一种干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥机，包括主体结构，主体结构包括箱体，水箱，电机，鼓风机，干燥灯，泄压阀，转轴，涡轮叶，通气口，第一导管，第二导管以及盘管，水箱固定连接于箱体的外侧壁，鼓风机安置于箱体的顶部，鼓风机的输出端插入于箱体的内部，干燥灯安置于箱体的内部顶壁，泄压阀安置于箱体的顶部，本实用新型专利技术在对原材料进行干燥之后的高热气体，通过第一导管进入水箱，在通过水箱内部的水冷却气体的同时，盘管将高热气体与水箱内部的水进行充分接触，提升了水箱内部水温之后，通过第二导管排出，避免大量热量排至空气中污染环境的同时，对水箱内部的水进行加热，热量得以回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥机
本技术涉及风扇加工
，具体为一种干燥机。
技术介绍
散热风扇，广泛运用于计算机、通讯产品、光电产品、消费电子产品、汽车电子设备、交换器，医疗设备，加热器，冷气机、变频器、柜员机、汽车冷柜、焊接机、电磁炉、音响设备、环保设备、制冷设备等传统或现代仪器设备上，在散热风扇的生产过程中，在对原材料进行打磨加工之前，需要通过干燥机将原材料内部的水分干燥至一定比例之后进行后续加工，这样可以有效保证成品风扇的质量，风扇的制造原材料包括金属材料和塑料材料，在对塑料材料进行干燥的步骤中，传统的干燥机通过产生大量热量对原材料进行烘干，热量随即被排至空气中，污染环境的同时浪费资源，热量无法做到回收利用，而且干燥机的干燥辐射范围有限，干燥机内部的原材料相互堆叠，导致干燥程度不均匀，最终成品的质量不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干燥机，包括：主体结构，所述主体结构包括箱体，水箱，电机，鼓风机，干燥灯，泄压阀，转轴，涡轮叶，通气口，第一导管，第二导管以及盘管，所述水箱固定连接于箱体的外侧壁，所述鼓风机安置于箱体的顶部，所述鼓风机的输出端插入于箱体的内部，所述干燥灯安置于箱体的内部顶壁，所述泄压阀安置于箱体的顶部，所述电机通过螺栓固定连接于箱体的顶部，所述电机的输出端贯穿箱体与转轴相连接，所述转轴通过轴承转动连接于箱体的内部，所述涡轮叶固定连接于转轴的外侧壁，所述通气口开设于箱体的外侧壁，所述盘管安置于水箱的内部，所述第一导管的一端插入于通气口与箱体相连通，所述第一导管远离箱体的一端与盘管相连通，所述第二导管的一端与盘管相连通，所述第二导管远离盘管的一端贯穿水箱。通过采用上述技术方案，在使用时，待干燥的原材料进入箱体，打开干燥灯和鼓风机，鼓风机改变气流，干燥灯对原材料进行干燥，此时打开电机，电机带动转轴转动，带动涡轮叶转动，涡轮叶将堆叠在箱体内部的原材料进行推送，原材料被涡轮叶带动向上旋转运动，对原材料进行充分搅拌干燥，此时箱体内部产生大量热量，因为热胀冷缩，箱体内部带有热量的气体通过第一导管进入盘管，与水箱内部的冷水进行充分接触，对水箱内部的水进行加热，冷却之后的气体随第二导管排至外界，原材料被干燥的水分滞留在盘管的内部，待积累至一定量之后取出。优选的，所述箱体的内部侧壁固定连接有数量为八个的杆体，所述杆体的外侧壁开设有通孔。通过采用上述技术方案，在转轴通过带动涡轮叶转动，从而推动箱体内部的原材料进行自下而上的移动的同时，杆体与涡轮叶相互作用，对原材料进行充分搅拌，使得原材料干燥更加均匀，通孔是为了防止部分原材料滞留在杆体的外侧壁。优选的，所述箱体的内部侧壁固定连接有导流板，所述导流板套接于转轴的外侧。通过采用上述技术方案，在原材料堆积于箱体的内部的时候，沿着导流板流至涡轮叶的一侧，打开电机，涡轮叶带动周围的原材料进行推移，避免箱体内部角落的原材料堆叠而导致干燥不充分。优选的，所述盘管的外侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座远离盘管的一端固定连接于水箱的内部底壁。通过采用上述技术方案，支撑座对盘管起到支撑作用。优选的，所述箱体的外侧壁连通有进料管，所述箱体的内部底壁连通有出料管，所述水箱的顶部连通有进水管，所述水箱的外侧壁连通有出水管。通过采用上述技术方案，待干燥的原材料通过进料管进入箱体的内部进行干燥，干燥完成之后的材料通过出料管流出，水箱内部的水通过进水管流入，加热至指定温度的热水通过出水管流出。优选的，所述第一导管的内部侧壁固定连接有滤网，所述水箱的外侧壁设有玻璃板。通过采用上述技术方案，滤网是为了防止在箱体内部的杂质通过第一导管进入盘管，对盘管造成堵塞，工作人员通过玻璃板可以准确观测盘管内部的积水量，待盘管内部积水量达到一定之后及时取出盘管，进行控水。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术在对原材料进行干燥之后的高热气体，通过第一导管进入水箱，在通过水箱内部的水冷却气体的同时，盘管将高热气体与水箱内部的水进行充分接触，提升了水箱内部水温之后，通过第二导管排出，避免大量热量排至空气中污染环境的同时，对水箱内部的水进行加热，热量得以回收利用，更加环保；二、本技术在对原材料进行干燥的同时，涡轮叶旋转带动原材料进行自下而上的推移，原材料通过杆体和涡轮叶的搅拌，干燥程度更加均匀，提高了干燥效率。附图说明图1为本技术的使用时的剖面主视图；图2为本技术的水箱剖面俯视图；图3为图1中的A部放大图；图4为本技术的盘管俯视图。图中：1、箱体；2、水箱；3、电机；4、鼓风机；5、干燥灯；6、泄压阀；7、转轴；8、涡轮叶；9、杆体；10、通孔；11、导流板；12、进料管；13、出料管；14、通气口；15、第一导管；16、滤网；17、第二导管；18、盘管；19、支撑座；20、进水管；21、出水管；22、玻璃板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：如图1-图4所示，一种干燥机，包括：主体结构，主体结构包括箱体1，水箱2，电机3，鼓风机4，干燥灯5，泄压阀6，转轴7，涡轮叶8，通气口14，第一导管15，第二导管17以及盘管18，水箱2固定连接于箱体1的外侧壁，鼓风机4安置于箱体1的顶部，鼓风机4的输出端插入于箱体1的内部，干燥灯5安置于箱体1的内部顶壁，泄压阀6安置于箱体1的顶部，箱体1的内部侧壁固定连接有数量为八个的杆体9，杆体9的外侧壁开设有通孔10电机3通过螺栓固定连接于箱体1的顶部，电机3的输出端贯穿箱体1与转轴7相连接，转轴7通过轴承转动连接于箱体1的内部，涡轮叶8固定连接于转轴7的外侧壁，通气口14开设于箱体1的外侧壁，箱体1的内部侧壁固定连接有数量为八个的杆体9，杆体9的外侧壁开设有通孔10，在转轴7通过带动涡轮叶8转动，从而推动箱体1内部的原材料进行自下而上的移动的同时，杆体9与涡轮叶8相互作用，对原材料进行充分搅拌，使得原材料干燥更加均匀，通孔10是为了防止部分原材料滞留在杆体9的外侧壁，箱体1的内部侧壁固定连接有导流板11，导流板11套接于转轴7的外侧，在原材料堆积于箱体1的内部的时候，沿着导流板11流至涡轮叶8的一侧，打开电机3，涡轮叶8带动周围的原材料进行推移，避免箱体1内部角落的原材料堆叠而导致干燥不充分，盘管18安置于水箱2的内部，盘管18的外侧壁固定连接有支撑座19，支撑座19远离盘管18的一端固定连接于水箱2的内部底壁，支撑座19对盘管18起到支撑作用，箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥机，其特征在于，包括：/n主体结构，所述主体结构包括箱体(1)，水箱(2)，电机(3)，鼓风机(4)，干燥灯(5)，泄压阀(6)，转轴(7)，涡轮叶(8)，通气口(14)，第一导管(15)，第二导管(17)以及盘管(18)，所述水箱(2)固定连接于箱体(1)的外侧壁，所述鼓风机(4)安置于箱体(1)的顶部，所述鼓风机(4)的输出端插入于箱体(1)的内部，所述干燥灯(5)安置于箱体(1)的内部顶壁，所述泄压阀(6)安置于箱体(1)的顶部，所述电机(3)通过螺栓固定连接于箱体(1)的顶部，所述电机(3)的输出端贯穿箱体(1)与转轴(7)相连接，所述转轴(7)通过轴承转动连接于箱体(1)的内部，所述涡轮叶(8)固定连接于转轴(7)的外侧壁，所述通气口(14)开设于箱体(1)的外侧壁，所述盘管(18)安置于水箱(2)的内部，所述第一导管(15)的一端插入于通气口(14)与箱体(1)相连通，所述第一导管(15)远离箱体(1)的一端与盘管(18)相连通，所述第二导管(17)的一端与盘管(18)相连通，所述第二导管(17)远离盘管(18)的一端贯穿水箱(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥机，其特征在于，包括：
主体结构，所述主体结构包括箱体(1)，水箱(2)，电机(3)，鼓风机(4)，干燥灯(5)，泄压阀(6)，转轴(7)，涡轮叶(8)，通气口(14)，第一导管(15)，第二导管(17)以及盘管(18)，所述水箱(2)固定连接于箱体(1)的外侧壁，所述鼓风机(4)安置于箱体(1)的顶部，所述鼓风机(4)的输出端插入于箱体(1)的内部，所述干燥灯(5)安置于箱体(1)的内部顶壁，所述泄压阀(6)安置于箱体(1)的顶部，所述电机(3)通过螺栓固定连接于箱体(1)的顶部，所述电机(3)的输出端贯穿箱体(1)与转轴(7)相连接，所述转轴(7)通过轴承转动连接于箱体(1)的内部，所述涡轮叶(8)固定连接于转轴(7)的外侧壁，所述通气口(14)开设于箱体(1)的外侧壁，所述盘管(18)安置于水箱(2)的内部，所述第一导管(15)的一端插入于通气口(14)与箱体(1)相连通，所述第一导管(15)远离箱体(1)的一端与盘管(18)相连通，所述第二导管(17)的一端与盘管(18)相连通，所述第二导管(17)远离盘管(18)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，孔庆烨，苟显恒，
申请(专利权)人：惠州市众盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44