一次性可降解淀粉质快餐盒成型机制造技术

一次性可降解淀粉质快餐盒成型机，包括底座、机架、安装板、上模板、两个密封板、支架、弹性输料管、成型凹模板和下凹模；机架连接底座，机架上设有输料筒和用于驱动安装板移动的第一升降装置；输料筒上的排料管设有控制阀；安装板上设有用于驱动上模板移动的多个第二升降装置；上模板上设有两个密封槽和多个成型压块；安装板上设有用于连接密封板的弹性伸缩杆；上模板内部的中空仓内设有加热装置；下凹模位通过支架连接底座，下凹模上设有用于容纳上模板的容纳仓；成型凹模板位于容纳仓内，成型凹模板的上端面设有多个成型槽，成型凹模板连接底座上的驱动组件。本发明专利技术使用方便，能高效快速的制得高品质的可降解淀粉质快餐盒。

Disposable degradable starch fast food box forming machine

【技术实现步骤摘要】
一次性可降解淀粉质快餐盒成型机
本专利技术涉及环保餐具加工
，尤其涉及一次性可降解淀粉质快餐盒成型机。
技术介绍
随着外卖行业的兴起，快餐盒被广泛是使用，随着而来的问题是产生大量的餐盒垃圾；随着人们环保意识的增强，现有的一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒、纸制饭盒、木制饭盒以及降解饭盒等等；一次性可降解淀粉质快餐盒以淀粉为原料的可食用型快餐盒，顾名思义，它是以淀粉类植物为原料，加入膳食纤维和其他可食用类助剂精制而成，使用温度是-10度至+120度，能满足人们装存食物的需求；但是现有的一次性可降解淀粉质快餐盒在成型时，加热后的原料中存有空气，会在餐盒上留有孔洞，大大增加餐盒的不合格率，影响企业正常的生产，同时也给企业带来经济损失。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一次性可降解淀粉质快餐盒成型机，本专利技术操作简单使用方便，能高效快速的制得高品质的可降解淀粉质快餐盒。(二)技术方案本专利技术提供了一次性可降解淀粉质快餐盒成型机，包括底座、机架、安装板、上模板、弹性气管、两个密封板、支架、弹性输料管、两个弹性伸缩杆、成型凹模板和下凹模；机架连接底座，机架上设有输料筒和用于驱动安装板朝向或者远离底座移动的多个第一升降装置；输料筒内设有螺旋输料机构，输料筒朝向底座的端面上设有排料管；排料管上设有控制阀；安装板上设有两个第一通孔，安装板位于输料筒的下方，安装板上设有用于驱动上模板朝向或者远离底座移动的多个第二升降装置；上模板的远离安装板的端面上设有两个密封槽和多个成型压块；两个密封槽的底面均设有第二通孔；两个密封槽、两个第二通孔和两个第一通孔一一对应并依次连通；上模板的内部设有中空仓；中空仓内设有加热装置；弹性输料管的两端分别连接排料管的排料端口和一个第一通孔；另一个第一通孔与用于与抽真空设备抽气端口连接的弹性气管连通；两个弹性伸缩杆通过多个连接杆分别连接两个第一通孔的内壁，两个弹性伸缩杆的伸缩端分别穿过两个第二通孔并连接两个密封板；支架连接底座和下凹模；下凹模位于安装板的正下方，下凹模朝向安装板的端面上设有用于容纳上模板的容纳仓；容纳仓在下凹模的底面设有开口；成型凹模板位于容纳仓内，成型凹模板的上端面设有多个用于配合容纳多个成型压块的成型槽，成型凹模板连接用于驱动成型凹模板朝向或远离底座移动的驱动组件；驱动组件连接底座。优选的，下凹模沿容纳仓的外周方向设有中空的降温仓；降温仓在下凹模上设有进液管和出液管；进液管和出液管均与降温仓内部连通。优选的，降温仓在下凹模的底面设有排液管；排液管上设有电磁控制阀；进液管和出液管均连接下凹模的侧端面，进液管距离下凹模底面的距离值小于出液管距离下凹模底面的距离值。优选的，驱动组件包括固定筒、定铁芯、动铁芯、滑杆和第一弹簧；固定筒连接底座并位于下凹模的正下方，固定筒内设有线架；线架上设有线圈；定铁芯连接固定筒靠近底座的内壁；滑杆的一端连接成型凹模板，滑杆的另一端滑动伸入固定筒内并连接动铁芯；第一弹簧套设在滑杆的外侧，并连接成型凹模板和固定筒；线圈通电状态下，定铁芯磁性吸附连接动铁芯，第一弹簧压缩变形，成型凹模板的底面压紧容纳仓的底面。优选的，安装板朝向成型凹模板的端面上设有耐高温密封层。优选的，密封板的正投影形状为圆形，密封板与弹性伸缩杆连接的端面设为向外凸起的球面；密封槽的底面设为向内凹陷的球面。优选的，每组弹性伸缩杆均包括安装筒、第二弹簧、滑块和滑动杆；安装筒通过连接杆连接第一通孔的内壁，安装筒的中轴线与第一通孔的中轴线重合；滑动杆的一端连接密封板，滑动杆的另一端穿过第二通孔并密封滑入安装筒内，滑动杆的另一端连接滑块；滑块滑动连接安装筒；第二弹簧位于安装筒内并套设在滑动杆的外侧。本专利技术还提供了一次性可降解淀粉质快餐盒成型机的使用方法，包括上述一次性可降解淀粉质快餐盒成型机，具有包括以下步骤；S1、将混合均匀的可降解淀粉质原料加入输料筒内；S2、多个第一升降装置运行带动安装板朝向下凹模移动，直至安装板的下端面贴合下凹模的上端面；S3、启动控制阀，输料筒内原料沿排料管、弹性输料管、第一通孔和第二通孔下落至容纳仓内；S4、关闭控制阀，启动抽真空设备对容纳仓内抽真空，残留在排料管、弹性输料管、第一通孔和第二通孔内的原料下落至容纳仓内；容纳仓内压强达到设定值，第二升降装置运行驱动上模板朝向成型凹模板移动，与弹性输料管中轴线重合的密封板的端面压紧上模板上的密封槽的内壁；容纳仓内的原料压紧在上模板和成型凹模板之间；S5、上模板内的加热装置运行，对容纳仓内的原料进行加热，直至达到设定加热温度，加热装置停止运行；S6、保温一段时间后；抽真空设备停止运行，第二升降装置继续运行，上模板下移至最低处，两个密封板的端面分别压紧两个密封槽的内壁；S7、继续保压一段时间，由进液管箱降温仓内输送冷凝液以对成型后的产品进行降温；S8、降温结束后，多个第一升降装置复位，驱动组件运行带动成型凹模板上移以将冷却后的产品从容纳仓内送出，启动排液管内的电磁控制阀，将降温仓内的冷凝液排出，继续执行S2。与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术中，采用螺旋输送装置进行送料送料，送料后对存放原料的密封空间进行抽真空，以将残留在输送管道内的原料全部收集至成型空间内，在真空环境下对原料进行加热熔融，进而避免原料中存有空气，因为熔融的原料中存有空间在挤压成型时会在餐盒的端面形成孔洞，降低餐盒的质量；本专利技术能有效的进行避免餐盒成型时孔洞的形成，进而大大提高餐盒的质量降低餐盒的不合格率；本专利技术还能对成型后的餐盒快速的进行降温冷却，并能快速的将降温冷却就的餐盒顶出成型空间，能有效的提高餐盒的生产效率。附图说明图1为本专利技术提出的一次性可降解淀粉质快餐盒成型机的立体结构示意图。图2为本专利技术提出的一次性可降解淀粉质快餐盒成型机中A处局部放大的结构示意图。图3为本专利技术提出的一次性可降解淀粉质快餐盒成型机的主视图。图4为本专利技术提出的一次性可降解淀粉质快餐盒成型机中安装板和上模板配合安装的立体结构示意图。图5为图4的剖视图。图6为本专利技术提出的一次性可降解淀粉质快餐盒成型机中底座和下凹模配合安装的立体结构示意图。图7为图6的剖视图。图8为本专利技术提出的一次性可降解淀粉质快餐盒成型机中驱动组件的剖视图。附图标记：1、底座；2、机架；3、输料筒；4、加料斗；5、排料管；6、控制阀；7、第一升降装置；8、弹性气管；9、安装板；91、第一通孔；10、上模板；101、密封槽；102、第二通孔；11、密封板；12、排液管；13、支架；14、驱动组件；15、进液管；16、出液管；17、第二升降装置；18、弹性输料管；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次性可降解淀粉质快餐盒成型机，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、安装板(9)、上模板(10)、弹性气管(8)、两个密封板(11)、支架(13)、弹性输料管(18)、两个弹性伸缩杆(19)、成型凹模板(20)、驱动组件和下凹模(21)；/n机架(2)连接底座(1)，机架(2)上设有输料筒(3)和用于驱动安装板(9)朝向或者远离底座(1)移动的多个第一升降装置(7)；输料筒(3)朝向底座(1)的端面上设有排料管(5)；排料管(5)上设有控制阀(6)；/n安装板(9)上设有两个第一通孔(91)，安装板(9)上设有用于驱动上模板(10)朝向或者远离底座(1)移动的多个第二升降装置(17)；上模板(10)的远离安装板(9)的端面上设有两个密封槽(101)和多个成型压块；两个密封槽(101)的底面均设有第二通孔(102)；两个密封槽(101)、两个第二通孔(102)和两个第一通孔(91)一一对应并依次连通；上模板(10)的内部设有中空仓；中空仓内设有加热装置；/n弹性输料管(18)的两端分别连接排料管(5)的排料端口和一个第一通孔(91)；另一个第一通孔(91)与用于与抽真空设备抽气端口连接的弹性气管(8)连通；两个弹性伸缩杆(19)通过多个连接杆分别连接两个第一通孔(91)的内壁，两个弹性伸缩杆(19)的伸缩端分别穿过两个第二通孔(102)并连接两个密封板(11)；支架(13)连接底座(1)和下凹模(21)；下凹模(21)朝向安装板(9)的端面上设有用于容纳上模板(10)的容纳仓(211)；成型凹模板(20)位于容纳仓(211)内，成型凹模板(20)的上端面设有多个用于配合容纳多个成型压块的成型槽，成型凹模板(20)连接用于驱动成型凹模板(20)朝向或远离底座(1)移动的驱动组件；驱动组件连接底座(1)。/n...

【技术特征摘要】
1.一次性可降解淀粉质快餐盒成型机，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、安装板(9)、上模板(10)、弹性气管(8)、两个密封板(11)、支架(13)、弹性输料管(18)、两个弹性伸缩杆(19)、成型凹模板(20)、驱动组件和下凹模(21)；
机架(2)连接底座(1)，机架(2)上设有输料筒(3)和用于驱动安装板(9)朝向或者远离底座(1)移动的多个第一升降装置(7)；输料筒(3)朝向底座(1)的端面上设有排料管(5)；排料管(5)上设有控制阀(6)；
安装板(9)上设有两个第一通孔(91)，安装板(9)上设有用于驱动上模板(10)朝向或者远离底座(1)移动的多个第二升降装置(17)；上模板(10)的远离安装板(9)的端面上设有两个密封槽(101)和多个成型压块；两个密封槽(101)的底面均设有第二通孔(102)；两个密封槽(101)、两个第二通孔(102)和两个第一通孔(91)一一对应并依次连通；上模板(10)的内部设有中空仓；中空仓内设有加热装置；
弹性输料管(18)的两端分别连接排料管(5)的排料端口和一个第一通孔(91)；另一个第一通孔(91)与用于与抽真空设备抽气端口连接的弹性气管(8)连通；两个弹性伸缩杆(19)通过多个连接杆分别连接两个第一通孔(91)的内壁，两个弹性伸缩杆(19)的伸缩端分别穿过两个第二通孔(102)并连接两个密封板(11)；支架(13)连接底座(1)和下凹模(21)；下凹模(21)朝向安装板(9)的端面上设有用于容纳上模板(10)的容纳仓(211)；成型凹模板(20)位于容纳仓(211)内，成型凹模板(20)的上端面设有多个用于配合容纳多个成型压块的成型槽，成型凹模板(20)连接用于驱动成型凹模板(20)朝向或远离底座(1)移动的驱动组件；驱动组件连接底座(1)。


2.根据权利要求1所述的一次性可降解淀粉质快餐盒成型机，其特征在于，下凹模(21)沿容纳仓(211)的外周方向设有中空的降温仓(212)；降温仓(212)在下凹模(21)上设有进液管(15)和出液管(16)；进液管(15)和出液管(16)均与降温仓(212)内部连通。


3.根据权利要求2所述的一次性可降解淀粉质快餐盒成型机，其特征在于，降温仓(212)在下凹模(21)的底面设有排液管(12)；排液管(12)上设有电磁控制阀；
进液管(15)和出液管(16)均连接下凹模(21)的侧端面，进液管(15)距离下凹模(21)底面的距离值小于出液管(16)距离下凹模(21)底面的距离值。


4.根据权利要求1所述的一次性可降解淀粉质快餐盒成型机，其特征在于，驱动组件包括固定筒(141)、定铁芯(142)、动铁芯(144)、滑杆(145)和第一弹簧(146)；
固定筒(141)连接底座(1)并位于下凹模(21)的正下方，固定筒(141)内设有线架(143)；线架(143)上设有线圈；
定铁芯(142)连接固定筒(141)靠近底座(1)的内壁；
滑杆(145)的一端连接成型凹模板(20)，滑杆(145)的另一端滑动伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耿亮，
申请(专利权)人：广东正利兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44