠华，李光，
申请(专利权)人：福建黄腾建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35