单体活性炭高温再生装置制造方法及图纸

一种单体活性炭高温再生装置，包括微波反应器、物料平台、热电偶传感器、功率控制器、控制电机、转轴、料桶、活动板、推拉把手、筛网、震动电机、缓冲弹簧、第一出料口、第二出料口，所述微波反应器的内部设有物料平台，所述物料平台上设有料桶，所述料桶底部的夹层内固定安装有控制电机，所述控制电机的输出端通过转轴与料桶的底板相连接，所述料桶上横向开设有通槽，所述通槽内插入有活动板，所述活动板下侧设有筛网，所述筛网底部固定安装有震动电机，所述震动电机顶部通过缓冲弹簧与筛网固定连接。本实用新型专利技术避免了出现一部分孔道因收缩而失去吸附能力的情况，使得高温改性的活性炭物理吸附能力增强，提高了再生后的活性炭活化率。

【技术实现步骤摘要】
单体活性炭高温再生装置
本技术涉及活性炭再生领域，尤其涉及一种单体活性炭高温再生装置。
技术介绍
活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。活性炭的吸附能力主要由孔隙结构和表面化学性质决定，原始活性炭表面杂质较多，并且很多孔道被杂质堵塞，经微波处理后，活性炭表面的杂质被去除，孔道更加通畅，但是在实际生产过程中发现，随着微波加热温度的提高，活性炭的孔径明显变小，这是由于微波加热迅速升温而导致的碳骨架收缩，这种情况下，会有一部分孔道因收缩而失去吸附能力，从而导致高温改性的活性炭物理吸附能力下降，再生后的活性炭活化率较低，因此，需要设计一种单体活性炭高温再生装置来解决上述问题。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种单体活性炭高温再生装置，包括微波反应器、物料平台、热电偶传感器、功率控制器、控制电机、转轴、料桶、活动板、推拉把手、筛网、震动电机、缓冲弹簧、第一出料口、第二出料口，所述微波反应器为立方体结构，其内壁与外壁之间设有夹层，所述微波反应器的内部设有物料平台，所述物料平台上设有料桶，所述料桶底部的夹层内固定安装有控制电机，所述控制电机的输出端通过转轴与料桶的底板相连接；所述料桶上横向开设有通槽，所述通槽内插入有活动板，所述活动板一侧设有调节板，所述调节板竖直设有挡块，所述挡块为与料桶外壁相配合的圆弧形结构，通过固定螺栓穿过挡块及料桶侧壁实现活动板与料桶的固定，所述调节板端部设有推拉把手；所述活动板下侧设有筛网，所述筛网底部固定安装有震动电机，所述震动电机顶部通过缓冲弹簧与筛网固定连接；所述活动板与筛网之间的料桶侧壁上开设有第一出料口，所述筛网与底板之间的料桶侧壁上开设有第二出料口；所述微波反应器外侧设有功率控制器，通过功率控制器控制微波反应器的温度；所述料桶内设有热电偶传感器，所述热电偶传感器将微波反应器内的温度实时显示在功率控制器上；所述料桶内添加有辅助填料。进一步的,所述活动板为圆形结构。进一步的,所述第一出料口、第二出料口均向下倾斜设置。进一步的,所述第一出料口、第二出料口向下倾斜的角度范围为30°-45°。进一步的,所述辅助填料为石英砂。进一步的,还包括抽气泵，所述抽气泵设置在微波反应器外部，且通过管道与微波反应器内部相连接。本技术的有益效果为：本技术为一种单体活性炭高温再生装置，通过在料桶内填充石英砂，将需要处理的活性炭放入料桶内并与石英砂混合均匀，石英砂进入到活性炭的孔内，随着微波加热温度的提高，由于石英砂的支撑作用，碳骨架收缩不会造成现有的活性炭的孔径变小，并且，石英砂的填充使得应力集中，碳骨架会断裂形成新的吸附孔径，加热完毕后通过震动电机将石英砂由孔径内震出，避免出现一部分孔道因收缩而失去吸附能力的情况，从而使高温改性的活性炭物理吸附能力增强，提高了再生后的活性炭活化率。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术A点放大示意图；图3为本技术料桶与活动板连接俯视图。如图：微波反应器-1、夹层-2、物料平台-3、热电偶传感器-4、抽气泵-5、功率控制器-6、控制电机-7、转轴-8、料桶-9、活动板-10、固定螺栓-11、推拉把手-12、底板-13、筛网-14、震动电机-15、缓冲弹簧-16、第一出料口-17、第二出料口-18、调节板-19。具体实施方式实施例1：一种单体活性炭高温再生装置，包括微波反应器1、物料平台3、热电偶传感器4、功率控制器6、控制电机7、转轴8、料桶9、活动板10、推拉把手12、筛网14、震动电机15、缓冲弹簧16、第一出料口17、第二出料口18，所述微波反应器1为立方体结构，其内壁与外壁之间设有夹层2，所述微波反应器1的内部设有物料平台3，所述物料平台3上设有料桶9，所述料桶9底部的夹层2内固定安装有控制电机7，所述控制电机7的输出端通过转轴8与料桶9的底板13相连接；所述料桶9上横向开设有通槽，所述通槽内插入有活动板10，所述活动板10一侧设有调节板19，所述调节板19竖直设有挡块，所述挡块为与料桶9外壁相配合的圆弧形结构，通过固定螺栓11穿过挡块及料桶9侧壁实现活动板10与料桶9的固定，所述调节板19端部设有推拉把手12；所述活动板10下侧设有筛网14，所述筛网14底部固定安装有震动电机15，所述震动电机15顶部通过缓冲弹簧16与筛网14固定连接；所述活动板10与筛网14之间的料桶9侧壁上开设有第一出料口17，所述筛网14与底板13之间的料桶侧壁上开设有第二出料口18；所述微波反应器1外侧设有功率控制器6，通过功率控制器6控制微波反应器1的温度；所述料桶9内设有热电偶传感器4，所述热电偶传感器4将微波反应器1内的温度实时显示在功率控制器6上；所述料桶9内添加有辅助填料。进一步的,所述活动板10为圆形结构。进一步的,所述第一出料口17、第二出料口18均向下倾斜设置。进一步的,所述第一出料口17、第二出料口18向下倾斜的角度范围为30°-45°。进一步的,所述辅助填料为石英砂。进一步的,还包括抽气泵5，所述抽气泵5设置在微波反应器1外部，且通过管道与微波反应器1内部相连接。实施例2：首先在料桶9内填充适量的石英砂，将需要处理的活性炭放入料桶9内并与石英砂混合均匀，石英砂进入到活性炭的孔内，通过功率控制器6控制微波反应器1内的温度，热电偶传感器4将微波反应器1内的温度实时显示在功率控制器6上，启动控制电机7，使料桶9在物料平台3上均匀旋转，保证加热的均匀性和充分性，随着微波加热温度的提高，由于石英砂的对活性炭孔径内壁的支撑作用，使得碳骨架收缩不会造成现有的活性炭的孔径变小，并且，石英砂的填充使得应力集中，碳骨架会断裂形成新的吸附孔径，再生后的活性炭除现有孔径被活化后，还形成了部分新的吸附孔，极大的提高了再生后的活性炭吸附能力；加热完毕后将固定螺栓11旋下，通过推拉把手12将活动板10由料桶9内抽出，使的料桶9内的活性炭和石英砂混合物掉落至筛网14上，启动震动电机15，通过震动电机15将石英砂由活性炭的孔径内震出，缓冲弹簧16对筛网14起到一定缓冲作用，避免震动电机15直接与筛网14接触导致震动力度过大，将活性炭震碎的情况，需要注意的是：在震动电机15将活性炭与石英砂进行分离的过程中，微波反应器1内的温度不应高于再生时使碳骨架发生收缩的温度，实现活性炭和石英砂的分离之后，活性炭由第一出料口17排出进行收集，石英砂由第二出料口18排出进行收集。本技术避免了出现一部分孔道因收缩而失去吸附能力的情况，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单体活性炭高温再生装置，其特征在于，包括微波反应器、物料平台、热电偶传感器、功率控制器、控制电机、转轴、料桶、活动板、推拉把手、筛网、震动电机、缓冲弹簧、第一出料口、第二出料口，所述微波反应器为立方体结构，其内壁与外壁之间设有夹层，所述微波反应器的内部设有物料平台，所述物料平台上设有料桶，所述料桶底部的夹层内固定安装有控制电机，所述控制电机的输出端通过转轴与料桶的底板相连接；/n所述料桶上横向开设有通槽，所述通槽内插入有活动板，所述活动板一侧设有调节板，所述调节板竖直设有挡块，所述挡块为与料桶外壁相配合的圆弧形结构，通过固定螺栓穿过挡块及料桶侧壁实现活动板与料桶的固定，所述调节板端部设有推拉把手；/n所述活动板下侧设有筛网，所述筛网底部固定安装有震动电机，所述震动电机顶部通过缓冲弹簧与筛网固定连接；/n所述活动板与筛网之间的料桶侧壁上开设有第一出料口，所述筛网与底板之间的料桶侧壁上开设有第二出料口；/n所述微波反应器外侧设有功率控制器，通过功率控制器控制微波反应器的温度；/n所述料桶内设有热电偶传感器，所述热电偶传感器将微波反应器内的温度实时显示在功率控制器上；/n所述料桶内添加有辅助填料。/n...

【技术特征摘要】
1.单体活性炭高温再生装置，其特征在于，包括微波反应器、物料平台、热电偶传感器、功率控制器、控制电机、转轴、料桶、活动板、推拉把手、筛网、震动电机、缓冲弹簧、第一出料口、第二出料口，所述微波反应器为立方体结构，其内壁与外壁之间设有夹层，所述微波反应器的内部设有物料平台，所述物料平台上设有料桶，所述料桶底部的夹层内固定安装有控制电机，所述控制电机的输出端通过转轴与料桶的底板相连接；
所述料桶上横向开设有通槽，所述通槽内插入有活动板，所述活动板一侧设有调节板，所述调节板竖直设有挡块，所述挡块为与料桶外壁相配合的圆弧形结构，通过固定螺栓穿过挡块及料桶侧壁实现活动板与料桶的固定，所述调节板端部设有推拉把手；
所述活动板下侧设有筛网，所述筛网底部固定安装有震动电机，所述震动电机顶部通过缓冲弹簧与筛网固定连接；
所述活动板与筛网之间的料桶侧壁上开设有第一出料口，所述筛网与底板之间的料桶侧壁上开设有第二出料口；
所述微...

【专利技术属性】
技术研发人员：许崇德，
申请(专利权)人：天津德航环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12