一种高精度冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高精度冲压装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体包括底座，所述底座上固定有支撑座，所述支撑座的顶部安装有模具，所述底座上焊接有支撑架，所述支撑架上安装有气缸，所述气缸通过安装座安装在支撑架上，所述气缸上安装有活动柱，所述活动柱的一端与模具相配合，所述支撑座的一侧焊接有固定板和螺纹杆，所述螺纹杆安装在固定板的两侧，所述螺纹杆上安装有螺纹套，所述螺纹杆的一端焊接有限位板，该高精度冲压装置在使用时通过齿轮在材料上进行往复移动，通过移动带动材料向前移动，通过螺纹套在螺纹杆上进行旋转移动调整，从而对移动装置的移动距离进行限位，保证每次进料的长度相同，保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冲压装置
本技术涉及冲压设备领域，具体为一种高精度冲压装置。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现在的冲压装置在对材料进行冲压时，推进材料时无法保证进料的长度一致，从而造成冲压误差，造成资源的浪费和工作质量较低现象，另外，现有的冲压装置无法提供进料设备，通过人工进料增加劳动强度，造成劳动力的浪费，功能单一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高精度冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，使用的同时通过限位板在螺纹杆上进行移动调整，通过与刻度线相配合对移动装置的距离进行调整使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高精度冲压装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体包括底座，所述底座上固定有支撑座，所述支撑座的顶部安装有模具，所述底座上焊接有支撑架，所述支撑架上安装有气缸，所述气缸通过安装座安装在支撑架上，所述气缸上安装有活动柱，所述活动柱的一端与模具相配合，所述支撑座的一侧焊接有固定板和螺纹杆，所述螺纹杆安装在固定板的两侧，所述螺纹杆上安装有螺纹套，所述螺纹杆的一端焊接有限位板，所述螺纹杆上安装有移动装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑架的一侧安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有控制开关，所述固定板的两侧安装有刻度线，所述刻度线与限位板相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述移动装置包括支撑杆，所述支撑杆上安装有螺纹轴套，所述螺纹轴套的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部焊接有螺母，所述螺纹柱的底部安装有螺纹管，所述螺纹管的一端焊接有固定套，所述固定套安装在螺纹杆上。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板的底部焊接有固定块，所述固定块的内部安装有齿轮，所述齿轮通过转动轴安装在固定块上，所述固定块的顶部安装有固定轴，所述固定轴上安装有卡块，所述卡块与齿轮相配合，所述固定轴的一侧安装有挡板，所述挡板与卡块相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定轴包括外杆和内杆，所述外杆与内杆之间安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别固定在外杆和内杆上。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定套的内壁上开有凹槽，所述凹槽的内部安装有滚珠，所述滚珠与螺纹杆相配合，所述支撑杆的一端焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有把手。本技术的有益效果：本技术的一种高精度冲压装置，包括底座；支撑座；模具；支撑架；气缸；安装座；活动柱；控制箱；固定板；螺纹杆；螺纹套；限位板；移动装置；支撑杆；螺纹轴套；螺纹柱；螺母；螺纹管；固定套；固定块；齿轮；转动轴；连接杆；把手；固定轴；卡块；挡板；外杆；内杆；扭力弹簧；凹槽；滚珠。1.该高精度冲压装置在使用时通过齿轮在材料上进行往复移动，通过移动带动材料向前移动，通过螺纹套在螺纹杆上进行旋转移动调整，从而对移动装置的移动距离进行限位，保证每次进料的长度相同，保证生产质量。2.该高精度冲压装置支撑板在螺纹柱与螺纹管的配合下，通过旋转螺母使螺纹柱带动支撑板进行上下移动，从而改变齿轮与固定板之间的间隙，从而面对不同厚度的材料板进行调整使用，满足不同情况下的需求。3.该高精度冲压装置通过滚珠与固定套相配合在螺纹杆上进行移动，有效减少摩擦力，便于整体移动装置的移动，结构简单，使用便捷。附图说明图1为本技术一种高精度冲压装置的结构示意图；图2为本技术一种高精度冲压装置的移动装置的结构示意图；图3为本技术一种高精度冲压装置的齿轮与卡块的结构示意图；图4为本技术一种高精度冲压装置的扭力弹簧的结构示意图；图5为本技术一种高精度冲压装置的固定套的剖面结构示意图；图中：1、底座；2、支撑座；3、模具；4、支撑架；5、气缸；6、安装座；7、活动柱；8、控制箱；9、固定板；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、限位板；13、移动装置；14、支撑杆；15、螺纹轴套；16、螺纹柱；17、螺母；18、螺纹管；19、固定套；20、固定块；21、齿轮；22、转动轴；23、连接杆；24、把手；25、固定轴；26、卡块；27、挡板；28、外杆；29、内杆；30、扭力弹簧；31、凹槽；32、滚珠。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种高精度冲压装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体包括底座1，所述底座1上固定有支撑座2，所述支撑座2的顶部安装有模具3，所述底座1上焊接有支撑架4，所述支撑架4上安装有气缸5，所述气缸5通过安装座6安装在支撑架4上，所述气缸5上安装有活动柱7，所述活动柱7的一端与模具3相配合，所述支撑座2的一侧焊接有固定板9和螺纹杆10，所述螺纹杆10安装在固定板9的两侧，所述螺纹杆10上安装有螺纹套11，所述螺纹杆10的一端焊接有限位板12，所述螺纹杆10上安装有移动装置13。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑架4的一侧安装有控制箱8，所述控制箱8的内部安装有控制开关，所述固定板9的两侧安装有刻度线，所述刻度线与限位板12相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述移动装置13包括支撑杆14，所述支撑杆14上安装有螺纹轴套15，所述螺纹轴套15的内部安装有螺纹柱16，所述螺纹柱16的顶部焊接有螺母17，所述螺纹柱16的底部安装有螺纹管18，所述螺纹管18的一端焊接有固定套19，所述固定套19安装在螺纹杆10上。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板14的底部焊接有固定块20，所述固定块20的内部安装有齿轮21，所述齿轮21通过转动轴22安装在固定块20上，所述固定块20的顶部安装有固定轴25，所述固定轴25上安装有卡块26，所述卡块26与齿轮21相配合，所述固定轴25的一侧安装有挡板27，所述挡板27与卡块26相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定轴25包括外杆28和内杆29，所述外杆28与内杆29之间安装有扭力弹簧30，所述扭力弹簧30的两端分别固定在外杆28和内杆29上。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定套19的内壁上开有凹槽31，所述凹槽31的内部安装有滚珠32，所述滚珠32与螺纹杆10相配合，所述支撑杆14的一端焊接有连接杆23，所述连接杆23的一端焊接有把手24。该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所述的电能，当使用本装置时，首先对移动装置13的移动距离进行调整，通过旋转螺纹套11在螺纹杆10上进行移动，通过移动缩短或扩大固定套19在螺纹杆10上的移动距离，移动距离的大小决定进料的长度，满足不同情况下的调整，在调整时通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度冲压装置，包括冲压装置本体，其特征在于：所述冲压装置本体包括底座(1)，所述底座(1)上固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部安装有模具(3)，所述底座(1)上焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上安装有气缸(5)，所述气缸(5)通过安装座(6)安装在支撑架(4)上，所述气缸(5)上安装有活动柱(7)，所述活动柱(7)的一端与模具(3)相配合，所述支撑座(2)的一侧焊接有固定板(9)和螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)安装在固定板(9)的两侧，所述螺纹杆(10)上安装有螺纹套(11)，所述螺纹杆(10)的一端焊接有限位板(12)，所述螺纹杆(10)上安装有移动装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲压装置，包括冲压装置本体，其特征在于：所述冲压装置本体包括底座(1)，所述底座(1)上固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部安装有模具(3)，所述底座(1)上焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上安装有气缸(5)，所述气缸(5)通过安装座(6)安装在支撑架(4)上，所述气缸(5)上安装有活动柱(7)，所述活动柱(7)的一端与模具(3)相配合，所述支撑座(2)的一侧焊接有固定板(9)和螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)安装在固定板(9)的两侧，所述螺纹杆(10)上安装有螺纹套(11)，所述螺纹杆(10)的一端焊接有限位板(12)，所述螺纹杆(10)上安装有移动装置(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压装置，其特征在于：所述支撑架(4)的一侧安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)的内部安装有控制开关，所述固定板(9)的两侧安装有刻度线，所述刻度线与限位板(12)相配合。


3.根据权利要求1所述的一种高精度冲压装置，其特征在于：所述移动装置(13)包括支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上安装有螺纹轴套(15)，所述螺纹轴套(15)的内部安装有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的顶部焊接有螺母(17)，所述螺纹柱(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲宏，
申请(专利权)人：东莞市悦发五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44