一种铝材加工用凸台冲压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用凸台冲压结构，包括加工台、安装槽、冲压孔和设置于冲压孔底部的缓冲机构，所述加工台内部设置有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有冲压孔，所述缓冲机构包括受力组件和缓冲组件；所述受力组件包括活动板和缓冲块，所述活动板旋转连接于安装槽的底部，所述活动板的表面旋转连接有缓冲块，所述缓冲组件包括限位杆和缓冲弹簧，所述限位杆滑动连接于缓冲块的内壁，本实用新型专利技术通过设置活动板，由于活动板为倾斜状态，在其受到推力时，会对缓冲块向侧面施加推力，缓冲块会随之沿着限位杆进行滑动，并对缓冲弹簧向侧面施加推力，使得缓冲弹簧对缓冲块带来的挤压力进行缓解，以此来对冲压孔的冲击力进行缓解。缓解。缓解。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用凸台冲压结构


[0001]本技术涉及铝材冲压
，具体为一种铝材加工用凸台冲压结构。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，铝材在加工时，会通过冲压将铝材冲压呈凸台状。
[0003]申请号202022683211.3公开了一种铝材加工用冲压装置，包括支撑结构，支撑结构包括有竖杆，竖杆的表面底侧设有限位结构，限位结构包括有移动块，竖杆滑动连接有移动块，移动块上侧设有移动结构，移动结构包括有滑套，滑套一侧设有清污结构，清污结构上包括有风机，风机输出端固定连接有软管，软管缠绕连接有收纳盘，软管固定连接有通孔板，通过可拆卸式连接的模具和液压机之间的配合，解决了冲压机模具拆卸不便，替换麻烦的问题，通过移动块、螺纹杆、弹性块和螺栓之间的配合，解决了在冲压时对铝材的固定不够完善，使铝材表面容易起皱褶，影响工作进度，通过设置风机、软管、收纳盘和通孔板，解决了机器打磨时留下的废料屑不便清理，影响冲压精度的问题。
[0004]但是，该冲压设备使用时，并未设备相应的缓冲机构，在冲压头向下冲压时，会导致加工台剧烈晃动，长期下去会导致加工台上的螺丝松散。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种铝材加工用凸台冲压结构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝材加工用凸台冲压结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工用凸台冲压结构，包括加工台、安装槽、冲压孔和设置于冲压孔底部的缓冲机构，所述加工台内部设置有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有冲压孔，所述缓冲机构包括受力组件和缓冲组件；
[0008]所述受力组件包括活动板和缓冲块，所述活动板旋转连接于安装槽的底部，所述活动板的表面旋转连接有缓冲块；
[0009]所述缓冲组件包括限位杆和缓冲弹簧，所述限位杆滑动连接于缓冲块的内壁，所述限位杆的表面固定连接有缓冲弹簧。
[0010]进一步的，所述加工台的背面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有推动块，所述推动块的侧面固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有防尘板。
[0011]进一步的，所述冲压孔的内壁为倾斜设置，所述冲压孔的外壁与安装槽的内壁为
平行设计。
[0012]进一步的，所述活动板关于冲压孔的中线对称设置有两组，所述活动板关于加工台呈倾斜设计。
[0013]进一步的，所述限位杆的左右两端均与加工台的内壁固定连接，所述缓冲块通过活动板在限位杆的表面构成滑动结构。
[0014]进一步的，所述防尘板设置有半圆状的两组，两组防尘板的底部均设置于齿轮。
[0015]进一步的，两组所述齿轮的侧面均啮合有齿条，两组所述齿轮的旋转方向相反。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过设置活动板，由于活动板为倾斜状态，在其受到推力时，会对缓冲块向侧面施加推力，缓冲块会随之沿着限位杆进行滑动，并对缓冲弹簧向侧面施加推力，使得缓冲弹簧对缓冲块带来的挤压力进行缓解，以此来对冲压孔的冲击力进行缓解；
[0018]2.本技术通过设置防尘板，在当冲压孔不使用时，为了防止灰尘进入到冲压孔的内部，可通过打开两组液压杆，使其分别推动两组齿条，两组齿轮随之反向旋转，由于防尘板设置于齿轮的圆心处，在齿轮旋转时，会同时带动防尘板进行旋转，两组防尘板旋转时，会构成闭合状态，将冲压孔构成闭合状态，以此来实现防尘的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术局部第一视角结构示意图；
[0022]图4为本技术局部第二视角结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、安装槽；3、冲压孔；4、活动板；5、缓冲块；6、限位杆；7、缓冲弹簧；8、液压杆；9、推动块；10、齿条；11、齿轮；12、防尘板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图2所示，一种铝材加工用凸台冲压结构，包括加工台1、安装槽2、冲压孔3和设置于冲压孔3底部的缓冲机构，加工台1内部设置有安装槽2，安装槽2的内壁滑动连接有冲压孔3，缓冲机构包括受力组件和缓冲组件；
[0026]受力组件包括活动板4和缓冲块5，活动板4旋转连接于安装槽2的底部，活动板4的表面旋转连接有缓冲块5；
[0027]缓冲组件包括限位杆6和缓冲弹簧7，限位杆6滑动连接于缓冲块5的内壁，限位杆6的表面固定连接有缓冲弹簧7。
[0028]进一步的，冲压孔3的内壁为倾斜设置，冲压孔3的外壁与安装槽2的内壁为平行设计，当冲压孔3受到冲压力时，会沿着加工台1的内壁水平向下滑动，以此来进行限位作用。
[0029]进一步的，活动板4关于冲压孔3的中线对称设置有两组，活动板4关于加工台1呈
倾斜设计，由于活动板4为倾斜状态，在其受到推力时，会对缓冲块5向侧面施加推力。
[0030]进一步的，限位杆6的左右两端均与加工台1的内壁固定连接，缓冲块5通过活动板4在限位杆6的表面构成滑动结构，缓冲块5会随之沿着限位杆6进行滑动，并对缓冲弹簧7向侧面施加推力，使得缓冲弹簧7对缓冲块5带来的挤压力进行缓解。
[0031]如图3
‑
图4所示，加工台1的背面固定连接有液压杆8，液压杆8的输出端固定连接有推动块9，推动块9的侧面固定连接有齿条10，齿条10的侧面啮合有齿轮11，齿轮11的顶部固定连接有防尘板12。
[0032]进一步的，防尘板12设置有半圆状的两组，两组防尘板12的底部均设置于齿轮11，打开两组液压杆8，使其分别推动两组齿条10，两组齿轮11随之反向旋转。
[0033]进一步的，两组齿轮11的侧面均啮合有齿条10，两组齿轮11的旋转方向相反，由于防尘板12设置于齿轮11的圆心处，在齿轮11旋转时，会同时带动防尘板12进行旋转，两组防尘板12旋转时，会构成闭合状态。
[0034]工作原理：在使用该铝材加工用凸台冲压结构时，首先将需要冲压的铝材放在加工台1上，随后通过冲压设备对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用凸台冲压结构，包括加工台(1)、安装槽(2)、冲压孔(3)和设置于冲压孔(3)底部的缓冲机构，其特征在于，所述加工台(1)内部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内壁滑动连接有冲压孔(3)，所述缓冲机构包括受力组件和缓冲组件；所述受力组件包括活动板(4)和缓冲块(5)，所述活动板(4)旋转连接于安装槽(2)的底部，所述活动板(4)的表面旋转连接有缓冲块(5)；所述缓冲组件包括限位杆(6)和缓冲弹簧(7)，所述限位杆(6)滑动连接于缓冲块(5)的内壁，所述限位杆(6)的表面固定连接有缓冲弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用凸台冲压结构，其特征在于，所述加工台(1)的背面固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出端固定连接有推动块(9)，所述推动块(9)的侧面固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)的侧面啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)的顶部固定连接有防尘板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金良，
申请(专利权)人：东莞市信从义五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：