一种粉末活性炭强制放电再生系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粉末活性炭强制放电再生系统，包括控制器、烘干装置、搅拌装置、生物成型燃料设备、强制放电再生设备、研磨装置，所述控制器分别于烘干装置、搅拌装置相连，用以接收连接装置反馈的信息并对装置下达指令；所述烘干装置与所述搅拌装置相连，用以烘干废粉末活性炭至指定程度；所述搅拌装置与生物成型燃料设备相连，用以将原料充分混合；所述生物成型燃料设备与所述强制放电再生设备，用以将混合后的原料进行挤压成型；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过生物成型燃料设备将粉末活性炭制备成条状，以此适用于强制放电再生设备的需求，进一步降低了再生过程的能耗等级，减少了工艺环节，提高了转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末活性炭强制放电再生系统
本技术涉及一种活性炭的再生领域，特别是一种粉末活性炭强制放电再生系统。
技术介绍
近年来，活性炭再生方法按技术成熟度可分为传统再生法和新兴再生法；由于粉末活性炭粒径细小，再生时面临着含水率高、与污泥分离困难等问题，同时其粉状特性使得再生过程中无法采用气体吹扫；因此，粉末活性炭的物理性质决定了其再生难度较大，而传统再生法大多是靠人工制取，而现有的活性炭再生设备往往存在操作复杂处理效率低的问题。
技术实现思路
为此，本技术提供一种粉末活性炭强制放电再生系统，用以克服现有技术中存在的操作复杂处理效率低的问题。一种粉末活性炭强制放电再生系统，包括控制器、烘干装置、搅拌装置、生物成型燃料设备、强制放电再生设备、研磨装置，所述控制器分别与所述烘干装置和所述搅拌装置相连，用以接收指定装置反馈的信息并进行处理；所述烘干装置与所述搅拌装置相连，用以烘干废粉末活性炭至指定程度；所述搅拌装置与生物成型燃料设备相连，用以将废粉末活性炭和投料装置内的投料进行混合；所述生物成型燃料设备与所述强制放电再生设备相连，用以将混合后的废粉末活性炭进行挤压成型；所述强制放电再生设备，用以将挤压成型的废粉末活性炭再生处理；所述研磨装置，用以将再生处理冷却后的炭条进行磨碎。进一步地，所述烘干装置包括：湿度检测器，其设置在所述烘干装置内，用以检测废粉末活性炭中含水率信息并将信息传输到所述控制器。进一步地，所述搅拌装置包括：称重装置，其设置在所述搅拌装置的内部，用以称量搅拌装置内的废粉末活性炭；投料装置，其设置在所述搅拌装置上方，用以接收所述控制器发送的投料重量信息并根据信息对所述搅拌装置进行投料；进一步地，所述投料装置，其内部装有CMC或淀粉，用以和废粉末活性炭进行混合。与现有技术相比，本技术特点是通过生物成型燃料设备将粉末活性炭制备成条状，以此适用于强制放电再生设备的需求，进一步降低了再生过程的能耗等级，减少了工艺环节，提高了转换效率，采用的CMC或淀粉做粘合剂在强制放电过程中被炭化、活化，有助于提高粉末活性炭的比表面积，可以保证粉末活性炭的再生低能耗、高效率、无污染，具有明显的经济效益。尤其，所述湿度检测器能够准确的掌握废粉末活性炭中的含水率信息。尤其，所述称重装置能将测废粉末活性炭重量信息传送至所述控制器，能精准的计算所需投料量，并将所需投料量传至投料装置，进一步地提升经济效益。尤其，所述生物成型燃料设备，能将粉末活性炭制备成条状，能有效的适用用于强制放电再生设备。附图说明图1为本技术所述的一种粉末活性炭强制放电再生系统示意图；图2为本技术所述的一种粉末活性炭强制放电再生系统的结构图。具体实施方式为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一下结合附图对本技术进一步详细说明。请参阅图1和图2所示，本技术涉及一种粉末活性炭强制放电再生系统，包括控制器1、烘干装置2、搅拌装置3、生物成型燃料设备4、强制放电再生设备5、研磨装置6、湿度检测器7、称重装置8、投料装置9；其中，控制器1分别与烘干装置2和搅拌装置3相连，用以接收指定装置反馈的信息并进行处理；烘干装置2与搅拌装置3相连，用以烘干废粉末活性炭至指定程度；搅拌装置3与生物成型燃料设备4相连，用以将原料充分混合；生物成型燃料设备4与强制放电再生设备5，用以将混合后的原料挤压成型；强制放电再生设备5，用以将挤压成型的原料再生处理；研磨装置6，用以将再生处理冷却后的炭条进行磨碎；湿度检测器7，其设置在烘干装置2内，用以检测废粉末活性炭中含水率信息并将信息传输到所述控制器；称重装置8，其设置在搅拌装置8的内部，用以称量搅拌装置内的废粉末活性炭；投料装置9，其设置在搅拌装置3上方，用以接收所述控制器发送的投料重量信息并根据信息对所述搅拌装置进行投料。在系统运行时，当废粉末活性炭原料进入烘干装置2时，所述湿度检测器7检测废粉末活性炭中的含水率并将检测到的信息传输至控制器1，当废粉末活性炭中的含水率达到特定值时，控制器1控制烘干装置2停止烘干操作并通过烘干装置2将烘干后的废粉末活性炭传输至所述搅拌装置3中，当废粉末活性炭进入到搅拌装置3时，称重装置8能够获取废粉末活性炭的重量信息并将信息传输至控制器1之后，控制器1进行计算需要投入的CMC或淀粉的重量信息并将信息传至所述投料装置9，投料装置9根据传输的信息将指定数量的CMC或淀粉投入搅拌装置3，搅拌装置3将接收到的CMC或淀粉进行均匀混合后传输至所述生物质成型燃料设备4，生物成型燃料设备4将混合后的废粉末活性炭挤压成炭条之后，生物成型燃料设备4将炭条传输至所述强制放电再生设备5中进行再生处理，将处理后冷却的炭条通过所述研磨装置6进行研磨至指定程度，即可得到粉末活性炭再生品。请继续参阅图1所示，本技术所述控制器1，分别与所述烘干装置2和所述搅拌装置3相连，用以接收指定装置反馈的信息并进行处理；在系统运行时，控制器1通过获取所述湿度检测器7检测到废粉末活性炭中的含水率来控制烘干装置2进行操作；控制器1通过获取所述称重装置8的数据进行计算需要投入的CMC或淀粉的重量参数，并将数据传至所述投料装置9。请继续参阅图1和图2所示，本技术所烘干装置2与所述搅拌装置3相连，用以烘干废粉末活性炭至指定程度；在系统运行时，对烘干装置2内的废粉末活性炭进行烘干，当接收到控制器1停止的指令后停止烘干并将废粉末活性炭传输至搅拌装置3。请继续参阅图1和图2所示，本技术所述搅拌装置3与所述生物成型燃料设备4相连，用以将废粉末活性炭和投料装置内的投料进行混合；在系统运行时，所述搅拌装置3中的所述称重装置8获取处理好的废粉末活性炭的重量参数，所述控制器1通过获取称重装置8的数据进行计算需要投入的CMC或淀粉的重量参数，并将数据传至所述投料装置9，投料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末活性炭强制放电再生系统，其特征在于，包括控制器、烘干装置、搅拌装置、生物成型燃料设备、强制放电再生设备、研磨装置，所述控制器分别与所述烘干装置和所述搅拌装置相连，用以接收指定装置反馈的信息并进行处理；所述烘干装置与所述搅拌装置相连，用以烘干废粉末活性炭至指定程度；所述搅拌装置与生物成型燃料设备相连，用以将废粉末活性炭和投料装置内的投料进行混合；所述生物成型燃料设备与所述强制放电再生设备相连，用以将混合后的废粉末活性炭进行挤压成型；所述强制放电再生设备，用以将挤压成型的废粉末活性炭再生处理；所述研磨装置，用以将再生处理冷却后的炭条进行磨碎。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末活性炭强制放电再生系统，其特征在于，包括控制器、烘干装置、搅拌装置、生物成型燃料设备、强制放电再生设备、研磨装置，所述控制器分别与所述烘干装置和所述搅拌装置相连，用以接收指定装置反馈的信息并进行处理；所述烘干装置与所述搅拌装置相连，用以烘干废粉末活性炭至指定程度；所述搅拌装置与生物成型燃料设备相连，用以将废粉末活性炭和投料装置内的投料进行混合；所述生物成型燃料设备与所述强制放电再生设备相连，用以将混合后的废粉末活性炭进行挤压成型；所述强制放电再生设备，用以将挤压成型的废粉末活性炭再生处理；所述研磨装置，用以将再生处理冷却后的炭条进行磨碎。


2.根据权利要求1所述的一种粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊平，段斌，马虹，王瑜，马淑贤，门海芬，安琪，强迎春，马学琴，冯小娇，
申请(专利权)人：宁夏绿源长青环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64