一种铝材加工打孔用夹持设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工打孔用夹持设备，包括支撑框架和设置在支撑框架内部的支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑组件、连接组件和第二支撑组件；该铝材加工打孔用夹持设备，与现有的普通铝材加工打孔用夹持设备相比，本实用新型专利技术通过设置第一支撑板和第二支撑板，升降块滑动带动第一升降板外壁的第一支撑板与铝材主体的内壁相贴合，与此同时，第一升降板滑动通过主动孔板带动旋转杆转动，旋转杆转动通过从动孔板带动第二升降板外壁的第二支撑板与铝材主体的内壁相贴合，通过第一支撑板和第二支撑板的相对滑动，实现对铝材主体的加工支撑操作，避免铝材主体在打孔时发生形变。变。变。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工打孔用夹持设备


[0001]本技术涉及铝材打孔
，具体为一种铝材加工打孔用夹持设备。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，在铝材加工时，有时需要对铝材进行打孔。
[0003]如申请号为CN213888230U，本技术涉及铝材加工设备
，具体是一种铝材生产用打孔设备，包括底座，所述底座左右两端顶部均固定连接设置有支撑板，两侧所述支撑板之间设置有钻孔机构，所述钻孔机构下侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构与钻孔机构之间设置有传动机构，本技术，通过设置钻孔机构，利用伸缩杆和第二电机可以对钻机的位置进行调节，利于提高装置钻孔的精确度，通过设置夹紧机构，夹板在弹簧的作用下可以对铝材进行固定，保证钻孔过程中的稳定性，通过设置传动机构，利用电机对滑块的高度进行调节，滑块通过连接杆带动推板移动，推板与传动齿轮作用使连接板向内挤压弹簧，从而使铝材能被固定的更加牢固，保证打孔精度。
[0004]但是该铝材生产用打孔设备，在使用时，打孔钻头在进行打孔时需要向下挤压铝材，有些较薄的铝材会因此发生凹陷，导致打孔直径变大，以及，现有的铝材会直接夹持表面，导致铝材表面受损。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种铝材加工打孔用夹持设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝材加工打孔用夹持设备，以解决上述
技术介绍
中提出的较薄的铝材会因此发生凹陷和铝材表面受损问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工打孔用夹持设备，包括支撑框架和设置在支撑框架内部的支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑组件、连接组件和第二支撑组件；
[0008]所述第一支撑组件包括气动推杆、升降块、第一升降板和第一支撑板，所述支撑框架的内壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有升降块，所述升降块的侧壁固定连接有第一升降板，所述第一升降板的外壁延伸至支撑框架的外壁固定连接有第一支撑板；
[0009]所述连接组件包括主动孔板和旋转杆，所述第一升降板的顶端固定连接有主动孔板，所述主动孔板的外壁活动连接有与支撑框架内壁旋接的旋转杆；
[0010]所述第二支撑组件包括从动孔板、第二升降板、第二支撑板和铝材主体，所述旋转杆的顶端活动连接有从动孔板，所述从动孔板的顶端固定连接有第二升降板，所述第二升降板的外壁延伸至支撑框架的外壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的外壁贴合有
与第一支撑板外相贴合的铝材主体。
[0011]优选的，所述支撑框架的底端固定连接有定位框架，所述定位框架的内壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外壁旋接有连接杆，所述连接杆的一端旋接有与定位框架内壁滑动连接的伸缩板，所述伸缩板与定位框架的连接部位开设有限位滑槽，所述伸缩板的顶端延伸至定位框架的上方固定连接有定位夹板，所述定位夹板的外壁固定连接有与铝材主体外壁相贴合的垫片，所述支撑框架的顶端固定连接有支架，所述支架的外壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有与支架外壁滑动连接的打孔电机，所述打孔电机的输出端位于铝材主体的上方安装有打孔钻头。
[0012]优选的，所述第一支撑板通过升降块和第一升降板与铝材主体之间构成伸缩结构，所述第一升降板与第二升降板相平行。
[0013]优选的，所述旋转杆通过第一升降板和主动孔板与支撑框架之间构成旋转结构。
[0014]优选的，所述第二升降板通过旋转杆和从动孔板与支撑框架之间构成滑动结构，所述第二支撑板通过第二升降板与铝材主体之间构成伸缩结构。
[0015]优选的，所述连接杆设置与两组，两组所述连接杆的位置关系关于螺纹滑块相对称。
[0016]优选的，所述伸缩板通过螺纹滑块和连接杆与限位滑槽之间构成滑动结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过设置第一支撑板和第二支撑板，升降块滑动带动第一升降板外壁的第一支撑板与铝材主体的内壁相贴合，与此同时，第一升降板滑动通过主动孔板带动旋转杆转动，旋转杆转动通过从动孔板带动第二升降板外壁的第二支撑板与铝材主体的内壁相贴合，通过第一支撑板和第二支撑板的相对滑动，实现对铝材主体的加工支撑操作，避免铝材主体在打孔时发生形变。
[0019]2.本技术通过设置定位夹板和垫片，螺纹滑块滑动带动两组连接杆同步运动，以使得螺纹滑块滑动通过连接杆带动伸缩板沿限位滑槽的外壁滑动，伸缩板滑动带动定位夹板外壁的垫片与铝材主体相贴合，通过设置垫片，实现对铝材主体定位的防护操作。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0022]图3为本技术的第一支撑板和第二支撑板结构示意图；
[0023]图4为本技术的定位夹板连接结构示意图。
[0024]图中：1、支撑框架；2、气动推杆；3、升降块；4、第一升降板；5、第一支撑板；6、主动孔板；7、旋转杆；8、从动孔板；9、第二升降板；10、第二支撑板；11、铝材主体；12、定位框架；13、螺纹杆；14、手轮；15、螺纹滑块；16、连接杆；17、伸缩板；18、限位滑槽；19、定位夹板；20、垫片；21、支架；22、液压推杆；23、打孔电机；24、打孔钻头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
3所示，图示中的一种铝材加工打孔用夹持设备，包括支撑框架1和设置在支撑框架1内部的支撑机构，支撑机构包括第一支撑组件、连接组件和第二支撑组件；
[0028]第一支撑组件包括气动推杆2、升降块3、第一升降板4和第一支撑板5，支撑框架1的内壁固定连接有气动推杆2，气动推杆2的输出端安装有升降块3，升降块3的侧壁固定连接有第一升降板4，第一升降板4的外壁延伸至支撑框架1的外壁固定连接有第一支撑板5；
[0029]连接组件包括主动孔板6和旋转杆7，第一升降板4的顶端固定连接有主动孔板6，主动孔板6的外壁活动连接有与支撑框架1内壁旋接的旋转杆7；
[0030]第二支撑组件包括从动孔板8、第二升降板9、第二支撑板10和铝材主体11，旋转杆7的顶端活动连接有从动孔板8，从动孔板8的顶端固定连接有第二升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工打孔用夹持设备，包括支撑框架(1)和设置在支撑框架(1)内部的支撑机构，其特征在于：所述支撑机构包括第一支撑组件、连接组件和第二支撑组件；所述第一支撑组件包括气动推杆(2)、升降块(3)、第一升降板(4)和第一支撑板(5)，所述支撑框架(1)的内壁固定连接有气动推杆(2)，所述气动推杆(2)的输出端安装有升降块(3)，所述升降块(3)的侧壁固定连接有第一升降板(4)，所述第一升降板(4)的外壁延伸至支撑框架(1)的外壁固定连接有第一支撑板(5)；所述连接组件包括主动孔板(6)和旋转杆(7)，所述第一升降板(4)的顶端固定连接有主动孔板(6)，所述主动孔板(6)的外壁活动连接有与支撑框架(1)内壁旋接的旋转杆(7)；所述第二支撑组件包括从动孔板(8)、第二升降板(9)、第二支撑板(10)和铝材主体(11)，所述旋转杆(7)的顶端活动连接有从动孔板(8)，所述从动孔板(8)的顶端固定连接有第二升降板(9)，所述第二升降板(9)的外壁延伸至支撑框架(1)的外壁固定连接有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的外壁贴合有与第一支撑板(5)外相贴合的铝材主体(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工打孔用夹持设备，其特征在于：所述支撑框架(1)的底端固定连接有定位框架(12)，所述定位框架(12)的内壁贯穿有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端固定连接有手轮(14)，所述螺纹杆(13)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(15)，所述螺纹滑块(15)的外壁旋接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端旋接有与定位框架(12)内壁滑动连接的伸缩板(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金良，张秦，
申请(专利权)人：东莞市信从义五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：