一种高速冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速冲床，包括主体结构，主体结构包括工作台，冲床本体，箱体，第一柱体，第二柱体，气缸，推板，第一凹槽，直杆，板体，弹簧，点触开关，第一通槽以及第二通槽，工作台位于冲床本体的下方，工作台的下部与箱体固定连接，气缸通过螺栓固定连接于箱体的内部底壁，第一柱体固定连接于工作台的顶部，第一通槽开设于工作台的顶部，第二通槽开设于箱体的顶部，本实用新型专利技术提供原材料的自重对直杆产生推动，直杆碰触点触开关，经点触开关作用打开气缸，气缸推动第二柱体对原材料进行固定，操作简单方便，节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冲床
本技术涉及风扇加工
，具体为一种高速冲床。
技术介绍
风扇，指热天借以生风取凉的用具，散热风扇多是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，化成自然风达到凉爽的效果，在散热风扇的加工过程中，压扇叶是非常重要的一个步骤，需要通过高速冲床对原材料进行冲压，制得所需要的型号，传统的高速冲床多是将原材料经人工操作放置于工作台上，工作人员通过手动操作将原材料固定与工作台上，再进行冲压，由于冲压所产生的冲击力较大，会误伤工作人员，而且此举需要工作人员手动更换冲压材料，生产效率较低，冲压固定装置在使用一段时间之后，在原材料冲压期间会受到晃动产生撞击毁损，因此一定时间之后要进行更换，传统的冲压固定装置多为一体成型制品，更换成本较高且费时费力，因此，本技术提出一种可节省人力成本，自动固定冲床材料，快速拆卸更换的高速冲床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速冲床，包括：主体结构，所述主体结构包括工作台，冲床本体，箱体，第一柱体，第二柱体，气缸，推板，第一凹槽，直杆，板体，弹簧，点触开关，第一通槽以及第二通槽，所述工作台位于冲床本体的下方，所述工作台的下部与箱体固定连接，所述气缸通过螺栓固定连接于箱体的内部底壁，所述第一柱体固定连接于工作台的顶部，所述第一通槽开设于工作台的顶部，所述第二通槽开设于箱体的顶部，所述第一通槽与第二通槽相连通，所述第二柱体贯穿第一通槽插入于箱体的内部，所述第二柱体的外壁一侧与气缸的活塞杆相连接，所述推板分别设置于第一柱体和第二柱体的外侧壁，所述第一凹槽设置于工作台的顶部，所述直杆贯穿第一凹槽插入于箱体，所述点触开关设置于箱体的内部底壁，所述点触开关位于直杆的下方，所述直杆的顶部与板体固定连接，所述第一凹槽的内部底壁与弹簧固定连接，所述弹簧套接于直杆的外侧，所述弹簧远离第一凹槽的一端固定连接于板体的底部。通过采用上述技术方案，在使用时，将原材料放置于工作台的顶部，将原材料的一侧贴合于第一柱体一侧的推板侧，此时板体受到原材料重力作用推动直杆向下移动，碰触点触开关，点触开关的输出端与气缸的输入端相连通，气缸推动第二柱体向靠近原材料的一侧移动，对原材料进行挤压固定夹紧，打开冲床本体，对原材料进行冲压，在原材料冲压完成，脱离工作台之后，直杆受到弹簧作用复位，气缸随即带动第二柱体复位。优选的，所述第一柱体与第二柱体的外侧壁均开设有第二凹槽，所述推板的外侧壁固定连接有块体，所述块体插入于第二凹槽的内部。通过采用上述技术方案，推板通过块体插入于第二凹槽的内部固定于第一柱体与第二柱体的外侧壁。优选的，所述块体的顶部开设有卡槽，所述第二凹槽的内部顶壁开设有通孔，所述卡槽的内部插入有贯穿通孔的T型块。通过采用上述技术方案，在块体插入于第二凹槽的内部之后，将T型块插入于卡槽的内部，防止块体在原材料冲压过程中受到晃动脱离第二凹槽。优选的，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的支撑柱，所述推板的外侧壁固定连接有防滑垫。通过采用上述技术方案，支撑柱对箱体具有支撑作用，防滑垫增大推板与原材料之间的摩擦。优选的，所述第一凹槽的内部侧壁固定连接有数量为两个的限位块。通过采用上述技术方案，限位块对板体起到限位作用，防止板体受到原材料的挤压而对弹簧造成过度挤压损坏。优选的，所述第二柱体的底部固定连接有滑块，所述箱体的内部底壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。通过采用上述技术方案，第二柱体通过滑块滑动连接于滑槽的内部从而实现相对箱体的内部底壁滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术提供原材料的自重对直杆产生推动，直杆碰触点触开关，经点触开关作用打开气缸，气缸推动第二柱体对原材料进行固定，操作简单方便，节省人工成本；二、本技术将块体推入第二凹槽内部，将T型块插入卡槽内部，继而实现分别将推板固定在第一柱体和第二柱体的外侧，推板安装简单方便，推板与第一柱体和第二柱体属于可分离安装，拆卸省时高效。附图说明图1为本技术的使用时的剖面主视图；图2为本技术的箱体剖面主视图；图3为本技术的第二凹槽剖面主视图；图4为本技术的工作台主视图。图中：1、工作台；2、冲床本体；3、箱体；4、支撑柱；5、第一柱体；6、第二柱体；7、气缸；8、推板；9、防滑垫；10、第一凹槽；11、直杆；12、板体；13、弹簧；14、限位块；15、点触开关；16、第一通槽；17、第二通槽；18、块体；19、第二凹槽；20、卡槽；21、T型块；22、通孔；23、滑块；24、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：如图1-图4所示，一种高速冲床，包括：主体结构，主体结构包括工作台1，冲床本体2，箱体3，第一柱体5，第二柱体6，气缸7，推板8，第一凹槽10，直杆11，板体12，弹簧13，点触开关15，第一通槽16以及第二通槽17，工作台1位于冲床本体2的下方，工作台1的下部与箱体3固定连接，气缸7通过螺栓固定连接于箱体3的内部底壁，第一柱体5固定连接于工作台1的顶部，第一通槽16开设于工作台1的顶部，第二通槽17开设于箱体3的顶部，箱体3的底部固定连接有数量为四个的支撑柱4，推板8的外侧壁固定连接有防滑垫9，支撑柱4对箱体3具有支撑作用，防滑垫9增大推板8与原材料之间的摩擦，第一通槽16与第二通槽17相连通，第二柱体6贯穿第一通槽16插入于箱体3的内部，第二柱体6的外壁一侧与气缸7的活塞杆相连接，第二柱体6的底部固定连接有滑块23，箱体3的内部底壁开设有与滑块23相适配的滑槽24，滑块23滑动连接于滑槽24的内部，第二柱体6通过滑块23滑动连接于滑槽24的内部从而实现相对箱体3的内部底壁滑动，第一柱体5与第二柱体6的外侧壁均开设有第二凹槽19，推板8的外侧壁固定连接有块体18，块体18插入于第二凹槽19的内部，推板8通过块体18插入于第二凹槽19的内部固定于第一柱体5与第二柱体6的外侧壁，块体18的顶部开设有卡槽20，第二凹槽19的内部顶壁开设有通孔22，卡槽20的内部插入有贯穿通孔22的T型块21，在块体18插入于第二凹槽19的内部之后，将T型块21插入于卡槽20的内部，防止块体18在原材料冲压过程中受到晃动脱离第二凹槽19，推板8分别设置于第一柱体5和第二柱体6的外侧壁，第一凹槽10设置于工作台1的顶部，直杆11贯穿第一凹槽10插入于箱体3，点触开关15设置于箱体3的内部底壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速冲床，其特征在于，包括：/n主体结构，所述主体结构包括工作台(1)，冲床本体(2)，箱体(3)，第一柱体(5)，第二柱体(6)，气缸(7)，推板(8)，第一凹槽(10)，直杆(11)，板体(12)，弹簧(13)，点触开关(15)，第一通槽(16)以及第二通槽(17)，所述工作台(1)位于冲床本体(2)的下方，所述工作台(1)的下部与箱体(3)固定连接，所述气缸(7)通过螺栓固定连接于箱体(3)的内部底壁，所述第一柱体(5)固定连接于工作台(1)的顶部，所述第一通槽(16)开设于工作台(1)的顶部，所述第二通槽(17)开设于箱体(3)的顶部，所述第一通槽(16)与第二通槽(17)相连通，所述第二柱体(6)贯穿第一通槽(16)插入于箱体(3)的内部，所述第二柱体(6)的外壁一侧与气缸(7)的活塞杆相连接，所述推板(8)分别设置于第一柱体(5)和第二柱体(6)的外侧壁，所述第一凹槽(10)设置于工作台(1)的顶部，所述直杆(11)贯穿第一凹槽(10)插入于箱体(3)，所述点触开关(15)设置于箱体(3)的内部底壁，所述点触开关(15)位于直杆(11)的下方，所述直杆(11)的顶部与板体(12)固定连接，所述第一凹槽(10)的内部底壁与弹簧(13)固定连接，所述弹簧(13)套接于直杆(11)的外侧，所述弹簧(13)远离第一凹槽(10)的一端固定连接于板体(12)的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速冲床，其特征在于，包括：
主体结构，所述主体结构包括工作台(1)，冲床本体(2)，箱体(3)，第一柱体(5)，第二柱体(6)，气缸(7)，推板(8)，第一凹槽(10)，直杆(11)，板体(12)，弹簧(13)，点触开关(15)，第一通槽(16)以及第二通槽(17)，所述工作台(1)位于冲床本体(2)的下方，所述工作台(1)的下部与箱体(3)固定连接，所述气缸(7)通过螺栓固定连接于箱体(3)的内部底壁，所述第一柱体(5)固定连接于工作台(1)的顶部，所述第一通槽(16)开设于工作台(1)的顶部，所述第二通槽(17)开设于箱体(3)的顶部，所述第一通槽(16)与第二通槽(17)相连通，所述第二柱体(6)贯穿第一通槽(16)插入于箱体(3)的内部，所述第二柱体(6)的外壁一侧与气缸(7)的活塞杆相连接，所述推板(8)分别设置于第一柱体(5)和第二柱体(6)的外侧壁，所述第一凹槽(10)设置于工作台(1)的顶部，所述直杆(11)贯穿第一凹槽(10)插入于箱体(3)，所述点触开关(15)设置于箱体(3)的内部底壁，所述点触开关(15)位于直杆(11)的下方，所述直杆(11)的顶部与板体(12)固定连接，所述第一凹槽(10)的内部底壁与弹簧(13)固定连接，所述弹簧(13)套接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：惠州市众盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44