一种铝型材挤压复杂模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种铝型材挤压复杂模具，包括外模具、内模具、底壳和底座，所述底壳安装在外模具的底部，所述底壳的左右两侧分别连通有进管和出管，所述底壳内腔的底部安装有若干个导热柱，且导热柱的顶端贯穿至外模具内腔的底部；本实用新型专利技术能够对内侧的模具进行拆卸，并在报废时只需更换内侧的模具，且能够对自身进行冷却，使自身不易发生形变，解决了现有的一些挤压模具在多次打磨抛光后，会产生尺寸上的误差，导致模具整体报废，并增加模具的钢用量，同时模具在受到高频率的挤压和摩擦时容易产生较高的温度，造成模具易发生轻微形变，导致成型铝材的尺寸存有误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压复杂模具
本技术涉及模具
，具体为一种铝型材挤压复杂模具。
技术介绍
铝材一种由铝和其它合金元素制造的制品，铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，铝制品已广泛应用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。现有的一些挤压模具在挤压定型过程中，模腔的内壁产生一定的磨损或残留杂质，形成粗糙面，需要用砂纸对模腔进行打磨抛光，使模腔的内壁光滑，若不打磨抛光，用模具挤压成型的过程中，铝型材会出现表面凹凸不平的现象，影响铝型材的质量，但由于模具在多次打磨抛光后，模腔的内壁上的钢被打磨掉，造成尺寸存有较大的偏差，模具只能整个报废，这样会增加模具的钢用量，造成成本上涨，同时模具在受到高频率的挤压和摩擦时容易产生较高的温度，造成模具易发生轻微形变，导致成型铝材的尺寸存有误差，为此我们提出一种能够对内侧的模具进行拆卸，并在报废时只需更换内侧的模具，且能够对自身进行冷却，使自身不易发生形变的铝型材挤压复杂模具来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材挤压复杂模具，其能够对内侧的模具进行拆卸，且能够对自身进行冷却，解决了现有的一些挤压模具在多次打磨抛光后，会产生尺寸上的误差，导致模具整体报废，同时模具在受到高频率的挤压和摩擦时容易产生较高的温度，造成模具易发生轻微形变，导致铝材的尺寸存有误差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压复杂模具，包括外模具、内模具、底壳和底座，所述底壳安装在外模具的底部，所述底壳的左右两侧分别连通有进管和出管，所述底壳内腔的底部安装有若干个导热柱，且导热柱的顶端贯穿至外模具内腔的底部，所述外模具的表面贯穿至开设有若干个螺纹孔，所述外模具的内部开设有竖向槽，且螺纹孔与竖向槽相互连通，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓靠近内模具的一端安装有固定块，所述内模具的表面安装有竖向块，且竖向块与竖向槽的内壁滑动连接，所述竖向块的表面开设有与固定块配合使用的固定槽，所述底座的上下两侧设置有相互配合使用的减震机构。优选的，所述减震机构包括减震器、套管、内杆和减震垫，所述减震器和套管均栓接在底壳的底部，所述内杆与套管的内壁滑动连接，所述减震器的底部与底座的表面栓接，所述内杆的底端与底座的表面栓接，所述减震垫粘接在底座的底部。优选的，所述底座顶部表面的四周均贯穿开设有安装孔，且安装孔延伸至减震垫底部的表面。优选的，所述固定块的整体呈圆柱状，且固定块的外径小于螺纹孔的内径。优选的，所述竖向块和竖向槽的数量均为4个，且相邻两个竖向块之间的夹角为90°。优选的，所述导热柱从左至右等间距分布，且导热柱的材质为铜铝合金。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术能够对内侧的模具进行拆卸，并在报废时只需更换内侧的模具，且能够对自身进行冷却，使自身不易发生形变，解决了现有的一些挤压模具在多次打磨抛光后，会产生尺寸上的误差，导致模具整体报废，并增加模具的钢用量，同时模具在受到高频率的挤压和摩擦时容易产生较高的温度，造成模具易发生轻微形变，导致成型铝材的尺寸存有误差的问题。附图说明图1为本技术的结构正视剖面图；图2为本技术的局部结构立体示意图；图3为本技术套管的结构正视剖面图；图4为本技术底座的结构立体示意图。图中：1、外模具；2、内模具；3、底壳；4、减震机构；41、减震器；42、套管；43、内杆；44、减震垫；5、进管；6、出管；7、导热柱；8、底座；9、螺纹孔；10、竖向槽；11、固定螺栓；12、固定块；13、竖向块；14、固定槽；15、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种铝型材挤压复杂模具，包括外模具1、内模具2、底壳3和底座8，底壳3安装在外模具1的底部，底壳3的左右两侧分别连通有进管5和出管6，底壳3内腔的底部安装有若干个导热柱7，且导热柱7的顶端贯穿至外模具1内腔的底部，外模具1的表面贯穿至开设有若干个螺纹孔9，外模具1的内部开设有竖向槽10，且螺纹孔9与竖向槽10相互连通，螺纹孔9的内壁螺纹连接有固定螺栓11，固定螺栓11靠近内模具2的一端安装有固定块12，内模具2的表面安装有竖向块13，且竖向块13与竖向槽10的内壁滑动连接，竖向块13的表面开设有与固定块12配合使用的固定槽14，底座8的上下两侧设置有相互配合使用的减震机构4，该模具能够对内侧的模具进行拆卸，并在报废时只需更换内侧的模具，且能够对自身进行冷却，使自身不易发生形变，解决了现有的一些挤压模具在多次打磨抛光后，会产生尺寸上的误差，导致模具整体报废，并增加模具的钢用量，同时模具在受到高频率的挤压和摩擦时容易产生较高的温度，造成模具易发生轻微形变，导致成型铝材的尺寸存有误差的问题。请参阅图1所示，减震机构4包括减震器41、套管42、内杆43和减震垫44，减震器41和套管42均栓接在底壳3的底部，内杆43与套管42的内壁滑动连接，减震器41的底部与底座8的表面栓接，内杆43的底端与底座8的表面栓接，减震垫44粘接在底座8的底部，通过减震器41、套管42、内杆43和减震垫44，它们的配合使用使得该模具具有减震功效，并降低合模过程中的冲击力对自身的影响，延长自身的使用寿命。请参阅图1和4所示，底座8顶部表面的四周均贯穿开设有安装孔15，且安装孔15延伸至减震垫44底部的表面，通过安装孔15的设置，以便工人对该模具进行安装。请参阅图1和2所示，固定块12的整体呈圆柱状，且固定块12的外径小于螺纹孔9的内径，通过设计固定块12的外径小于螺纹孔9的内径，以免固定块12进入螺纹孔9的内部时与其内壁发生摩擦。请参阅图1和2所示，竖向块13和竖向槽10的数量均为4个，且相邻两个竖向块13之间的夹角为90°，此种设计使得内模具2和外模具1之间的着力点分布更加均匀，并使内外的模具之间固定的更加稳固。请参阅图1所示，导热柱7从左至右等间距分布，且导热柱7的材质为铜铝合金，通过设计导热柱7的材质为铜铝合金，由于铜铝合金具有强度大和导热效果好的特点，并有效提升该模具的散热效果。工作原理：在更换时，首先需要通过扳手转动4个固定螺栓11，随后固定螺栓11在螺纹的作用下向螺纹孔9的外侧运动，其使固定块12从固定槽14的内部脱离，然后便可移动内模具2使其从外模具1的内部脱离，同时拿起新的内模具2并使竖向块13对准竖向槽10，随后移动新的内模具2使其进入外模具1的内部，然后转动固定螺栓11使固定块12进入固定槽14的内部，此过程中，该模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压复杂模具，包括外模具(1)、内模具(2)、底壳(3)和底座(8)，其特征在于：所述底壳(3)安装在外模具(1)的底部，所述底壳(3)的左右两侧分别连通有进管(5)和出管(6)，所述底壳(3)内腔的底部安装有若干个导热柱(7)，且导热柱(7)的顶端贯穿至外模具(1)内腔的底部，所述外模具(1)的表面贯穿至开设有若干个螺纹孔(9)，所述外模具(1)的内部开设有竖向槽(10)，且螺纹孔(9)与竖向槽(10)相互连通，所述螺纹孔(9)的内壁螺纹连接有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)靠近内模具(2)的一端安装有固定块(12)，所述内模具(2)的表面安装有竖向块(13)，且竖向块(13)与竖向槽(10)的内壁滑动连接，所述竖向块(13)的表面开设有与固定块(12)配合使用的固定槽(14)，所述底座(8)的上下两侧设置有相互配合使用的减震机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压复杂模具，包括外模具(1)、内模具(2)、底壳(3)和底座(8)，其特征在于：所述底壳(3)安装在外模具(1)的底部，所述底壳(3)的左右两侧分别连通有进管(5)和出管(6)，所述底壳(3)内腔的底部安装有若干个导热柱(7)，且导热柱(7)的顶端贯穿至外模具(1)内腔的底部，所述外模具(1)的表面贯穿至开设有若干个螺纹孔(9)，所述外模具(1)的内部开设有竖向槽(10)，且螺纹孔(9)与竖向槽(10)相互连通，所述螺纹孔(9)的内壁螺纹连接有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)靠近内模具(2)的一端安装有固定块(12)，所述内模具(2)的表面安装有竖向块(13)，且竖向块(13)与竖向槽(10)的内壁滑动连接，所述竖向块(13)的表面开设有与固定块(12)配合使用的固定槽(14)，所述底座(8)的上下两侧设置有相互配合使用的减震机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压复杂模具，其特征在于：所述减震机构(4)包括减震器(41)、套管(42)、内杆(43)和减震垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日标，
申请(专利权)人：深圳市恒溢塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44