蓄热式焚烧炉制造技术

蓄热式焚烧炉，包括引风管、过滤器、主风机、浓缩设备、RTO炉体、陶瓷蓄热体、催化层、烟筒、连接杆，引风管经由过滤器及主风机与RTO炉体底部相连接，主风机与RTO炉体之间的引风管上依次安装有浓缩设备、控制阀、浓度传感器，引风管外部设有蜂鸣报警器，控制阀、浓度传感器、蜂鸣报警器之间通过控制系统实现控制。本实用新型专利技术通过浓度传感器将检测到的浓度信息反馈至控制系统，根据预先的程序设定实现控制阀的开合程度，浓度过高时触发蜂鸣报警器工作，使其发出警报，提醒工作人员进行必要的手动调控。本实用新型专利技术具有实时监测报警功能，使废气浓度始终处于安全范围内，消除了安全隐患。并且扰流风扇可以改变燃烧室的气流分布，使废气燃烧更加充分。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式焚烧炉
本技术涉及废气焚烧领域，尤其涉及一种蓄热式焚烧炉。
技术介绍
蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，最高达1100℃。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。蓄热式焚烧炉入口处的废气浓度控制至关重要，浓度过小则焚烧效率降低，浓度过高则会产生爆炸的风险，必须保证浓度处于安全范围内，然而现有的蓄热式焚烧炉不存在实时监测报警功能，导致其在使用中存在一定安全隐患，此外，现有的废气在燃烧室中存在燃烧不充分的情况。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种蓄热式焚烧炉，包括引风管、过滤器、主风机、浓缩设备、RTO炉体、陶瓷蓄热体、催化层、烟筒、连接杆，所述引风管经由过滤器及主风机与RTO炉体底部相连接，所述主风机与RTO炉体之间的引风管上依次安装有浓缩设备、控制阀、浓度传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓄热式焚烧炉，其特征在于，包括引风管、过滤器、主风机、浓缩设备、RTO炉体、陶瓷蓄热体、催化层、烟筒、连接杆，所述引风管经由过滤器及主风机与RTO炉体底部相连接，所述主风机与RTO炉体之间的引风管上依次安装有浓缩设备、控制阀、浓度传感器，所述引风管外部设有蜂鸣报警器，所述控制阀、浓度传感器、蜂鸣报警器之间通过控制系统实现控制；/n所述RTO炉体内部由下向上依次设有陶瓷蓄热体、催化层，所述催化层与RTO炉体顶部的空间构成燃烧室，所述燃烧室顶部中间位置设有炉头；/n所述RTO炉体底部通过管道与烟筒相连接；/n所述燃烧室顶部侧壁设有连接杆，所述连接杆与燃烧室内壁倾斜一定角度设置，所述连接杆的端部...

【技术特征摘要】
1.蓄热式焚烧炉，其特征在于，包括引风管、过滤器、主风机、浓缩设备、RTO炉体、陶瓷蓄热体、催化层、烟筒、连接杆，所述引风管经由过滤器及主风机与RTO炉体底部相连接，所述主风机与RTO炉体之间的引风管上依次安装有浓缩设备、控制阀、浓度传感器，所述引风管外部设有蜂鸣报警器，所述控制阀、浓度传感器、蜂鸣报警器之间通过控制系统实现控制；
所述RTO炉体内部由下向上依次设有陶瓷蓄热体、催化层，所述催化层与RTO炉体顶部的空间构成燃烧室，所述燃烧室顶部中间位置设有炉头；
所述RTO炉体底部通过管道与烟筒相连接；
所述燃烧室顶部侧壁设有连接杆，所述连接杆与燃烧室内壁倾斜一定角度设置，所述连接杆的端部呈“工”型结构，所述“工”型结构上安装有扰流装置。


2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于,所述控制系统采用PLC控制系统。


3.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许崇德，
申请(专利权)人：天津德航环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12