一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高分子材料技术领域的一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，包括设备整体，设备整体底部与模压台顶部固定连接，设备整体内侧上端开设有第一滑道，第一滑道内部与第一滑脚相互滑动连接，第一滑脚安装在上移动板两端，上移动板顶部安装有电机室，电机室内部安装有电机，电机一端与螺纹转杆一端固定连接，本实用新型专利技术中，通过模压头与模压槽相互配合来实现模压材料的成型，再通过减震杆与橡胶块相互配合来对下压的下移动板进行缓冲减震，再通过模具槽与模压槽之间相互配合来实现成品的随时收集，这样的一个设备可以有效的将橡胶类高分子材料进行模压成型，节省了繁多的过程，对整体的生产效率进行了一个提升。

【技术实现步骤摘要】
一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备
本技术涉及高分子材料
，具体是一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备。
技术介绍
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能，较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。橡胶类高分子材料一般均是通过注塑成型，这种成型方式步骤繁多，且需要对材料进行高温溶解在冷却，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，橡胶类高分子材料一般均是通过注塑成型，这种成型方式步骤繁多，且需要对材料进行高温溶解在冷却，降低了生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，包括设备整体，所述设备整体底部与模压台顶部固定连接，所述设备整体内侧上端开设有第一滑道，所述第一滑道内部与第一滑脚相互滑动连接，所述第一滑脚安装在上移动板两端，所述上移动板顶部安装有电机室，所述电机室内部安装有电机，所述电机一端与螺纹转杆一端固定连接，所述螺纹转杆与螺纹轨道内部转动连接，所述螺纹转杆另一端延伸出螺纹轨道内部与轴承内圈固定连接，所述螺纹轨道安装在固定架上，所述固定架安装在设备整体内侧第一滑道下方位置，所述设备整体内侧下端开设有第二滑道，所述第二滑道内部与第二滑脚相互滑动连接，所述第二滑脚安装在下移动板两端，所述下移动板顶部与轴承外圈固定连接，所述下移动板底部安装有模压头，所述模压台内部开设有模具槽，所述模具槽内部开设有第三滑道，所述第三滑道内部与第三滑脚相互滑动连接，所述第三滑脚安装在模压槽底部，所述模压槽与模具槽内部相互滑动连接，所述模压槽靠近模具槽一端安装有卡块，所述卡块与卡槽内部相互插设连接，所述卡槽开设在模具槽内部，所述模压槽远离卡块一端与液压杆固定连接。作为本技术进一步的方案：所述下移动板底部两端安装有橡胶块，所述橡胶块与减震杆相互触接，所述减震杆底部与弹簧顶固定连接，所述弹簧底部与减震块固定连接，所述减震块安装在模压台两端，这样在下压时可以通过橡胶块与减震杆相互触接来将下压带来的震动进行有效的缓解。作为本技术再进一步的方案：所述下移动板底部设置有螺纹安装口，所述螺纹安装口内部与模压头顶部相互转动连接，通过螺纹安装口处将模压头进行拆卸下来，这样可以跟换不同模压头来模压出不同形状的成品。作为本技术再进一步的方案：所述第三滑脚的外径尺寸与第三滑道的内径尺寸相匹配，这样就可以确保第三滑脚能够滑入第三滑道内部从而将模压槽移至模具槽内部。作为本技术再进一步的方案：所述卡块的外径尺寸与卡槽的内径尺寸相匹配，这样就可以确保卡块能够卡入卡槽内部从而将模压槽牢固的固定在模具槽内部。作为本技术再进一步的方案：所述模压头与模压槽的开口位置相互对应，所述上移动板底部到螺纹轨道顶部的距离大于螺纹轨道底部到模具槽内侧底部的距离，这样就可以确保有足够的距离将模压头压进模压槽内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过螺纹转杆配合螺纹轨道实现上移动板与下移动板的上下移动，再通过模压头与模压槽相互配合来实现模压材料的成型，再通过减震杆与橡胶块相互配合来对下压的下移动板进行缓冲减震，再通过模具槽与模压槽之间相互配合来实现成品的随时收集，这样的一个设备可以有效的将橡胶类高分子材料进行模压成型，节省了繁多的过程，对整体的生产效率进行了一个提升。附图说明图1为本技术一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备的整体剖面结构示意图；图2为本技术一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备模压槽与模具槽对接位置关系结构示意图；图3为本技术一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备减震块整体剖面示意图。图中：1、设备整体；2、模压台；3、第一滑道；4、第一滑脚；5、上移动板；6、电机室；7、电机；8、螺纹转杆；9、螺纹轨道；10、固定架；11、轴承；12、下移动板；13、第二滑脚；14、第二滑道；15、橡胶块；16、螺纹安装口；17、模压头；18、模具槽；19、第三滑道；20、第三滑脚；21、模压槽；22、卡块；23、卡槽；24、液压杆；25、减震块；26、弹簧；27、减震杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，包括设备整体1，设备整体1底部与模压台2顶部固定连接，设备整体1内侧上端开设有第一滑道3，第一滑道3内部与第一滑脚4相互滑动连接，第一滑脚4安装在上移动板5两端，上移动板5顶部安装有电机室6，电机室6内部安装有电机7，电机7一端与螺纹转杆8一端固定连接，螺纹转杆8与螺纹轨道9内部转动连接，螺纹转杆8另一端延伸出螺纹轨道9内部与轴承11内圈固定连接，螺纹轨道9安装在固定架10上，固定架10安装在设备整体1内侧第一滑道3下方位置，设备整体1内侧下端开设有第二滑道14，第二滑道14内部与第二滑脚13相互滑动连接，第二滑脚13安装在下移动板12两端，下移动板12顶部与轴承11外圈固定连接，下移动板12底部安装有模压头17，模压台2内部开设有模具槽18，模具槽18内部开设有第三滑道19，第三滑道19内部与第三滑脚20相互滑动连接，第三滑脚20安装在模压槽21底部，模压槽21与模具槽18内部相互滑动连接，模压槽21靠近模具槽18一端安装有卡块22，卡块22与卡槽23内部相互插设连接，卡槽23开设在模具槽18内部，模压槽21远离卡块22一端与液压杆24固定连接。其中，下移动板12底部两端安装有橡胶块15，橡胶块15与减震杆27相互触接，减震杆27底部与弹簧26顶固定连接，弹簧26底部与减震块25固定连接，减震块25安装在模压台2两端，这样在下压时可以通过橡胶块15与减震杆27相互触接来将下压带来的震动进行有效的缓解；下移动板12底部设置有螺纹安装口16，螺纹安装口16内部与模压头17顶部相互转动连接，通过螺纹安装口16处将模压头17进行拆卸下来，这样可以跟换不同模压头17来模压出不同形状的成品；第三滑脚20的外径尺寸与第三滑道19的内径尺寸相匹配，这样就可以确保第三滑脚20能够滑入第三滑道19内部从而将模压槽21移至模具槽18内部；卡块22的外径尺寸与卡槽23的内径尺寸相匹配，这样就可以确保卡块22能够卡入卡槽23内部从而将模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，包括设备整体(1)，其特征在于：所述设备整体(1)底部与模压台(2)顶部固定连接，所述设备整体(1)内侧上端开设有第一滑道(3)，所述第一滑道(3)内部与第一滑脚(4)相互滑动连接，所述第一滑脚(4)安装在上移动板(5)两端，所述上移动板(5)顶部安装有电机室(6)，所述电机室(6)内部安装有电机(7)，所述电机(7)一端与螺纹转杆(8)一端固定连接，所述螺纹转杆(8)与螺纹轨道(9)内部转动连接，所述螺纹转杆(8)另一端延伸出螺纹轨道(9)内部与轴承(11)内圈固定连接，所述螺纹轨道(9)安装在固定架(10)上，所述固定架(10)安装在设备整体(1)内侧第一滑道(3)下方位置，所述设备整体(1)内侧下端开设有第二滑道(14)，所述第二滑道(14)内部与第二滑脚(13)相互滑动连接，所述第二滑脚(13)安装在下移动板(12)两端，所述下移动板(12)顶部与轴承(11)外圈固定连接，所述下移动板(12)底部安装有模压头(17)，所述模压台(2)内部开设有模具槽(18)，所述模具槽(18)内部开设有第三滑道(19)，所述第三滑道(19)内部与第三滑脚(20)相互滑动连接，所述第三滑脚(20)安装在模压槽(21)底部，所述模压槽(21)与模具槽(18)内部相互滑动连接，所述模压槽(21)靠近模具槽(18)一端安装有卡块(22)，所述卡块(22)与卡槽(23)内部相互插设连接，所述卡槽(23)开设在模具槽(18)内部，所述模压槽(21)远离卡块(22)一端与液压杆(24)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于橡胶类的高分子材料用生产设备，包括设备整体(1)，其特征在于：所述设备整体(1)底部与模压台(2)顶部固定连接，所述设备整体(1)内侧上端开设有第一滑道(3)，所述第一滑道(3)内部与第一滑脚(4)相互滑动连接，所述第一滑脚(4)安装在上移动板(5)两端，所述上移动板(5)顶部安装有电机室(6)，所述电机室(6)内部安装有电机(7)，所述电机(7)一端与螺纹转杆(8)一端固定连接，所述螺纹转杆(8)与螺纹轨道(9)内部转动连接，所述螺纹转杆(8)另一端延伸出螺纹轨道(9)内部与轴承(11)内圈固定连接，所述螺纹轨道(9)安装在固定架(10)上，所述固定架(10)安装在设备整体(1)内侧第一滑道(3)下方位置，所述设备整体(1)内侧下端开设有第二滑道(14)，所述第二滑道(14)内部与第二滑脚(13)相互滑动连接，所述第二滑脚(13)安装在下移动板(12)两端，所述下移动板(12)顶部与轴承(11)外圈固定连接，所述下移动板(12)底部安装有模压头(17)，所述模压台(2)内部开设有模具槽(18)，所述模具槽(18)内部开设有第三滑道(19)，所述第三滑道(19)内部与第三滑脚(20)相互滑动连接，所述第三滑脚(20)安装在模压槽(21)底部，所述模压槽(21)与模具槽(18)内部相互滑动连接，所述模压槽(21)靠近模具槽(18)一端安装有卡块(22)，所述卡块(22)与卡槽(23)内部相互插...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡婷媛，董润妍，代伉伟，何林李，王艳伟，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33