低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种低氮燃烧器，可便于对附着在滤网左侧面的灰尘进行清理；包括燃烧器本体、混合箱、过滤箱、滤网、第一电机和引风机，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴外侧壁设置有多组搅动板，混合箱底端中央区域连通设置有燃气管，并在燃气管上设置有控制阀，混合箱右侧壁中央区域连通设置有进气管，并在进气管上设置有调节阀，燃烧器本体右端设置有喷火头，过滤箱左侧壁下半区域连通设置有空气管，过滤箱右侧壁中央区域连通设置有连接管；还包括第二电机、安装板、刮板和加固杆，第二电机右部输出端设置有第二传动轴。

【技术实现步骤摘要】
低氮燃烧器
本技术涉及锅炉设备附属装置的
，特别是涉及一种低氮燃烧器。
技术介绍
众所周知，低氮燃烧器是一种用于将空气与燃气混合之后的混合气点燃，对锅炉提供热力的辅助装置，其在锅炉设备的领域中得到了广泛的使用；现有的低氮燃烧器包括燃烧器本体、混合箱、过滤箱、滤网、第一电机和引风机，混合箱内部设置有工作腔，混合箱顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱盖顶端中央区域纵向设置有转动孔，第一电机安装在箱盖顶端中央区域，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，第一传动轴外侧壁设置有多组搅动板，第一传动轴与转动孔内侧壁之间机械密封，混合箱底端中央区域连通设置有燃气管，并在燃气管上设置有控制阀，混合箱右侧壁中央区域连通设置有进气管，进气管输出端与燃烧器本体左部进气口连接，燃烧器本体右端设置有喷火头，过滤箱内部设置有内腔，过滤箱左端设置有开口，开口与内腔连通，并在开口处可拆卸设置有盖板，滤网纵向安装在过滤箱内部右半区域，过滤箱左侧壁下半区域连通设置有空气管，引风机安装在箱盖左端下半区域，空气管输入端与引风机输出端连接，过滤箱底端左半区域设置有清理口，清理口与内腔连通，并在清理口处可拆卸设置有挡板，过滤箱右侧壁中央区域连通设置有连接管，混合箱左侧壁中央区域横向设置有连接孔，连接管输出端与连接孔连接；现有的低氮燃烧器使用时，引风机工作将空气引入至内腔中，空气经过滤网的过滤之后从连接管进入至混合腔内，打开控制阀，燃气从燃气管进入至混合箱内，把电机通电，电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动多组搅动板转动，通过多组搅动板对工作腔内的空气和燃气进行混合，混合气从进气管进入至燃烧器本体中进行燃烧，并从喷火头喷出火焰，打开挡板，使用外界工具通过清理口对滤网过滤的灰尘进行清理；现有的低氮燃烧器使用中发现，滤网对空气进行过滤较长一段时间之后，滤网左侧面容易附着大量的灰尘，对滤网进行清理时较为复杂，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可便于对附着在滤网左侧面的灰尘进行清理，提高使用便利性的低氮燃烧器。本技术的低氮燃烧器，包括燃烧器本体、混合箱、过滤箱、滤网、第一电机和引风机，混合箱内部设置有工作腔，混合箱顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱盖顶端中央区域纵向设置有转动孔，第一电机安装在箱盖顶端中央区域，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，第一传动轴外侧壁设置有多组搅动板，第一传动轴与转动孔内侧壁之间机械密封，混合箱底端中央区域连通设置有燃气管，并在燃气管上设置有控制阀，混合箱右侧壁中央区域连通设置有进气管，进气管输出端与燃烧器本体左部进气口连接，并在进气管上设置有调节阀，燃烧器本体右端设置有喷火头，过滤箱内部设置有内腔，过滤箱左端设置有开口，开口与内腔连通，并在开口处设置有盖板，滤网纵向安装在过滤箱内部右半区域，过滤箱左侧壁下半区域连通设置有空气管，引风机安装在箱盖左端下半区域，空气管输入端与引风机输出端连接，过滤箱底端左半区域设置有清理口，清理口与内腔连通，并在清理口处可拆卸设置有挡板，过滤箱右侧壁中央区域连通设置有连接管，混合箱左侧壁中央区域横向设置有连接孔，连接管输出端与连接孔连接；还包括第二电机、安装板、刮板和加固杆，盖板左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，所述第二电机安装在盖板左端中央区域，第二电机右部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴右端穿过贯通孔并与安装板左侧壁下半区域连接，所述刮板左端与安装板右端连接，刮板右端与滤网左侧壁上半区域接触，第二传动轴与贯通孔内侧壁之间机械密封，所述加固杆顶端与安装板左侧壁上半区域连接，加固杆底端与第二传动轴顶端中央区域连接。本技术的低氮燃烧器，还包括上支杆和下支杆，所述上支杆和下支杆左端分别与过滤箱右侧壁上半区域和下半区域连接，上支杆和下支杆右端分别与混合箱左侧壁上半区域和下半区域连接。本技术的低氮燃烧器，还包括上稳定杆和下稳定杆，所述上稳定杆和下稳定杆左端分别与混合箱右侧壁上半区域和下半区域连接，上稳定杆和下稳定杆右端分别与燃烧器本体左侧壁上半区域和下半区域连接。本技术的低氮燃烧器，还包括第一中间杆和第一安装杆，所述第一中间杆顶端与第一安装杆底端右半区域连接，第一中间杆底端与箱盖顶端右半区域连接，第一安装杆左端与第一电机右端连接。本技术的低氮燃烧器，还包括第二中间杆和第二安装杆，所述第二中间杆右端与盖板左侧壁上半区域连接，所述第二安装杆顶端与第二中间杆底端左半区域连接，第二安装杆底端与第二电机顶端连接。本技术的低氮燃烧器，还包括支撑板，所述支撑板右端与箱盖左侧壁下半区域连接，引风机底端与支撑板顶端连接。本技术的低氮燃烧器，还包括把手，所述把手底端与箱盖顶端左半区域连接。本技术的低氮燃烧器，还包括拉环，所述拉环顶端与挡板底端中央区域连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：引风机工作将空气引入至内腔中，空气经过滤网的过滤之后从连接管进入至混合腔内，打开控制阀，燃气从燃气管进入至混合箱内，把电机通电，电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动多组搅动板转动，通过多组搅动板对工作腔内的空气和燃气进行混合，混合气从进气管进入至燃烧器本体中进行燃烧，并从喷火头喷出火焰，在工作一段时间之后，工作人员把第二电机通电，第二电机带动第二传动轴转动，第二传动轴带动安装板转动，安装板带动刮板转动，刮板以第二传动轴为轴心转动，通过刮板在滤网左侧面上的转动，可实现对附着在滤网左侧面上的灰尘进行清理，清理掉的灰尘落在过滤箱内部底端，打开挡板，通过清理口对滤网过滤的灰尘进行清理，便于对附着在滤网左侧面的灰尘进行清理，提高使用便利性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图；图4是过滤箱的结构示意立体图；附图中标记：1、燃烧器本体；2、混合箱；3、过滤箱；4、滤网；5、第一电机；6、引风机；7、箱盖；8、第一传动轴；9、搅动板；10、燃气管；11、控制阀；12、进气管；13、调节阀；14、喷火头；15、盖板；16、空气管；17、挡板；18、连接管；19、第二电机；20、安装板；21、刮板；22、加固杆；23、第二传动轴；24、上支杆；25、下支杆；26、上稳定杆；27、下稳定杆；28、第一中间杆；29、第一安装杆；30、第二中间杆；31、第二安装杆；32、支撑板；33、把手；34、拉环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的低氮燃烧器，包括燃烧器本体1、混合箱2、过滤箱3、滤网4、第一电机5和引风机6，混合箱2内部设置有工作腔，混合箱2顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖7，箱盖7顶端中央区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮燃烧器，包括燃烧器本体(1)、混合箱(2)、过滤箱(3)、滤网(4)、第一电机(5)和引风机(6)，混合箱(2)内部设置有工作腔，混合箱(2)顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖(7)，箱盖(7)顶端中央区域纵向设置有转动孔，第一电机(5)安装在箱盖(7)顶端中央区域，第一电机(5)底部输出端设置有第一传动轴(8)，第一传动轴(8)底端穿过转动孔伸入至工作腔内，第一传动轴(8)外侧壁设置有多组搅动板(9)，第一传动轴(8)与转动孔内侧壁之间机械密封，混合箱(2)底端中央区域连通设置有燃气管(10)，并在燃气管(10)上设置有控制阀(11)，混合箱(2)右侧壁中央区域连通设置有进气管(12)，进气管(12)输出端与燃烧器本体(1)左部进气口连接，并在进气管(12)上设置有调节阀(13)，燃烧器本体(1)右端设置有喷火头(14)，过滤箱(3)内部设置有内腔，过滤箱(3)左端设置有开口，开口与内腔连通，并在开口处设置有盖板(15)，滤网(4)纵向安装在过滤箱(3)内部右半区域，过滤箱(3)左侧壁下半区域连通设置有空气管(16)，引风机(6)安装在箱盖(7)左端下半区域，空气管(16)输入端与引风机(6)输出端连接，过滤箱(3)底端左半区域设置有清理口，清理口与内腔连通，并在清理口处可拆卸设置有挡板(17)，过滤箱(3)右侧壁中央区域连通设置有连接管(18)，混合箱(2)左侧壁中央区域横向设置有连接孔，连接管(18)输出端与连接孔连接；其特征在于，还包括第二电机(19)、安装板(20)、刮板(21)和加固杆(22)，盖板(15)左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，所述第二电机(19)安装在盖板(15)左端中央区域，第二电机(19)右部输出端设置有第二传动轴(23)，第二传动轴(23)右端穿过贯通孔并与安装板(20)左侧壁下半区域连接，所述刮板(21)左端与安装板(20)右端连接，刮板(21)右端与滤网(4)左侧壁上半区域接触，第二传动轴(23)与贯通孔内侧壁之间机械密封，所述加固杆(22)顶端与安装板(20)左侧壁上半区域连接，加固杆(22)底端与第二传动轴(23)顶端中央区域连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器，包括燃烧器本体(1)、混合箱(2)、过滤箱(3)、滤网(4)、第一电机(5)和引风机(6)，混合箱(2)内部设置有工作腔，混合箱(2)顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖(7)，箱盖(7)顶端中央区域纵向设置有转动孔，第一电机(5)安装在箱盖(7)顶端中央区域，第一电机(5)底部输出端设置有第一传动轴(8)，第一传动轴(8)底端穿过转动孔伸入至工作腔内，第一传动轴(8)外侧壁设置有多组搅动板(9)，第一传动轴(8)与转动孔内侧壁之间机械密封，混合箱(2)底端中央区域连通设置有燃气管(10)，并在燃气管(10)上设置有控制阀(11)，混合箱(2)右侧壁中央区域连通设置有进气管(12)，进气管(12)输出端与燃烧器本体(1)左部进气口连接，并在进气管(12)上设置有调节阀(13)，燃烧器本体(1)右端设置有喷火头(14)，过滤箱(3)内部设置有内腔，过滤箱(3)左端设置有开口，开口与内腔连通，并在开口处设置有盖板(15)，滤网(4)纵向安装在过滤箱(3)内部右半区域，过滤箱(3)左侧壁下半区域连通设置有空气管(16)，引风机(6)安装在箱盖(7)左端下半区域，空气管(16)输入端与引风机(6)输出端连接，过滤箱(3)底端左半区域设置有清理口，清理口与内腔连通，并在清理口处可拆卸设置有挡板(17)，过滤箱(3)右侧壁中央区域连通设置有连接管(18)，混合箱(2)左侧壁中央区域横向设置有连接孔，连接管(18)输出端与连接孔连接；其特征在于，还包括第二电机(19)、安装板(20)、刮板(21)和加固杆(22)，盖板(15)左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，所述第二电机(19)安装在盖板(15)左端中央区域，第二电机(19)右部输出端设置有第二传动轴(23)，第二传动轴(23)右端穿过贯通孔并与安装板(20)左侧壁下半区域连接，所述刮板(21)左端与安装板(20)右端连接，刮板(21)右端与滤网(4)左侧壁上半区域接触，第二传动轴(23)与贯通孔内侧壁之间机械密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：许崇德，
申请(专利权)人：天津德航环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12