风力发电机单支撑主轴轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了风力发电机单支撑主轴轴承，包括轴承座，所述轴承座中心呈贯穿设置，所述轴承座顶部设置有放置槽，且放置槽呈圆环形设置，所述放置槽内设置有底环，且底环与轴承座粘合连接，所述底环顶部设置有圆环槽，且圆环槽内放置有滚珠，所述底环顶部设置有顶环，所述顶环底部设置有圆环槽，所述轴承座顶部端面设置有限位环，所述限位环中心呈贯穿设置。本实用新型专利技术在轴承座的放置槽处设置有若干通孔，若轴承出现损坏时，首先拆卸螺栓，再依次拆卸顶环和滚珠，最后通过敲击通孔内的底环，完成拆卸底环任务，对零件进行更换和维护，确保降低装置的维护成本，同时装置安装方便快捷，限位环的设置防止顶环脱离滚珠，起到安全保护作用。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机单支撑主轴轴承
本技术涉及风力发电机领域，尤其涉及风力发电机单支撑主轴轴承。
技术介绍
随着我国风电产业的不断发展，风机整机价格竞争也日趋激烈，而风电价格和风机功率成反比，风机功率越大，风机成本越低，小功率风电机组已渐渐失去了竞争优势，我国近海风场的可开发风能资源是陆上实际可开发风能资源储量的3倍，其风能储量远高于陆上，在中国陆上风机日趋饱和的情况下，大功率海上风电机组得到了发展。目前大功率风机主轴轴承全部依赖于国外进口，如果未来大批量生产风机，关键零部件没有自己的核心技术，那么中国风机发展成本将是很巨大的，而且国外进口的主轴轴承的供货期长，同样制约着国内大功率风电机组的装机。因此主轴轴承的研发能力不足是当前国内国产风机大型化的一个主要障碍因素。而现有的风机轴承大多采用一体式设计，轴承的安装耗时较长，同时轴承出现损坏大多直接进行更换，对资源浪费较大，为了应对大功率机组风力发电机的发展需求，本技术设计了风力发电机单支撑主轴轴承。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的风力发电机单支撑主轴轴承。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：风力发电机单支撑主轴轴承，包括轴承座，所述轴承座中心呈贯穿设置，所述轴承座顶部设置有放置槽，且放置槽呈圆环形设置，所述放置槽内设置有底环，且底环与轴承座粘合连接，所述底环顶部设置有圆环槽，且圆环槽内放置有滚珠，所述底环顶部设置有顶环，所述顶环底部设置有圆环槽，所述轴承座顶部端面设置有限位环，所述限位环中心呈贯穿设置，所述限位环与轴承座通过螺栓固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述轴承座位于放置槽底部位置均匀贯穿设置有通孔，且通孔呈圆形设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述底环和顶环的圆环槽均与滚珠位置相配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶环顶部设置有多个环槽，且环槽内设置有散热孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位环侧壁与顶环位置相配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位环与轴承座呈同轴心设置。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的风力发电机单支撑主轴轴承，其设置有轴承座、底环、滚珠、顶环和限位环，在轴承座顶部的放置槽内安装有底环，在底环顶部均匀安放有若干个滚珠，在若干滚珠顶部安放有顶环，在轴承座顶部安放有限位环，最后通过多个螺栓对限位环和轴承座进行固定，其安装方便快捷，限位环的设置防止顶环脱离滚珠，起到保护风机的目的。2、本技术提出的风力发电机单支撑主轴轴承，其在轴承座的放置槽处设置有若干通孔，若轴承出现损坏时，首先拆卸螺栓，再依次拆卸顶环和滚珠，最后通过敲击通孔内的底环，完成拆卸底环任务，对零件进行更换和维护，降低了装置的维护成本。附图说明图1为本技术提出的风力发电机单支撑主轴轴承的俯视图；图2为本技术提出的风力发电机单支撑主轴轴承的剖视图；图3为本技术提出的风力发电机单支撑主轴轴承的结构展开示意图。图例说明：1、轴承座；11、通孔；12、底环；13、滚珠；14、顶环；15、限位环；16、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：风力发电机单支撑主轴轴承，包括轴承座1，通过轴承座1安放轴承，增加轴承的稳定性，同时可以对称轴承进行保护，轴承座1中心呈贯穿设置，轴承座1顶部设置有放置槽，放置槽用于安放轴承底环12和顶环14，且放置槽呈圆环形设置，放置槽内设置有底环12，且底环12与轴承座1粘合连接，安装时再放置槽内填充胶体，底环12顶部设置有圆环槽，且圆环槽内放置有滚珠13，底环12顶部设置有顶环14，顶环14底部设置有圆环槽，轴承座1顶部端面设置有限位环15，限位环15中心呈贯穿设置，限位环15与轴承座1通过螺栓16固定连接，在轴承座1顶部的放置槽内安装有底环12，在底环12顶部均匀安放有若干个滚珠13顶部安放有顶环14，在轴承座1顶部安放有限位环15，最后通过多个螺栓16对限位环15和轴承座1进行固定，其安装方便快捷。轴承座1位于放置槽底部位置均匀贯穿设置有通孔11，且通孔11呈圆形设置，在轴承座1的放置槽处设置有若干通孔11，若轴承出现损坏时，首先拆卸螺栓16，再依次拆卸顶环14和滚珠13，最后通过敲击通孔11内的底环12，完成拆卸底环12任务，对零件进行更换和维护，确保降低装置的维护成本。底环12和顶环14的圆环槽均与滚珠13位置相配合，用于稳定滚珠13，从而实现工作。顶环14顶部设置有多个环槽，且环槽内设置有散热孔，轴承承载工作时，产生应力即产生热量，热量通过环槽以及环槽内设置的散热孔进行散热，进而提升装置使用的寿命。限位环15侧壁与顶环14位置相配合，通过限位环15限定顶环14的位置，防止顶环14脱离发生事故，即提升装置的安全性。限位环15与轴承座1呈同轴心设置，限定限位环15与轴承座1的位置。工作原理：安装时，在轴承座1顶部的放置槽内安装有底环12，在底环12顶部均匀安放有若干个滚珠13顶部安放有顶环14，在轴承座1顶部安放有限位环15，最后通过多个螺栓16对限位环15和轴承座1进行固定，其安装方便快捷；对装置进行维护时，首先拆卸螺栓16，再依次拆卸顶环14和滚珠13，最后通过敲击通孔11内的底环12，完成拆卸底环12任务，对零件进行更换和维护，确保降低装置的维护成本；同时顶环14顶部设置有多个环槽，且环槽内设置有散热孔，轴承承载工作时，产生应力即产生热量，热量通过环槽以及环槽内设置的散热孔进行散热，进而提升装置使用的寿命；限位环15的设置防止顶环14脱离发生事故，即提升装置的安全性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风力发电机单支撑主轴轴承，其特征在于，包括轴承座(1)，所述轴承座(1)中心呈贯穿设置，所述轴承座(1)顶部设置有放置槽，且放置槽呈圆环形设置，所述放置槽内设置有底环(12)，且底环(12)与轴承座(1)粘合连接，所述底环(12)顶部设置有圆环槽，且圆环槽内放置有滚珠(13)，所述底环(12)顶部设置有顶环(14)，所述顶环(14)底部设置有圆环槽，所述轴承座(1)顶部端面设置有限位环(15)，所述限位环(15)中心呈贯穿设置，所述限位环(15)与轴承座(1)通过螺栓(16)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.风力发电机单支撑主轴轴承，其特征在于，包括轴承座(1)，所述轴承座(1)中心呈贯穿设置，所述轴承座(1)顶部设置有放置槽，且放置槽呈圆环形设置，所述放置槽内设置有底环(12)，且底环(12)与轴承座(1)粘合连接，所述底环(12)顶部设置有圆环槽，且圆环槽内放置有滚珠(13)，所述底环(12)顶部设置有顶环(14)，所述顶环(14)底部设置有圆环槽，所述轴承座(1)顶部端面设置有限位环(15)，所述限位环(15)中心呈贯穿设置，所述限位环(15)与轴承座(1)通过螺栓(16)固定连接。


2.根据权利要求1所述的风力发电机单支撑主轴轴承，其特征在于：所述轴承座(1)位于放置槽底部位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳志青，
申请(专利权)人：苏州志博轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32