一种OLED显示屏用散热缓冲组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种OLED显示屏用散热缓冲组件，依次包括：保护膜层、铜箔层、PI双面胶层、泡棉层、泡棉胶层和网格离型膜层；所述的PI双面胶层包括PI基材和位于PI基材两边的第一胶层和第二胶层，所述的第一胶层的厚度为4‑6μm，第一胶层与铜箔层进行粘接，所述的第二胶层的厚度为25‑28μm，第二胶层与泡棉层进行粘接。本实用新型专利技术通过特殊结构的PI双面胶层实现超薄泡棉胶与超薄铜箔的复合，确保铜箔与泡棉的粘接强度，不会产生分层现象，满足OLED显示屏的散热和缓冲要求以及薄型化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED显示屏用散热缓冲组件
本技术涉及一种OLED显示屏用散热缓冲组件，属于散热产品及OLED显示器件

技术介绍
随着手机等消费类电子产品的日益发展，手机做薄，做大成了趋势，从最初的3.5寸、4.0寸、5寸到现今的6寸、7寸、8寸，手机正日益压缩结构的空间，并且随着硬件技术的革新，手机的硬件配置越来越高，单核，双核，四核等等及电池容量的不断扩大和体积的加大，手机等消费类电子产品的发热问题，日益成为手机设计人员，和消费者关注的问题，发热问题严重影响手机的寿命，和消费者的使用感观以及消费者的安全。传统的解决方案是导热硅散热、单体金属片散热、石墨散热、水冷散热及排风散热等，导热硅散热效果较差且厚度胶厚，石墨及水冷散热成本较高，且石墨因为分子结构易碎及分层的问题需要在上下用双面胶包边，防止石墨碎裂，这样就大大降低了加工效率及良率，且上述的传统散热产品只具备散热效果，并不具备缓冲防震等功能。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种薄型化散热缓冲一体组件，通过特殊结构的PI双面胶层实现超薄泡棉胶与超薄铜箔的复合，确保铜箔与泡棉的粘接强度，不会产生分层现象，满足OLED显示屏的散热和缓冲要求以及薄型化的问题。本技术的第一个目的是提供一种OLED显示屏用散热缓冲组件，依次包括：保护膜层、铜箔层、PI双面胶层、泡棉层、泡棉胶层和网格离型膜层；所述的PI双面胶层包括PI基材和位于PI基材两边的第一胶层和第二胶层，所述的第一胶层的厚度为4-6μm，第一胶层与铜箔层进行粘接，所述的第二胶层的厚度为25-28μm，第二胶层与泡棉层进行粘接。进一步地，所述的PI基材的厚度为25-28μm。进一步地，所述的铜箔层包含铜箔和背胶，所述的背胶朝向所述的PI双面胶层。进一步地，所述的铜箔的厚度为34-36μm，所述的背胶的厚度为14-16μm。进一步地，所述的泡棉层的厚度为95-105μm。进一步地，所述的泡棉层是以亚克力发泡材料制备得到。进一步地，所述的泡棉胶层的厚度为28-32μm。进一步地，所述的铜箔层与PI双面胶层上开设有第一指纹避让孔和第一摄像头避让孔。进一步地，所述的泡棉层上开设有第二指纹避让孔和第二摄像头避让孔。进一步地，所述的保护膜层上设有撕手和剖断线。本技术的有益效果：本技术通过特殊结构的PI双面胶层实现超薄泡棉胶与超薄铜箔的复合，确保铜箔与泡棉的粘接强度，不会产生分层现象，满足OLED显示屏的散热和缓冲要求以及薄型化的问题。附图说明图1是本技术的OLED显示屏用散热缓冲组件的结构示意图；图2是本技术的铜箔层的结构示意图；图3是本技术的泡棉层的结构示意图；图4是本技术的保护膜层的结构示意图。其中标号说明：1、保护膜层，2、铜箔层，21、铜箔，22、背胶，23、第一指纹避让孔，24、第一摄像头避让孔，3、PI双面胶层，31、PI基材，32、第一胶层，33、第二胶层，4、泡棉层，41、第二指纹避让孔，42、第二摄像头避让孔，5、泡棉胶层，6、网格离型膜层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示，本技术的OLED显示屏用散热缓冲组件，依次包括：保护膜层1、铜箔层2、PI双面胶层3、泡棉层4、泡棉胶层5和网格离型膜层6；PI双面胶层3包括PI基材31和位于PI基材两边的第一胶层32和第二胶层33，PI基材的厚度为25μm，第一胶层32的厚度为5μm，第一胶层32与铜箔层2进行粘接，第二胶层33的厚度为26μm，第二胶层33与泡棉层4进行粘接。在本技术中，选用PI基材厚度为25μm，能够满足薄型化的要求；同时，PI基材两侧的胶层根据所要粘接的层的特性，分别选择5μm与26μm厚度的胶层，能够确保铜箔与泡棉的粘接强度，不会产生分层现象。本技术的铜箔层2包含铜箔21和背胶22，背胶22朝向PI双面胶层3。铜箔的厚度为35μm，背胶的厚度为15μm。本技术的铜箔导热性能好，质地柔软，便于弯曲。本技术的泡棉层的厚度为100μm。是以高冲击吸收性的亚克力发泡材料制备得到，冲击吸收性能佳，柔软性佳，具有优越的对凹凸的填充性。本技术的泡棉胶层的厚度为30μm。如图2-4所示，本技术的铜箔层(PI双面胶层)上开设有第一指纹避让孔23和第一摄像头避让孔24。泡棉层上开设有第二指纹避让孔41和第二摄像头避让孔42。并且第二指纹避让孔和第二摄像头避让孔的大小小于第一指纹避让孔和第一摄像头避让孔。本技术的保护膜层上设有撕手11和剖断线12，方便撕离保护膜，此外，本技术的网格离型膜薄层通过网格设计便于贴合时进行排气。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OLED显示屏用散热缓冲组件，其特征在于，依次包括：保护膜层、铜箔层、PI双面胶层、泡棉层、泡棉胶层和网格离型膜层；所述的PI双面胶层包括PI基材和位于PI基材两边的第一胶层和第二胶层，所述的第一胶层的厚度为4-6μm，第一胶层与铜箔层进行粘接，所述的第二胶层的厚度为25-28μm，第二胶层与泡棉层进行粘接。/n

【技术特征摘要】
1.一种OLED显示屏用散热缓冲组件，其特征在于，依次包括：保护膜层、铜箔层、PI双面胶层、泡棉层、泡棉胶层和网格离型膜层；所述的PI双面胶层包括PI基材和位于PI基材两边的第一胶层和第二胶层，所述的第一胶层的厚度为4-6μm，第一胶层与铜箔层进行粘接，所述的第二胶层的厚度为25-28μm，第二胶层与泡棉层进行粘接。


2.根据权利要求1所述的OLED显示屏用散热缓冲组件，其特征在于，所述的PI基材的厚度为25-28μm。


3.根据权利要求1所述的OLED显示屏用散热缓冲组件，其特征在于，所述的铜箔层包含铜箔和背胶，所述的背胶朝向所述的PI双面胶层。


4.根据权利要求3所述的OLED显示屏用散热缓冲组件，其特征在于，所述的铜箔的厚度为34-36μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩成，李保国，俞志超，崔旭，钱健，
申请(专利权)人：太仓展新胶粘材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32