一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括挤压筒，挤压筒的内部设有挤压杆，挤压杆的一端固定连接有挤压垫片，挤压杆的外部套设于挤压筒的外部，挤压杆的内部且位于挤压筒的外侧壁弹性连接有弹簧，挤压筒的一端固定连接有上模，上模的内部中间设有模芯，上模的内侧壁有与模芯之间共同固定连接有若干个分流桥，上模的一端设有下模，下模的内部一侧固定连接有模支撑，模支撑的一侧设有模垫，模垫的一侧设有挤压模，上模与下模的外部共同设有固定机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过弹簧的缓冲避免了挤压快结束时挤压过大对挤压件造成缩尾的现象，并且提高了生产质量，在对模具进行维修时省时省力，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具
本技术属于铝型材挤压设备
，具体涉及一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具。
技术介绍
铝型材挤压生产中，会出现在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷，含有该组织的铝型材的力学性能达不到要求，存在安全隐患。同时，生产的铝合金型材要进行表面处理或车削加工时，由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性，会影响后续表面和精加工，严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等危害，这在生产中是常见的问题，铝型材缩尾形成的原因主要为挤压残料留得太短、挤压终了突然增加挤压速度、亦或是挤压机压余厚度过薄都会出现挤压件缩尾的现象，严重影响挤压件的生产质量。现有的挤压模具大多不能改善缩尾现象，并且维修起来特别麻烦，同时增加成本，因此，专利技术一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，旨在解决现有技术中挤压缩尾和更换麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括挤压筒，所述挤压筒的内部设有挤压杆，所述挤压杆的一端固定连接有挤压垫片，所述挤压杆的外部套设于挤压筒的外部，所述挤压杆的内部且位于挤压筒的外侧壁弹性连接有弹簧，所述挤压筒的一端固定连接有上模，所述上模的内部中间设有模芯，所述上模的内侧壁有与模芯之间共同固定连接有若干个分流桥，所述上模的一端设有下模，所述下模的内部一侧固定连接有模支撑，所述模支撑的一侧设有模垫，所述模垫的一侧设有挤压模，所述上模与下模的外部共同设有固定机构。为了使得固定上模与下模，作为本技术一种优选的，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块、螺栓和螺母，所述第一固定块的两侧螺纹连接有螺栓，所述第一固定块通过螺栓与第二固定块螺纹连接，所述螺栓的底部螺纹连接有螺母，所述第一固定块和第二固定块合拢后套设与所述上模与下模的连接处。为了使得上模输出口与下模输入口对应，作为本技术一种优选的，所述上模的内部一侧形状为凹槽型。为了使得保证流入到下模的材料量充足，作为本技术一种优选的，所述上模的输出口的横截面积大于下模的进出口的横截面积。为了使得保护挤压筒的内壁，作为本技术一种优选的，所述挤压筒的内侧壁设有缓冲层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过设有的弹簧，挤压杆与挤压筒之间的弹簧能够使得钉胚在挤压的过程中得到缓冲，避免了挤压快结束时挤压过大对挤压件造成缩尾的现象；2)通过设有的缓冲层，当挤压杆在挤压筒内对钉胚进行挤压时，长时间的挤压会使得挤压筒的内壁进行磨损，从而挤压效果降低，挤压出来的铝型材质量降低，生产效果不好，并且长时间需要对挤压筒进行维修与更换，增加了成本，浪费了时间，通过缓冲层使得挤压杆对挤压筒的磨损降低，并且通过对缓冲层进行更换方便快捷，省时省力；3)通过设有的固定机构，通过固定机构将上模与下模进行固定，并且当需要将上模或者下模进行更换时更加方便，无需将整个模具进行更换，节省了维修时间与成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的挤压杆侧面剖视图；图4为本技术的固定机构结构示意图；图5为本技术的上模内部结构示意图。图中：1、挤压筒；2、挤压杆；3、挤压垫片；4、弹簧；5、上模；6、模芯；7、分流桥；8、下模；9、模支撑；10、模垫；11、挤压模；12、固定机构；121、第一固定块；122、第二固定块；123、螺栓；124、螺母；13、缓冲层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括挤压筒1，其特征在于：挤压筒1的内部设有挤压杆2，挤压杆2的一端固定连接有挤压垫片3，挤压杆2的外部套设于挤压筒1的外部，挤压杆2的内部且位于挤压筒1的外侧壁弹性连接有弹簧4，挤压筒1的一端固定连接有上模5，上模5的内部中间设有模芯6，上模5的内侧壁有与模芯6之间共同固定连接有若干个分流桥7，上模5的一端设有下模8，下模8的内部一侧固定连接有模支撑9，模支撑9的一侧设有模垫10，模垫10的一侧设有挤压模11，上模5与下模8的外部共同设有固定机构12。优选的，固定机构12包括第一固定块121、第二固定块122、螺栓123和螺母124，第一固定块121的两侧螺纹连接有螺栓123，第一固定块121通过螺栓123与第二固定块122螺纹连接，螺栓123的底部螺纹连接有螺母124，第一固定块121和第二固定块122合拢后套设与上模5与下模8的连接处。具体使用时，上模5与下模8固定在一起后，再通过固定机构12将其固定住，第一固定块121与第二固定块122将上模5与下模8固定在一起后，再通过螺栓123与螺母124进行紧固与连接，避免滑落，通过固定机构12能够将上模5与下模8固定住，并且当需要将上模5或者下模8进行更换时更加方便，无需将整个模具进行更换，节省了维修时间与成本。优选的，上模5的内部一侧形状为凹槽型。具体使用时，当钉胚由挤压杆2挤到上模5后，但当通过上模5的出口端时，通过设有的凹槽型使的钉胚在进入下模8的进口端时能够减少阻力，使得其流速缓和，避免突然的减速与加速，使得钉胚再结束时不易造成缩尾现象。优选的，上模5的输出口的横截面积大于下模8的进出口的横截面积。具体使用时，当上模5的输出口的横截面积大于下模8的进出口面积时，比较容易额地控制上模5进入地钉胚的量要多于下模8的量，保证了铝型材在挤压的最后量的充足，避免了材料量的不足引起的缩尾现象。优选的，挤压筒1的内侧壁设有缓冲层13。具体使用时，当挤压杆2在挤压筒1内对钉胚进行挤压时，长时间的挤压会使得挤压筒1的内壁进行磨损，从而挤压效果降低，挤压出来的铝型材质量降低，生产效果不好，并且长时间需要对挤压筒1进行维修与更换，增加了成本，浪费了时间，通过缓冲层13使得挤压杆2对挤压筒1的磨损降低，并且通过对缓冲层13进行更换方便快捷，省时省力。工作原理：首先通过固定机构12将上模5与下模8进行固定住，第一固定块121与第二固定块122将上模5与下模8固定在一起后，再通过螺栓123与螺母124进行紧固与连接，避免滑落，并且当需要将上模5或者下模8进行更换时更加方便，首先将钉胚放置于挤压筒1内，通过挤压杆2对挤压筒1内的钉胚进行挤压，当钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括挤压筒(1)，其特征在于：所述挤压筒(1)的内部设有挤压杆(2)，所述挤压杆(2)的一端固定连接有挤压垫片(3)，所述挤压杆(2)的外部套设于挤压筒(1)的外部，所述挤压杆(2)的内部且位于挤压筒(1)的外侧壁弹性连接有弹簧(4)，所述挤压筒(1)的一端固定连接有上模(5)，所述上模(5)的内部中间设有模芯(6)，所述上模(5)的内侧壁有与模芯(6)之间共同固定连接有若干个分流桥(7)，所述上模(5)的一端设有下模(8)，所述下模(8)的内部一侧固定连接有模支撑(9)，所述模支撑(9)的一侧设有模垫(10)，所述模垫(10)的一侧设有挤压模(11)，所述上模(5)与下模(8)的外部共同设有固定机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括挤压筒(1)，其特征在于：所述挤压筒(1)的内部设有挤压杆(2)，所述挤压杆(2)的一端固定连接有挤压垫片(3)，所述挤压杆(2)的外部套设于挤压筒(1)的外部，所述挤压杆(2)的内部且位于挤压筒(1)的外侧壁弹性连接有弹簧(4)，所述挤压筒(1)的一端固定连接有上模(5)，所述上模(5)的内部中间设有模芯(6)，所述上模(5)的内侧壁有与模芯(6)之间共同固定连接有若干个分流桥(7)，所述上模(5)的一端设有下模(8)，所述下模(8)的内部一侧固定连接有模支撑(9)，所述模支撑(9)的一侧设有模垫(10)，所述模垫(10)的一侧设有挤压模(11)，所述上模(5)与下模(8)的外部共同设有固定机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，其特征在于：所述固定机构(12)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金良，
申请(专利权)人：东莞市信从义五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44