一种SPC地板生产用挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SPC地板生产用挤压成型装置，包括机座、高粘度计量泵和传送管，所述机座上方设置有电机，所述电机传动输出端连接有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆外侧设置有所述传送管，所述传送管上方设置有进料斗，所述进料斗一侧壁上设置有所述高粘度计量泵，所述传送管一端连接有输送管。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电机、传送管、螺旋传送杆、进料斗和高粘度计量泵，不仅能够对SPC地板原料进行自动送料，避免因手动送料速度慢造成挤压成型效率低，而且还能够对SPC地板原料送料量进行控制，避免因SPC地板原料输送量过大造成SPC地板成型厚薄不均匀，提高了SPC地板生产用挤压成型装置加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种SPC地板生产用挤压成型装置
本技术涉及挤压成型装置
，具体涉及一种SPC地板生产用挤压成型装置。
技术介绍
SPC地板是由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合、压纹的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水。目前，现有的SPC地板生产用挤压成型装置多数采用手动送料，由于材料松散，容易因手动送料速度慢造成挤压成型效率低，同时由于缺少计量部件，容易因SPC地板原料输送量过大造成SPC地板成型厚薄不均匀，降低了SPC地板生产用挤压成型装置加工质量，其次，现有的SPC地板生产用挤压成型装置大都采用简易结构，由于SPC地板成型温度高，容易使SPC地板成型后拿取质软造成成型质量差，不能满足SPC地板生产用挤压成型装置使用的需求。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种SPC地板生产用挤压成型装置，解决了现有的SPC地板生产用挤压成型装置，由于材料松散，容易因手动送料速度慢造成挤压成型效率低，同时由于缺少计量部件，容易因SPC地板原料输送量过大造成SPC地板成型厚薄不均匀，降低了SPC地板生产用挤压成型装置加工质量的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种SPC地板生产用挤压成型装置，包括机座、高粘度计量泵和传送管，所述机座上方设置有电机，所述电机传动输出端连接有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆外侧设置有所述传送管，所述传送管上方设置有进料斗，所述进料斗一侧壁上设置有所述高粘度计量泵，所述传送管一端连接有输送管，所述输送管下方设置有底模，所述电机与所述机座通过螺钉连接，所述螺旋传送杆与所述电机通过键连接，所述传送管与所述电机通过螺钉连接，所述进料斗与所述传送管通过螺钉连接，所述高粘度计量泵与所述进料斗通过螺钉连接，所述输送管与所述传送管插接。进一步的，所述底模下方设置有机箱，所述机箱内侧设置有制冷压缩机。通过采用上述技术方案，所述机箱能够使所述底模固定牢固。进一步的，所述机箱一侧壁上设置有操作面板，所述机箱上方四角处设置有立柱，所述立柱中部贯穿有压板，所述压板下方设置有压模，所述压板上方设置有电液压柱，所述立柱上方通过螺钉连接有盖板。通过采用上述技术方案，所述盖板能够使所述电液压柱固定牢固。进一步的，所述底模与所述机箱通过卡槽连接，所述制冷压缩机与所述机箱通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述制冷压缩机能够对所述底模制冷降温。进一步的，所述操作面板与所述机箱通过螺钉连接，所述立柱与所述机箱通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对装置进行控制。进一步的，所述压板与所述立柱滑动连接，所述压模与所述压板通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述压模与所述底模压合，能够对SPC地板挤压成型。进一步的，所述电液压柱与所述压板通过螺钉连接，所述电液压柱与所述盖板通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述电液压柱能够推动所述压板向下滑动。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的SPC地板生产用挤压成型装置多数采用手动送料，由于材料松散，容易因手动送料速度慢造成挤压成型效率低，同时由于缺少计量部件，容易因SPC地板原料输送量过大造成SPC地板成型厚薄不均匀，降低了SPC地板生产用挤压成型装置加工质量的问题，本技术通过设置电机、传送管、螺旋传送杆、进料斗和高粘度计量泵，不仅能够对SPC地板原料进行自动送料，避免因手动送料速度慢造成挤压成型效率低，而且还能够对SPC地板原料送料量进行控制，避免因SPC地板原料输送量过大造成SPC地板成型厚薄不均匀，提高了SPC地板生产用挤压成型装置加工的质量；2、为解决现有的SPC地板生产用挤压成型装置大都采用简易结构，由于SPC地板成型温度高，容易使SPC地板成型后拿取质软造成成型质量差，不能满足SPC地板生产用挤压成型装置使用需求的问题，本技术通过设置制冷压缩机和底模，能够对成型后的SPC地板进行制冷降温，避免SPC地板成型后拿取质软造成成型质量差，满足SPC地板生产用挤压成型装置使用的需求。附图说明图1是本技术所述一种SPC地板生产用挤压成型装置的主视图；图2是本技术所述一种SPC地板生产用挤压成型装置中传送管的内部视图；图3是本技术所述一种SPC地板生产用挤压成型装置中机箱的内部视图。附图标记说明如下：1、机座；2、电机；3、螺旋传送杆；4、传送管；5、进料斗；6、高粘度计量泵；7、输送管；8、底模；9、机箱；10、制冷压缩机；11、操作面板；12、立柱；13、压板；14、压模；15、电液压柱；16、盖板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种SPC地板生产用挤压成型装置，包括机座1、高粘度计量泵6和传送管4，机座1上方设置有电机2，电机2传动输出端连接有螺旋传送杆3，螺旋传送杆3外侧设置有传送管4，传送管4上方设置有进料斗5，进料斗5一侧壁上设置有高粘度计量泵6，高粘度计量泵6是转子部件采用整体淬硬处理,耐磨性卓越，采用重载轴、轴承，使的整机坚固耐用，强制润滑系统，自动润滑轴衬，传送管4一端连接有输送管7，输送管7下方设置有底模8，底模8下方设置有机箱9，机箱9内侧设置有制冷压缩机10，机箱9能够使底模8固定牢固，机箱9一侧壁上设置有操作面板11，机箱9上方四角处设置有立柱12，立柱12中部贯穿有压板13，压板13下方设置有压模14，压板13上方设置有电液压柱15，立柱12上方通过螺钉连接有盖板16，盖板16能够使电液压柱15固定牢固，操作面板11与机箱9通过螺钉连接，立柱12与机箱9通过螺钉连接，操作面板11能够对装置进行控制，压板13与立柱12滑动连接，压模14与压板13通过螺钉连接，压模14与底模8压合，能够对SPC地板挤压成型，电液压柱15与压板13通过螺钉连接，电液压柱15与盖板16通过螺钉连接，电液压柱15能够推动压板13向下滑动。如图1和图2所示，本实施例中，电机2与机座1通过螺钉连接，螺旋传送杆3与电机2通过键连接，传送管4与电机2通过螺钉连接，进料斗5与传送管4通过螺钉连接，高粘度计量泵6与进料斗5通过螺钉连接，输送管7与传送管4插接，不仅能够对SPC地板原料进行自动送料，避免因手动送料速度慢造成挤压成型效率低，而且还能够对SPC地板原料送料量进行控制，避免因SPC地板原料输送量过大造成SPC地板成型厚薄不均匀，提高了SPC地板生产用挤压成型装置加工的质量。如图1和图3过螺钉连接，能够对成型后的SPC地板进行制冷降温，避免SPC地板成型后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：包括机座（1）、高粘度计量泵（6）和传送管（4），所述机座（1）上方设置有电机（2），所述电机（2）传动输出端连接有螺旋传送杆（3），所述螺旋传送杆（3）外侧设置有所述传送管（4），所述传送管（4）上方设置有进料斗（5），所述进料斗（5）一侧壁上设置有所述高粘度计量泵（6），所述传送管（4）一端连接有输送管（7），所述输送管（7）下方设置有底模（8），所述电机（2）与所述机座（1）通过螺钉连接，所述螺旋传送杆（3）与所述电机（2）通过键连接，所述传送管（4）与所述电机（2）通过螺钉连接，所述进料斗（5）与所述传送管（4）通过螺钉连接，所述高粘度计量泵（6）与所述进料斗（5）通过螺钉连接，所述输送管（7）与所述传送管（4）插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：包括机座（1）、高粘度计量泵（6）和传送管（4），所述机座（1）上方设置有电机（2），所述电机（2）传动输出端连接有螺旋传送杆（3），所述螺旋传送杆（3）外侧设置有所述传送管（4），所述传送管（4）上方设置有进料斗（5），所述进料斗（5）一侧壁上设置有所述高粘度计量泵（6），所述传送管（4）一端连接有输送管（7），所述输送管（7）下方设置有底模（8），所述电机（2）与所述机座（1）通过螺钉连接，所述螺旋传送杆（3）与所述电机（2）通过键连接，所述传送管（4）与所述电机（2）通过螺钉连接，所述进料斗（5）与所述传送管（4）通过螺钉连接，所述高粘度计量泵（6）与所述进料斗（5）通过螺钉连接，所述输送管（7）与所述传送管（4）插接。


2.根据权利要求1所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：所述底模（8）下方设置有机箱（9），所述机箱（9）内侧设置有制冷压缩机（10）。


3.根据权利要求2所述的一种SPC地板生产用挤压成型装置，其特征在于：所述机箱（9）一侧壁上设置有操作面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁力勘，
申请(专利权)人：常州市古登堡木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32