一种可控制模压温度的复合材料模压机制造技术

本实用新型专利技术涉及模压成型的技术领域，特别是涉及一种可控制模压温度的复合材料模压机，其便于提高加工效率，提高加工的自动化程度，节省人力和时间，提高装置的实用性；包括工作台、温度控制器、升降立杆、升降电机、滑块、横梁、加热器、加热模压块和模具，工作台底端对称设置有四组支撑板，温度控制器固定安装在工作台顶端，升降立杆固定安装在工作台顶端并且内部设置有腔室，升降电机固定安装在升降立杆顶端并且输出端可转动穿过升降立杆顶端至升降立杆腔室内，升降立杆腔室内可转动设置有丝杠并且丝杠顶端与升降电机的输出端固定连接，滑块内设置有螺纹孔并依靠自身螺纹孔螺装套设在升降立杆内的丝杠上，升降立杆右端连通腔室设置有右开口。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制模压温度的复合材料模压机
本技术涉及模压成型的
，特别是涉及一种可控制模压温度的复合材料模压机。
技术介绍
模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法，它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法，模压成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。复合材料的加工成型方式很多，其中有一种是模压成型，模压成型具有对原料的损失小，不会造成对原料过多的损失，产品尺寸精度高，重复性好，模腔的磨损很小，模具的维护费用较低，能一次成型结构复杂的制品，表面光洁，无需二次修饰等优点，但现有加工方式中，需要工作人员使用工具对复合材料进行模压，工作效率较低，加工自动化程度较低，造成人力和时间的浪费，导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于提高加工效率，提高加工的自动化程度，节省人力和时间，提高装置的实用性的可控制模压温度的复合材料模压机。本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控制模压温度的复合材料模压机，其特征在于，包括工作台(1)、温度控制器(3)、升降立杆(4)、升降电机(5)、滑块(6)、横梁(7)、加热器(8)、加热模压块(10)和模具(11)，工作台(1)底端对称设置有四组支撑板(2)，温度控制器(3)固定安装在工作台(1)顶端，升降立杆(4)固定安装在工作台(1)顶端并且内部设置有腔室，升降电机(5)固定安装在升降立杆(4)顶端并且输出端可转动穿过升降立杆(4)顶端至升降立杆(4)腔室内，升降立杆(4)腔室内可转动设置有丝杠并且丝杠顶端与升降电机(5)的输出端固定连接，滑块(6)内设置有螺纹孔并依靠自身螺纹孔螺装套设在升降立杆(4)内的丝杠上...

【技术特征摘要】
1.一种可控制模压温度的复合材料模压机，其特征在于，包括工作台(1)、温度控制器(3)、升降立杆(4)、升降电机(5)、滑块(6)、横梁(7)、加热器(8)、加热模压块(10)和模具(11)，工作台(1)底端对称设置有四组支撑板(2)，温度控制器(3)固定安装在工作台(1)顶端，升降立杆(4)固定安装在工作台(1)顶端并且内部设置有腔室，升降电机(5)固定安装在升降立杆(4)顶端并且输出端可转动穿过升降立杆(4)顶端至升降立杆(4)腔室内，升降立杆(4)腔室内可转动设置有丝杠并且丝杠顶端与升降电机(5)的输出端固定连接，滑块(6)内设置有螺纹孔并依靠自身螺纹孔螺装套设在升降立杆(4)内的丝杠上，升降立杆(4)右端连通腔室设置有右开口，滑块(6)右端穿过升降立杆(4)的右开口伸出至升降立杆(4)外侧，横梁(7)固定安装在滑块(6)上，加热器(8)固定安装在横梁(7)右端并且与温度控制器(3)电连接，加热器(8)的输出端设置有缓冲杆(9)，缓冲杆(9)底端与加热模压块(10)顶端固定连接，模具(11)固定安装在工作台(1)顶端，加热模压块(10)上设置有温度监测器(12)，加热器(8)前端设置有电线接口(13)，模具(11)上对称设置有四组锁扣(14)。


2.如权利要求1所述的一种可控制模压温度的复合材料模压机，其特征在于，还包括警示灯(15)，警示灯(15)固定安装在加热器(8)上并与加热器(8)电连接。


3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：扬州东文电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32