一种生物无机复合材料双向模压成型系统技术方案

本发明专利技术提供了一种生物无机复合材料双向模压成型系统，属于生物医用材料技术领域。它解决了现有的双向模压制备方式，对于原料中心位的压力值依然没有很好把控，且对于胚体和原料间产生的摩擦仅通过润滑剂进行处理，导致胚体内的流动性较差的问题。本生物无机复合材料双向模压成型系统，包括支撑板，所述支撑板的下端面设有四个底座，所述支撑板的上端面设有成型机构，所述支撑板的上端面位于所述成型机构的左右两侧分别设有动力机构。本生物无机复合材料双向模压成型系统使用时材料受力更加均匀，流动性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种生物无机复合材料双向模压成型系统
本专利技术属于生物医用材料
，涉及一种生物无机复合材料双向模压成型系统。
技术介绍
生物无机复合材料是将两种或两种以上的不同材料复合而成的生物医用材料，主要用于人体组织的修复、替换和器官制造等，可通过模压、挤压、注射等多种方式进行制备，现有的模压制备方式为了解决压力均匀传递的问题，大多采用双向压制法，但对于原料中心位的压力值依然没有很好的把控，且对于胚体和原料间产生的摩擦仅通过润滑剂进行处理，导致胚体内的流动性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物无机复合材料双向模压成型系统，本生物无机复合材料双向模压成型系统使用时材料受力更加均匀，流动性能更好。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种生物无机复合材料双向模压成型系统，包括支撑板，所述支撑板的下端面设有四个底座，所述支撑板的上端面设有成型机构，所述支撑板的上端面位于所述成型机构的左右两侧分别设有动力机构，每个所述动力机构靠近所述成型机构的一侧设有挤压机构，所述动力机构与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物无机复合材料双向模压成型系统，包括支撑板(100)，所述支撑板(100)的下端面设有四个底座(101)，其特征在于：所述支撑板(100)的上端面设有成型机构，所述支撑板(100)的上端面位于所述成型机构的左右两侧分别设有动力机构，每个所述动力机构靠近所述成型机构的一侧设有挤压机构，所述动力机构与所述成型机构间设有清理机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物无机复合材料双向模压成型系统，包括支撑板(100)，所述支撑板(100)的下端面设有四个底座(101)，其特征在于：所述支撑板(100)的上端面设有成型机构，所述支撑板(100)的上端面位于所述成型机构的左右两侧分别设有动力机构，每个所述动力机构靠近所述成型机构的一侧设有挤压机构，所述动力机构与所述成型机构间设有清理机构。


2.根据权利要求1所述的一种生物无机复合材料双向模压成型系统，其特征在于：所述成型机构包括设置在所述支撑板(100)上端面的第一胚体(104)，所述第一胚体(104)的上端开拆卸设有第二胚体(105)，所述支撑板(100)的上端面位于所述第一胚体(104)的后方设有荷载系统(103)，所述第一胚体(104)和所述第二胚体(105)的左右两侧分别设有弧形挡板(106)。


3.根据权利要求1所述的一种生物无机复合材料双向模压成型系统，其特征在于：所述动力机构包括设置在所述支撑板(100)上端面的安置座(107)，所述安置座(107)上设有伸缩缸(108)，所述伸缩缸(108)的活塞杆靠近所述成型机构的一端开设有滑槽(115)，所述滑槽(115)的底端设有抵接块(116)。


4.根据权利要求1所述的一种生物无机复合材料双向模压成型系统，其特征在于：所述挤压机构包括滑动设置在所述动力机构滑槽(115)内的滑杆(117)，所述滑杆(117)与所述动力机构滑槽(115)的底端间设有滑杆弹簧(118)，所述滑杆(117)靠近所述支撑板(100)中心线的一端固连有挤压块(121)，所述挤压块(121)靠近支撑板(100)中心线的一端固连有弹性板(130)，所述弹性板(130)远离支撑板(100)中心线的一端设有与弹性板(130)同圆心的第二钢板(129b)，所述弹性板(130)远离支撑板(100)中心线的一端位于第二钢板(129b)的外周侧均布有至少两个的第一钢板(129a)，所述滑杆(117)内滑动连接有抵接杆(120)，所述抵接杆(120)的一端延伸至所述动力机构滑槽(115)内，另一端延伸至所述挤压块(121)内并与所述第二钢板(129b)抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：金旭东，
申请(专利权)人：嘉兴允儿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33