一种用于自卸船的自卸臂搁架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自卸船的自卸臂搁架包括搁架座，所述搁架座上端面的左右位置各设置有一定位座，所述定位座上设置有定位槽，所述定位槽的槽体形状与所述自卸臂两侧的槽体定位部形状相适配，所述自卸臂两侧的槽体定位部分别定位于所述一对定位槽上；所述搁架座中部的左右两侧各设置有一块眼板，所述眼板上设置有用于连接绑扎器的绑扎孔，所述搁架座上部的左右两侧各设置有一用于绑扎器限位的限位环，所述自卸臂通过所述绑扎器固定在所述定位槽上；所述自卸臂两侧的槽体定位部包括定位底面和分别连接在所述定位底面两侧的定位斜面。本实用新型专利技术以简单的结构实现自卸臂空置时的可靠固定，并提高自卸臂结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自卸船的自卸臂搁架
本技术涉及自卸船
，具体涉及一种用于自卸船的自卸臂搁架。
技术介绍
自卸船是一种具有特殊货舱结构和卸货结构的干散货运输船舶，其在货舱的舱底与船底之间设置有卸货装置，能以连续输送方式卸货。自卸船能集中操纵卸货作业，实现高速自动卸货。40000吨自卸船作为我司自主研发的船型，与其他自卸船有许多不同。该船的自卸臂比较长，在船体上位于自卸臂的下方设置有多个自卸臂搁架，以防止自卸臂空置时的移位。针对40000吨自卸船的结构特点，有必要创新自卸臂和自卸臂搁架的设计和制作，以实现自卸臂空置时的可靠固定，并提高自卸臂结构稳定性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种用于自卸船的自卸臂搁架，旨在以简单的结构实现自卸臂空置时的可靠固定，并提高自卸臂结构稳定性。具体的技术方案如下：一种用于自卸船的自卸臂搁架，包括搁架座，所述搁架座上端面的左右位置各设置有一定位座，所述定位座上设置有定位槽，所述定位槽的槽体形状与所述自卸臂两侧的槽体定位部形状相适配，所述自卸臂两侧的槽体定位部分别定位于所述一对定位槽上；所述搁架座中部的左右两侧各设置有一块眼板，所述眼板上设置有用于连接绑扎器的绑扎孔，所述搁架座上部的左右两侧各设置有一用于绑扎器限位的限位环，所述自卸臂通过所述绑扎器固定在所述定位槽上；所述自卸臂两侧的槽体定位部包括定位底面和分别连接在所述定位底面两侧的定位斜面。优选的，所述绑扎器包括一对活节螺栓和连接在所述一对活节螺栓之间的内螺纹套筒，所述一对活节螺栓的螺旋方向相反，所述内螺纹套筒分别与所述一对活节螺栓螺纹配合连接；所述自卸臂的左右两侧各设置有一耳孔板，所述绑扎器穿过所述限位环后连接在所述眼板与所述耳孔板之间。作为本技术的进一步改进，所述内螺纹套筒包括上内螺纹套筒和下内螺纹套筒，且所述上内螺纹套筒和下内螺纹套筒之间固定连接有一拉力传感器以用于检测和调整绑扎力的大小。本技术中，所述自卸臂搁架的数量为两个，且其中的一个自卸臂搁架支撑在所述自卸臂的靠悬臂端部位，其中的另一个自卸臂搁架支撑在所述自卸臂的靠中部位置。本技术中，所述定位槽内设置有可拆卸可更换的垫块，所述自卸臂两侧的槽体定位部分别定位于所述一对定位槽的垫块上。作为本技术的更进一步改进，所述自卸臂与定位座之间设置有光电对中传感器，所述光电对中传感器包括设置在自卸臂槽体定位部位置的光电发射器、设置在所述定位座上的光电接收器。一种用于自卸船的自卸臂搁架的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)、自卸臂搁架的制造：根据自卸臂搁架设计图纸和制作工艺，进行自卸臂搁架的制造；其中，所述自卸臂搁架的数量为两个，所述自卸臂搁架中的搁架座部分和定位座部分分别单独制造，且两者暂不连接在一起；步骤(2)、自卸臂上激光标定装置的安装：激光标定装置包括第一激光笔、第二激光笔、第一标定板和第二标定板，自卸臂在安装到船体上之前，在自卸臂的用于接触自卸臂搁架的靠悬臂端部位的下端面的对称位置安装好向下竖立设置的第一标定板，在自卸臂的用于接触自卸臂搁架的靠中部位置的下端面的对称位置安装好向下竖立设置的第二标定板；其中，所述第一标定板的高度超过所述第二标定板的高度；同时，在自卸臂上用于与船体上的升降回转装置连接的一端端部分别固定安装第一激光笔和第二激光笔，并使得所述第一激光笔指向所述第一标定板、所述第二激光笔指向所述第二标定板；步骤(3)、自卸臂支撑部自由状态位置标定：将自卸臂侧向翻转90°，使得自卸臂的下端面呈竖立状态、自卸臂的两侧位于上下位置，并使得自卸臂翻转后的下边部位自由靠在水平面上，然后开启第一激光笔和第二激光笔，使得第一激光笔的激光投射在第一标定板上、第二激光笔的激光投射在第二标定板上，并分别在第一标定板和第二标定板的激光投射点作好位置标定；步骤(4)、自卸臂的安装：保留安装在自卸臂上的激光标定装置，将自卸臂安装到船体上并与船体上连接自卸臂的升降回转装置相连接；步骤(5)、自卸臂扰度调整及自卸臂搁架的安装：重新开启第一激光笔和第二激光笔，检测第一激光笔在第一标定板上的激光投射点与步骤(3)中第一标定板上标定点的高度差、第二激光笔在第二标定板上的激光投射点与步骤(3)中第二标定板上标定点的高度差，然后对自卸臂进行调整，调整至所述高度差为零，最后安装自卸臂搁架，采用调整垫片调整自卸臂搁架的上下位置，使得两个自卸臂搁架的定位槽正好同时靠接在自卸臂的槽体定位部上，然后将定位座与搁架座固定连接。其中，所述步骤(3)的自卸臂支撑部自由状态位置标定中，将自卸臂翻转后的下部侧面自由靠接在两个或两个以上带万向轮的自由移动小车的水平台面上以使得所述自卸臂在水平方向处于自由伸展状态。优选的，所述步骤(3)的自卸臂支撑部自由状态位置标定中，自卸臂靠接在所述自由移动小车水平台面上后，在自卸臂的两端之外分别固定一牵引架，其中的一个牵引架通过链绳与自卸臂的一端相连接，其中的另一个牵引架通过拉紧葫芦与自卸臂的另一端相连接；在进行所述的位置标定之前，先通过拉紧葫芦对自卸臂施加一定的轴向拉伸力以消除人为吊装和侧向定位产生的自卸臂变形，然后松开拉紧葫芦让自卸臂恢复自由状态，最后进行位置标定。优选的，所述步骤(2)自卸臂上激光标定装置的安装中，采用有限元分析软件预估自卸臂安装后的扰度范围，并根据所述扰度范围确定第一标定板、第二标定板高度尺寸，以及第一标定板与第二标定板的高度差。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种用于自卸船的自卸臂搁架，将自卸臂搁架设计为集支撑、绑扎于一体，自卸臂放置在槽型结构中，可以防止自卸臂在水平方向移位；同时在支撑结构上设计两块用于绑扎的眼板和用于限制绑扎器移位的环形结构，可以防止自卸臂在垂直方向移位，自卸臂搁架的整体结构简单、占用空间小。第二，本技术的一种用于自卸船的自卸臂搁架，创新设计了自卸臂搁架的安装调整方法，通过将自卸臂翻转90°后定位在一对自由移动小车上，将自卸臂因自重引起的扰度影响降低到最小，由此实现了自卸臂支撑部自由状态位置的准确标定。第三，本技术的一种用于自卸船的自卸臂搁架，通过自卸臂支撑部自由状态位置标定，为后续的自卸臂和自卸臂搁架的安装调整提供了依据，使得自卸臂安装后复原了初始的自由状态形状，由此改善了自卸臂的受力状态，有利于提高自卸臂的结构稳定性和提高其使用寿命。第四，本技术的一种用于自卸船的自卸臂搁架，相比常规的采用有限元分析软件计算自卸臂扰度再进行调整的纯理论方法，克服了自卸臂本身制造误差对扰度计算的影响，其调整精度更高、更加切合实际情况。附图说明图1是本技术的一种用于自卸船的自卸臂搁架的结构示意图；图2是图1局部放大视图；图3是图1中的自卸臂支撑在自卸臂搁架上的示意图；图4是自卸臂的横截面视图(上面安装有第一标定板和第二标定板)；图5是自卸臂翻转90°后定位在一对自由移动小车上进行激光标定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自卸船的自卸臂搁架，其特征在于，包括搁架座，所述搁架座上端面的左右位置各设置有一定位座，所述定位座上设置有定位槽，所述定位槽的槽体形状与所述自卸臂两侧的槽体定位部形状相适配，所述自卸臂两侧的槽体定位部分别定位于所述一对定位槽上；所述搁架座中部的左右两侧各设置有一块眼板，所述眼板上设置有用于连接绑扎器的绑扎孔，所述搁架座上部的左右两侧各设置有一用于绑扎器限位的限位环，所述自卸臂通过所述绑扎器固定在所述定位槽上；所述自卸臂两侧的槽体定位部包括定位底面和分别连接在所述定位底面两侧的定位斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自卸船的自卸臂搁架，其特征在于，包括搁架座，所述搁架座上端面的左右位置各设置有一定位座，所述定位座上设置有定位槽，所述定位槽的槽体形状与所述自卸臂两侧的槽体定位部形状相适配，所述自卸臂两侧的槽体定位部分别定位于所述一对定位槽上；所述搁架座中部的左右两侧各设置有一块眼板，所述眼板上设置有用于连接绑扎器的绑扎孔，所述搁架座上部的左右两侧各设置有一用于绑扎器限位的限位环，所述自卸臂通过所述绑扎器固定在所述定位槽上；所述自卸臂两侧的槽体定位部包括定位底面和分别连接在所述定位底面两侧的定位斜面。


2.根据权利要求1所述的一种用于自卸船的自卸臂搁架，其特征在于，所述绑扎器包括一对活节螺栓和连接在所述一对活节螺栓之间的内螺纹套筒，所述一对活节螺栓的螺旋方向相反，所述内螺纹套筒分别与所述一对活节螺栓螺纹配合连接；所述自卸臂的左右两侧各设置有一耳孔板，所述绑扎器穿过所述限位环后连接在所述眼板与所述耳孔板之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，刘相华，蒋明华，石义杰，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32