一种胶点排气胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶点排气胶带，包括导电布层和石墨板，所述导电布层的底端设置有散热板，且散热板的底端设置有石墨片层，所述石墨片层的底端设置有绝缘胶层，且绝缘胶层的底端设置有遮光胶纸，所述遮光胶纸的底端设置有剥离型膜层，且剥离型膜层的右侧设置有导电线，所述剥离型膜层的内部安装有手持环，且手持环的内部安装有握环，所述握环的内部设置有铰孔，所述散热板的内部安装有散热孔，所述石墨片层的内部设置有石墨板。该特殊胶点超级排气胶带设置有导电布层和导电线，可以形成良好的导电通道，增强排气胶带的抗静电性，导走电子元件所产生的静电，避免因静电产生火灾，使排气胶带的安全性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶点排气胶带
本技术涉及胶带
，具体为一种胶点排气胶带。
技术介绍
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。现有的排气胶带存在传统的胶带其丙烯酸胶层均为平整型胶层，在贴附被贴物时排气效果较差，完全不能解决排气散热，在使用1～3个月后会失去排气功能，并且原材料消耗较大，不易于大规模的生产，且遇到锐角器具刮损时，膜表面极易产生划痕、模糊，电子元器件的寿命随使用温度的升高而显著缩减，而且在使用过程中，工作温度过高可能会导致胶带与元器件之间的气泡增大，破坏胶带的粘黏性，无法使胶带有效固定元器件，导致系统无法正常运行。同时，传统的石墨散热片是将石墨粉末分散在粘合剂中，通过热压制成石墨散热片，其导热系数较低，无法针对性地快速散热，散热石墨片材质薄而脆，生产加工工艺难度大，良率很低，冲切排废过程易发生形变，导致生产良率低，导电布薄且软，产线组装撕起时容易卷缩变形，定位组装困难，作业效率低，以及对于结构较为复杂的导电布，尤其是一些产品要求导电布从产品上面弯折到产品背面，生产组装过程难度大，返修基本是全部报废，原材料成本大大增加的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的排气胶带基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶点排气胶带，以解决上述
技术介绍
中提出现有的排气胶带存在传统的胶带其丙烯酸胶层均为平整型胶层，在贴附被贴物时排气效果较差，完全不能解决排气散热，在使用1～3个月后会失去排气功能，并且原材料消耗较大，不易于大规模的生产，且遇到锐角器具刮损时，膜表面极易产生划痕、模糊，电子元器件的寿命随使用温度的升高而显著缩减，而且在使用过程中，工作温度过高可能会导致胶带与元器件之间的气泡增大，破坏胶带的粘黏性，无法使胶带有效固定元器件，导致系统无法正常运行。同时，传统的石墨散热片是将石墨粉末分散在粘合剂中，通过热压制成石墨散热片，其导热系数较低，无法针对性地快速散热，散热石墨片材质薄而脆，生产加工工艺难度大，良率很低，冲切排废过程易发生形变，导致生产良率低，导电布薄且软，产线组装撕起时容易卷缩变形，定位组装困难，作业效率低，以及对于结构较为复杂的导电布，尤其是一些产品要求导电布从产品上面弯折到产品背面，生产组装过程难度大，返修基本是全部报废，原材料成本大大增加的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶点排气胶带，包括导电布层和石墨板，所述导电布层的底端设置有散热板，且散热板的底端设置有石墨片层，所述石墨片层的底端设置有绝缘胶层，且绝缘胶层的底端设置有遮光胶纸，所述遮光胶纸的底端设置有剥离型膜层，且剥离型膜层的右侧设置有导电线，所述剥离型膜层的内部安装有手持环，且手持环的内部安装有握环，所述握环的内部设置有铰孔，所述散热板的内部安装有散热孔，所述石墨片层的内部设置有石墨板。优选的，所述导电布层与导电线之间构成线卡结构，且导电布层与导电线之间为固定连接。优选的，所述散热板设置为镂空网状结构，且散热孔沿散热板的内部均匀分布。优选的，所述石墨片层与石墨板之间为固定连接，且石墨板设置有六个。优选的，所述绝缘胶层与遮光胶纸之间为粘合连接，且绝缘胶层与遮光胶纸紧密贴合。优选的，所述遮光胶纸与剥离型膜层之间为粘合连接，且遮光胶纸设置为圆环状结构。优选的，所述剥离型膜层与手持环之间为活动连接，且剥离型膜层与手持环紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、设置有导电布层和导电线，可以形成良好的导电通道，增强排气胶带的抗静电性，导走电子元件所产生的静电，避免因静电产生火灾，使排气胶带的安全性大大提高；设置的散热板和散热孔，可以散发电子元件工作时产生的热量，避免因为热量累积散发不出去导致电路元件的老化过程加速，同时也防止热量累积过多发生爆炸造成安全隐患；2、设置有石墨片层和石墨板，可以有助于缓解导局部热量积聚现象，使得积聚的热量从石墨片层向向外扩散延伸，提高导热效率，有助于均匀导热，且有效避免电子元器件与绝缘胶层之间的气泡受热膨胀，影响正常使用；设置的绝缘胶层，可以隔离电路元件与石墨片层的物理电性接触，且由于石墨片层较为脆弱，容易损坏造成成本增加，石墨片层由硬性塑胶制成，对石墨片层起到一个很好的保护承托的作用，提高了该排气胶带的使用寿命；3、设置有遮光胶纸，可以保护电路元件不被强光照射损坏，遮光胶纸设置为深褐色，可以吸收绝大部分的光线折射，并隔离电路元件与导电布层的物理接触，以及可以通过自身来吸收热量，使散热效果进一步增强；设置的剥离型膜层和手持环，可以分离地贴合于遮光胶纸表面，有助于避免残胶，实现易散热部件无间隙粘合，有利于散热均匀，且有助于使用时能够顺利剥离，也有助于废弃排气胶带的垃圾回收，并且表面被如钥匙、划刀等锐角器具划刻，不会产生划痕及破坏。附图说明图1为本技术局部主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术散热板俯视结构示意图；图4为本技术石墨片层俯视结构示意图。图中：1、导电布层；2、散热板；3、石墨片层；4、绝缘胶层；5、遮光胶纸；6、剥离型膜层；7、导电线；8、手持环；9、握环；10、铰孔；11、散热孔；12、石墨板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种胶点排气胶带，包括导电布层1和石墨板12，导电布层1的底端设置有散热板2，且散热板2的底端设置有石墨片层3，石墨片层3的底端设置有绝缘胶层4，且绝缘胶层4的底端设置有遮光胶纸5，遮光胶纸5的底端设置有剥离型膜层6，且剥离型膜层6的右侧设置有导电线7，剥离型膜层6的内部安装有手持环8，且手持环8的内部安装有握环9，握环9的内部设置有铰孔10，散热板2的内部安装有散热孔11，石墨片层3的内部设置有石墨板12。本技术中：导电布层1与导电线7之间构成线卡结构，且导电布层1与导电线7之间为固定连接；设置有导电布层1和导电线7，可以形成良好的导电通道，增强排气胶带的抗静电性，导走电子元件所产生的静电，避免因静电产生火灾，使排气胶带的安全性大大提高。本技术中：散热板2设置为镂空网状结构，且散热孔11沿散热板2的内部均匀分布；设置有散热板2和散热孔11，可以散发电子元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶点排气胶带，包括导电布层(1)和石墨板(12)，其特征在于：所述导电布层(1)的底端设置有散热板(2)，且散热板(2)的底端设置有石墨片层(3)，所述石墨片层(3)的底端设置有绝缘胶层(4)，且绝缘胶层(4)的底端设置有遮光胶纸(5)，所述遮光胶纸(5)的底端设置有剥离型膜层(6)，且剥离型膜层(6)的右侧设置有导电线(7)，所述剥离型膜层(6)的内部安装有手持环(8)，且手持环(8)的内部安装有握环(9)，所述握环(9)的内部设置有铰孔(10)，所述散热板(2)的内部安装有散热孔(11)，所述石墨片层(3)的内部设置有石墨板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶点排气胶带，包括导电布层(1)和石墨板(12)，其特征在于：所述导电布层(1)的底端设置有散热板(2)，且散热板(2)的底端设置有石墨片层(3)，所述石墨片层(3)的底端设置有绝缘胶层(4)，且绝缘胶层(4)的底端设置有遮光胶纸(5)，所述遮光胶纸(5)的底端设置有剥离型膜层(6)，且剥离型膜层(6)的右侧设置有导电线(7)，所述剥离型膜层(6)的内部安装有手持环(8)，且手持环(8)的内部安装有握环(9)，所述握环(9)的内部设置有铰孔(10)，所述散热板(2)的内部安装有散热孔(11)，所述石墨片层(3)的内部设置有石墨板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种胶点排气胶带，其特征在于：所述导电布层(1)与导电线(7)之间构成线卡结构，且导电布层(1)与导电线(7)之间为固定连接。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋仁圭，
申请(专利权)人：苏州维盛特克电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32