活性炭脱附设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种活性炭脱附设备，包括脱附箱，所述脱附箱的内腔竖向设置有隔板，所述隔板将所述脱附箱的内腔分为干燥腔与高温腔，所述干燥腔上贯穿至其内腔的设置有转动轴，转动轴的表面与干燥腔转动连接，脱附箱的外侧设置有可驱动转动轴转动的电机，转动轴的底端横向设置有转板，所述转板的下方且沿其表面的长度方向竖向设置有个干燥盒。本实用新型专利技术提供活性炭脱附设备，两个连接板穿过通孔并插入卡板，然后螺纹杆穿过卡板与转板上的螺纹槽螺纹连接，这样使干燥盒与转板的连接较为牢固，热风机向干燥腔内吹入热风，电机通过转动轴和转板驱动多个干燥盒转动，使活性炭加快被热风干燥的速度，主要除去了可挥发成分。

【技术实现步骤摘要】
活性炭脱附设备
本技术涉及活性炭脱附
，尤其涉及一种活性炭脱附设备。
技术介绍
活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。由于活性炭在使用过程中容易饱和而失去吸附能力，从而通过经常更换来达到使用效果，而活性炭价格昂贵，每次更换新炭，就会提高运行成本，而且大量的饱和活性炭如果作为废弃物被焚烧掉相当于对大气释放大量的二氧化碳，制造优质活性炭也需要消耗大量木材或者原煤，活性炭的再生可以大量减少对煤资源的消耗，减少大气污染，降低能源浪费。因此，有必要提供活性炭脱附设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可使活性炭再生并循环利用，减少资源浪费而且操作简单的活性炭脱附设备。为解决上述技术问题，本技术提供的活性炭脱附设备，包括脱附箱，所述脱附箱的内腔竖向设置有隔板，所述隔板将所述脱附箱的内腔分为干燥腔与高温腔，所述干燥腔上贯穿至其内腔的设置有转动轴，所述转动轴的表面与所述干燥腔转动连接，所述脱附箱的外侧设置有可驱动所述转动轴转动的电机，所述转动轴的底端横向设置有转板，所述转板的下方且沿其表面的长度方向竖向设置有个干燥盒，所述干燥腔内腔底部的中部竖向设置有热风机，所述高温腔的内腔横向等间隔的设置有多个高温加热板。优选的，所述干燥盒顶部的两侧均竖向设置有连接板，所述转板上贯穿有通孔，两个所述连接板可穿过所述通孔。优选的，两个所述连接板的上部横向贯穿有卡板，所述转板上开设有螺纹槽，所述卡板的两侧上均贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下部与所述螺纹槽螺纹连接。优选的，所述高温加热板上横向设置有炭烤架，所述高温腔外侧的底部开设有气孔。优选的，所述干燥腔的外部通过合页铰接有第一密封门。优选的，所述高温腔的外部通过合页铰接有第二密封门。与相关技术相比较，本技术提供的活性炭脱附设备具有如下有益效果：本技术提供活性炭脱附设备，通过设置有多个干燥盒，将活性炭放入多个干燥盒内，这样大量的活性炭不会堆积在一起使干燥过程困难，将干燥盒合拢，两个连接板穿过通孔并插入卡板，然后螺纹杆穿过卡板与转板上的螺纹槽螺纹连接，这样使干燥盒与转板的连接较为牢固，干燥盒也不会打开使活性炭掉落，热风机向干燥腔内吹入热风，电机通过转动轴和转板驱动多个干燥盒转动，使活性炭加快被热风干燥的速度，主要除去了可挥发成分，将干燥后的活性炭平铺在炭烤架上，高温炭化使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，再从气孔通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能，而且活性炭的再生效率高。附图说明图1为本技术提供的活性炭脱附设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的转板与干燥盒的结构示意图；图3为图1的外部结构示意图。图中标号：1、脱附箱，2、隔板，3、干燥腔，4、高温腔，5、转动轴，6、转板，7、干燥盒，8、连接板，9、通孔，10、卡板，11、螺纹槽，12、螺纹杆，13、电机，14、热风机，15、炭烤架，16、高温加热板，17、气孔，18、合页，19、第一密封门，20、第二密封门。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的活性炭脱附设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的转板与干燥盒的结构示意图，图3为图1的外部结构示意图。活性炭脱附设备，包括脱附箱1，脱附箱1的内腔竖向设置有隔板2，隔板2将脱附箱1的内腔分为干燥腔3与高温腔4，干燥腔3的外部通过合页18铰接有第一密封门19，高温腔4的外部通过合页18铰接有第二密封门20。干燥腔3上贯穿至其内腔的设置有转动轴5，转动轴5的表面与干燥腔3转动连接，脱附箱1的外侧设置有可驱动转动轴5转动的电机13，转动轴5的底端横向设置有转板6，转板6的下方且沿其表面的长度方向竖向设置有个干燥盒7，干燥腔3内腔底部的中部竖向设置有热风机14。干燥盒7顶部的两侧均竖向设置有连接板8，转板6上贯穿有通孔9，两个连接板8可穿过通孔9，两个连接板8合并然后卡死，这样使干燥盒7完全合拢，内部的活性炭也不会掉落出。两个连接板8的上部横向贯穿有卡板10，转板6上开设有螺纹槽11，卡板10的两侧上均贯穿且螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的下部与螺纹槽11螺纹连接。通过设置有多个干燥盒7，将活性炭放入多个干燥盒7内，这样大量的活性炭不会堆积在一起使干燥过程困难，将干燥盒7合拢，两个连接板8穿过通孔9并插入卡板10，然后螺纹杆12穿过卡板10与转板6上的螺纹槽11螺纹连接，这样使干燥盒7与转板6的连接较为牢固，干燥盒7也不会打开使活性炭掉落，热风机14向干燥腔3内吹入热风，电机13通过转动轴5和转板6驱动多个干燥盒7转动，活性炭充分与热风接触，使活性炭加快被热风干燥的速度，主要除去了可挥发成分。高温腔4的内腔横向等间隔的设置有多个高温加热板16，高温加热板16上横向设置有炭烤架15，高温腔4外侧的底部开设有气孔17。将干燥后的活性炭平铺在炭烤架15上，高温加热板16开始工作，高温炭化使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，再从气孔通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能，而且活性炭的再生效率高。本技术提供的活性炭脱附设备的工作原理如下：将活性炭放入多个干燥盒7内，再将干燥盒7合拢，两个连接板8穿过通孔9并插入卡板10，然后螺纹杆12穿过卡板10与转板6上的螺纹槽11螺纹连接，这样使干燥盒7与转板6的连接较为牢固，干燥盒7也不会打开使活性炭掉落，热风机14向干燥腔3内吹入热风，电机13通过转动轴5和转板6驱动多个干燥盒7转动，活性炭充分与热风接触，使活性炭加快被热风干燥的速度，主要除去了可挥发成分，将干燥后的活性炭平铺在炭烤架15上，高温加热板16开始工作，高温炭化使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，再从气孔通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能。与相关技术相比较，本技术提供的活性炭脱附设备具有如下有益效果：本技术提供活性炭脱附设备，通过设置有多个干燥盒7，将活性炭放入多个干燥盒7内，这样大量的活性炭不会堆积在一起使干燥过程困难，将干燥盒7合拢，两个连接板8穿过通孔并插入卡板10，然后螺纹杆12穿过卡板10与转板6上的螺纹槽11螺纹连接，这样使干燥盒7与转板6的连接较为牢固，干燥盒7也不会打开使活性炭掉落，热风机14向干燥腔3内吹入热风，电机13通过转动轴5和转板6驱动多个干燥盒7转动，使活性炭加快被热风干燥的速度，主要除去了可挥发成分，将干燥后的活性炭平铺在炭烤架15上，高温炭化使活性炭上吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活性炭脱附设备，包括脱附箱(1)，其特征在于，所述脱附箱(1)的内腔竖向设置有隔板(2)，所述隔板(2)将所述脱附箱(1)的内腔分为干燥腔(3)与高温腔(4)，所述干燥腔(3)上贯穿至其内腔的设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面与所述干燥腔(3)转动连接，所述脱附箱(1)的外侧设置有可驱动所述转动轴(5)转动的电机(13)，所述转动轴(5)的底端横向设置有转板(6)，所述转板(6)的下方且沿其表面的长度方向竖向设置有个干燥盒(7)，所述干燥腔(3)内腔底部的中部竖向设置有热风机(14)，所述高温腔(4)的内腔横向等间隔的设置有多个高温加热板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.活性炭脱附设备，包括脱附箱(1)，其特征在于，所述脱附箱(1)的内腔竖向设置有隔板(2)，所述隔板(2)将所述脱附箱(1)的内腔分为干燥腔(3)与高温腔(4)，所述干燥腔(3)上贯穿至其内腔的设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面与所述干燥腔(3)转动连接，所述脱附箱(1)的外侧设置有可驱动所述转动轴(5)转动的电机(13)，所述转动轴(5)的底端横向设置有转板(6)，所述转板(6)的下方且沿其表面的长度方向竖向设置有个干燥盒(7)，所述干燥腔(3)内腔底部的中部竖向设置有热风机(14)，所述高温腔(4)的内腔横向等间隔的设置有多个高温加热板(16)。


2.根据权利要求1所述的活性炭脱附设备，其特征在于：所述干燥盒(7)顶部的两侧均竖向设置有连接板(8)，所述转板(6)上贯穿有通孔(9)，两个所述连接板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁涛，陶鹏，刘代强，邹波，
申请(专利权)人：成都展亚环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51