一种压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压片机，包括底壳，所述底壳的内侧壁固定连接有数量为两个的以底壳的中心面为轴面对称的第二支架，所述第二支架的内侧壁转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二液压缸的一端转动连接有第一支架；所述底模的底部转动连接有数量为两个的以底模的底部中心点为对称中心对称的底板；下压的凸模与底板相互挤压，使底模顶部的原料挤压成型，压片完成后，可以通过启动第二液压缸，使得第二伸缩杆收缩，进而带动底板向下翻转，挤压成型后的产品进而落在集料箱内部，工作人员手动打开门板，取出成型的片料，取料快速、方便、安全。

【技术实现步骤摘要】
一种压片机
本技术涉及散热器
，具体为一种压片机。
技术介绍
散热器是将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。一般的，散热器生产过程中，需要对片料进行压片处理，一般的压片处理后，片料容易粘在压片模上，下料较为繁琐，为此，提出一种压片机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压片机，包括：底壳，所述底壳的内侧壁固定连接有数量为两个的以底壳的中心面为轴面对称的第二支架，所述第二支架的内侧壁转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二液压缸的一端转动连接有第一支架；底模，所述底模的底部转动连接有数量为两个的以底模的底部中心点为对称中心对称的底板，所述底板的底部固定连接于第一支架的顶部。通过采用上述技术方案，使用时，第一液压缸使得第一伸缩杆下压，进而带动压板下压，定位槽和定位板相配合可以提高凸模下压的准度，下压的凸模与底板相互挤压，使底模顶部的原料挤压成型，压片完成后，第二液压缸启动，使得第二伸缩杆收缩，进而带动底板向下翻转，挤压成型后的产品进而落在集料箱内部，工作人员手动打开门板，取出成型的片料，取料方便安全。优选的，所述底壳的顶部固定连接有数量为四个的均匀分布的导向杆，所述导向杆的外侧壁顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部输出轴焊接有第一伸缩杆。通过采用上述技术方案，第一液压缸使得第一伸缩杆下压，进而带动压板下压。优选的，所述第一伸缩杆的底部焊接有压板，所述导向杆的顶端贯穿压板，所述导向杆的外侧壁与压板滑动连接，所述压板的底部固定连接有凸模。通过采用上述技术方案，下压的凸模与底板相互挤压，使底模顶部的原料挤压成型。优选的，所述压板的顶部开设有数量为两个的定位槽，所述底模的顶部固定连接有数量为两个的定位板，所述定位板与定位槽相匹配。通过采用上述技术方案，定位槽和定位板相配合可以提高凸模下压的准度。优选的，所述底壳的顶部安装有数量为三个的侧板，三个所述侧板之间依次固定连接，所述侧板的一侧开设有通孔。通过采用上述技术方案，侧板可以一定程度防止压片料溅射飞出本技术。优选的，所述底壳的内侧壁底部安装有集料箱，所述底壳的一侧转动连接有门板，所述门板的一侧固定连接有把手。通过采用上述技术方案，通过把手可以打开门板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：下压的凸模与底板相互挤压，使底模顶部的原料挤压成型，压片完成后，可以通过启动第二液压缸，使得第二伸缩杆收缩，进而带动底板向下翻转，挤压成型后的产品进而落在集料箱内部，工作人员手动打开门板，取出成型的片料，取料快速、方便、安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的集料箱的立体结构示意图。图中：1、底壳；2、侧板；3、通孔；4、导向杆；5、固定板；6、第一液压缸；7、第一伸缩杆；8、压板；9、凸模；10、定位槽；11、定位板；12、底模；13、底板；14、第一支架；15、第二支架；16、第二液压缸；17、第二伸缩杆；18、集料箱；19、门板；20、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种压片机，包括：底壳1，底壳1的内侧壁固定连接有数量为两个的以底壳1的中心面为轴面对称的第二支架15，第二支架15的内侧壁转动连接有第二液压缸16，第二液压缸16的输出轴固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17远离第二液压缸16的一端转动连接有第一支架14；底壳1的顶部固定连接有数量为四个的均匀分布的导向杆4，导向杆4的外侧壁顶部焊接有固定板5，固定板5的顶部通过螺栓安装有第一液压缸6，第一液压缸6的底部输出轴焊接有第一伸缩杆7。第一液压缸6使得第一伸缩杆7下压，进而带动压板8下压。第一伸缩杆7的底部焊接有压板8，导向杆4的顶端贯穿压板8，导向杆4的外侧壁与压板8滑动连接，压板8的底部固定连接有凸模9。下压的凸模9与底板13相互挤压，使底模12顶部的原料挤压成型。压板8的顶部开设有数量为两个的定位槽10，底模12的顶部固定连接有数量为两个的定位板11，定位板11与定位槽10相匹配。定位槽10和定位板11相配合可以提高凸模9下压的准度。底壳1的顶部安装有数量为三个的侧板2，三个所述侧板2之间依次固定连接，侧板2的一侧开设有通孔3。侧板2可以一定程度防止压片料溅射飞出本技术。底壳1的内侧壁底部安装有集料箱18，底壳1的一侧转动连接有门板19，门板19的一侧固定连接有把手20。通过把手20可以打开门板19。底模12，底模12的底部转动连接有数量为两个的以底模12的底部中心点为对称中心对称的底板13，底板13的底部固定连接于第一支架14的顶部。结构原理：使用时，第一液压缸6使得第一伸缩杆7下压，进而带动压板8下压，定位槽10和定位板11相配合可以提高凸模9下压的准度，下压的凸模9与底板13相互挤压，使底模12顶部的原料挤压成型，压片完成后，第二液压缸16启动，使得第二伸缩杆17收缩，进而带动底板13向下翻转，挤压成型后的产品进而落在集料箱18内部，工作人员手动打开门板19，取出成型的片料，取料方便安全。本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压片机，其特征在于，包括：/n底壳(1)，所述底壳(1)的内侧壁固定连接有数量为两个的以底壳(1)的中心面为轴面对称的第二支架(15)，所述第二支架(15)的内侧壁转动连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的输出轴固定连接有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)远离第二液压缸(16)的一端转动连接有第一支架(14)；/n底模(12)，所述底模(12)的底部转动连接有数量为两个的以底模(12)的底部中心点为对称中心对称的底板(13)，所述底板(13)的底部固定连接于第一支架(14)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种压片机，其特征在于，包括：
底壳(1)，所述底壳(1)的内侧壁固定连接有数量为两个的以底壳(1)的中心面为轴面对称的第二支架(15)，所述第二支架(15)的内侧壁转动连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的输出轴固定连接有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)远离第二液压缸(16)的一端转动连接有第一支架(14)；
底模(12)，所述底模(12)的底部转动连接有数量为两个的以底模(12)的底部中心点为对称中心对称的底板(13)，所述底板(13)的底部固定连接于第一支架(14)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种压片机，其特征在于：所述底壳(1)的顶部固定连接有数量为四个的均匀分布的导向杆(4)，所述导向杆(4)的外侧壁顶部焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部通过螺栓安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的底部输出轴焊接有第一伸缩杆(7)。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，孔庆烨，苟显恒，
申请(专利权)人：惠州市众盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44